【正文】 磨損。 安裝焊接順序根據(jù)本工程勁性鋼柱無(wú)連接梁的特點(diǎn)，焊接順序同鋼柱安裝順序。⑸焊接：第一層的焊道應(yīng)封住坡口內(nèi)母材與墊板之連接處，然后逐道逐層累焊至填滿坡口，每道焊縫焊完后都必須清除焊渣及飛濺物，出現(xiàn)焊接缺陷應(yīng)及時(shí)磨去并修補(bǔ)。 施工中認(rèn)真執(zhí)行三檢制，焊工應(yīng)做好焊前和焊接中的記錄，專職人員檢查時(shí)應(yīng)逐條焊縫檢查驗(yàn)收，作好記錄，經(jīng)超聲波檢測(cè)人員檢驗(yàn)合格后填寫評(píng)定表。班組自檢→專職質(zhì)檢員→項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人→監(jiān)理工程師1）構(gòu)件安裝前對(duì)構(gòu)件的質(zhì)量檢查；2）現(xiàn)場(chǎng)安裝質(zhì)量控制；3）測(cè)量的質(zhì)量控制；4）高強(qiáng)度螺栓產(chǎn)品的質(zhì)量檢查和安裝質(zhì)量的控制；5）現(xiàn)場(chǎng)焊接控制；6）成品的保護(hù)。4) 裝焊墊板，引弧板，其表面應(yīng)清潔，墊板與母材應(yīng)貼緊，引弧板與母材焊接應(yīng)牢固。瓶?jī)?nèi)氣體壓力低于1Mpa時(shí)應(yīng)停止使用。5）焊接質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告。 1）認(rèn)真貫徹《中華人民共和國(guó)消防條例》，堅(jiān)持預(yù)防為主、防消結(jié)合的消防意識(shí)教育。 文明施工措施，使職工養(yǎng)成保護(hù)建筑物品、愛(ài)護(hù)建筑物品的美德，人人遵守施工秩序，維護(hù)社會(huì)美德，用實(shí)際行動(dòng)維護(hù)總包及有關(guān)方的協(xié)作關(guān)系。不準(zhǔn)吸煙。 ⑥ 進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)區(qū)，嚴(yán)禁吸煙，做好防火工作，焊接人員堅(jiān)持執(zhí)行用火申請(qǐng)制度，焊割時(shí)設(shè)專人看火，并備有防火用具。 1）鋼結(jié)構(gòu)工程竣工圖和設(shè)計(jì)文件。15) 焊條應(yīng)在高溫烘干箱中烘干，并恒溫存放1小時(shí)后待用。2) 鋼柱安裝在基礎(chǔ)表面做出明顯標(biāo)識(shí)，以便就位對(duì)中調(diào)標(biāo)高及垂直度。 (11）嚴(yán)格按照焊接工藝規(guī)定施焊，認(rèn)真執(zhí)行“三檢制”并作好焊前、焊中、焊后質(zhì)量檢查記錄。焊接質(zhì)量管理措施 焊接質(zhì)量受材料性能、工藝方法、設(shè)備、工藝參數(shù)、氣候和焊工技術(shù)及情緒的影響。⑵預(yù)熱：焊前用氣焊特制烤槍對(duì)坡口及其兩側(cè)各100mm范圍內(nèi)的母材均勻加熱，并用表面測(cè)溫計(jì)測(cè)量溫度，防止溫度不符合要求或表面局部氧化。《鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程》(JGJ8191) 《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級(jí)》(GB1134589) 《碳鋼焊條》() 《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》(GB5020595) 《埋弧焊用焊劑》(GB529385) 《氣體保護(hù)焊用鋼絲》(GB/T14958) 《圓柱頭栓釘》(GB10433) 《碳素結(jié)構(gòu)鋼》(GB70088) 柱與柱對(duì)接翼緣板熔透焊和腹板部分熔透焊，焊口形式如圖。鋼結(jié)構(gòu)吊裝前應(yīng)對(duì)全體人員進(jìn)行詳細(xì)的安全交底，參加安裝的人員要明確分工，利用班前會(huì)、小結(jié)會(huì)，并結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)具體情況提出保證安全施工的要求。當(dāng)鋼柱吊裝就位后，用螺栓和連接板、上下柱的耳板夾緊（在加工耳板時(shí)，應(yīng)將螺栓孔比螺栓直徑大4mm便于調(diào)整間隙）通過(guò)起重機(jī)起吊或千斤頂、撬棍微調(diào)柱間間隙量、取上下柱頂預(yù)先標(biāo)定標(biāo)高值符合要求后，打入鋼楔，點(diǎn)焊限制鋼柱下落，應(yīng)考慮到焊縫收縮及壓縮變形量，～+，柱子安裝后，在柱子頂或梁上安置水準(zhǔn)儀測(cè)相對(duì)標(biāo)高，取最合理值為零點(diǎn)，以零點(diǎn)為標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行換算各標(biāo)高線，安裝中心線控制，將標(biāo)高測(cè)量結(jié)果與下節(jié)柱頂預(yù)檢長(zhǎng)度對(duì)比進(jìn)行縮合處理。 下翼緣的連接板用二至四個(gè)螺栓連接在梁下翼緣相應(yīng)的位置上，下翼緣處的上面一塊應(yīng)與梁齊平，不能伸出梁端。 ⑻灌無(wú)收縮沙漿（如圖示意） 灌注收縮沙漿時(shí)，一邊灌入，一邊攪動(dòng)，防止產(chǎn)生氣泡。吊裝前檢查各個(gè)吊索用具，確認(rèn)是否安全可靠。原則上配合現(xiàn)場(chǎng)安裝計(jì)劃，工廠加工制作完成并檢驗(yàn)合格后即裝車發(fā)貨。（4）焊接栓釘質(zhì)量保證措施序號(hào)焊接栓釘質(zhì)量保證措施1清理鋼板表面，栓釘施焊點(diǎn)不得有水分、雜物及油污。（3）安裝方法序號(hào)安裝方法1本工程使用專用栓釘熔焊機(jī)進(jìn)行焊接施工，該設(shè)備需要設(shè)置專用配電箱及專用線路（從變壓器引入）。依據(jù)地面放樣線和構(gòu)件中線、牛腿上裝配定位線裝配異形H牛腿依據(jù)地面放樣線、中線和牛腿上裝配定位線裝配上部十字柱；考慮焊接可達(dá)性因素，此步驟節(jié)點(diǎn)區(qū)域十字柱部分翼板后裝配。（4）H型鋼的加工a．H鋼的下料：基本是通過(guò)鎖口機(jī)和帶鋸機(jī)下料的，其中數(shù)控鎖口機(jī)能根據(jù)深化圖紙中的數(shù)據(jù)對(duì)H鋼的端頭的形狀和坡口自動(dòng)切割。（6）牛腿拼焊：牛腿在胎架上拼焊，采用CO2氣保焊焊接，焊后對(duì)牛腿進(jìn)行變形矯正；對(duì)接口側(cè)采用數(shù)控鎖口機(jī)開坡口。檢查數(shù)量:全數(shù)檢查。鋼材的表面外觀質(zhì)量除應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定外，尚應(yīng)符合下列規(guī)定：、麻點(diǎn)或滑痕等缺陷時(shí)，其深度不得大于該鋼材厚度允許偏差值的1/2；《涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)》GB8923規(guī)定的C級(jí)及C級(jí)以上；、夾渣等缺陷檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。其質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)分別符合我國(guó)現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《碳素結(jié)構(gòu)鋼》(GB700）、《低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼》（GB/T1591)和《建筑結(jié)構(gòu)用鋼板》（GB/T198792005）的要求。加工制作工藝技術(shù)方面厚板焊接工藝及焊接質(zhì)量保證工藝重點(diǎn)根據(jù)焊接工藝評(píng)定制定WPS并嚴(yán)格執(zhí)行；合理安排焊接順序，預(yù)熱、后熱等措施。設(shè)計(jì)總工程師設(shè)計(jì)院深化設(shè)計(jì)負(fù)責(zé)及聯(lián)系人鋼構(gòu)深化設(shè)計(jì)室制作安裝技術(shù)公關(guān)小組項(xiàng)目經(jīng)理部設(shè)計(jì)研究院1．深化設(shè)計(jì)負(fù)責(zé)及聯(lián)系人（1）和設(shè)計(jì)院建立通暢的聯(lián)系渠道是深化設(shè)計(jì)能夠順利進(jìn)行的基礎(chǔ)，為使與施工圖設(shè)計(jì)單位的協(xié)調(diào)配合更加方便有效，本工程將在項(xiàng)目設(shè)立專門的深化設(shè)計(jì)聯(lián)系人。、難點(diǎn)及解決方案 施工過(guò)程交差作業(yè)多，管理協(xié)調(diào)難度大xxxxxxx紅樹林七星級(jí)度假酒店項(xiàng)目根據(jù)使用的材料不同可分為鋼筋混凝土（RC）結(jié)構(gòu)、型鋼鋼筋混凝土（SRC）結(jié)構(gòu)和鋼結(jié)構(gòu)（S）等多種結(jié)構(gòu)形式。2）焊接材料：（1）手工焊時(shí)Q235焊條采用E4315\E4316型號(hào)焊條，焊條的性能符合《碳鋼焊條》（GB/T511795），Q345的焊條采用E501E501E5018型號(hào)低氫焊條，焊條的性能符合《低合金鋼焊條》（GB/T511795）的規(guī)定。.。構(gòu)件類型主要有截面為H型、十字型、T型鋼柱以及H型和箱型鋼梁、牛腿。其余鋼柱均為1～2層為一制作分段進(jìn)行工廠加工制作；分段位置在柱梁節(jié)點(diǎn)以上1200mm。一般項(xiàng)目：鋼板厚度及允許偏差應(yīng)符合其產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的要求。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。（4）鋼柱拼焊：先在鋼平臺(tái)上劃出組裝構(gòu)件投影線，然后根據(jù)投影線利用H型鋼立胎架以保證胎架足夠的剛性。 e．H型鋼矯正：（a）先采用H型鋼翼板矯正機(jī)矯正H型鋼翼板的平面度。T型組焊H鋼定位 T型組焊翻身定位 焊后采用火工矯正，并進(jìn)行端面銑，檢驗(yàn)合格后轉(zhuǎn)入下道工序。3使用前盡可能不要開箱，以免破壞包裝的密封性，開箱取出部分瓷環(huán)后應(yīng)原封包裝好，以免受潮。（3）焊接栓釘施工質(zhì)量檢查序號(hào)焊接栓釘質(zhì)量檢查示意圖1焊后檢查栓釘?shù)撞康暮改_應(yīng)完整并分布均勻。鋼構(gòu)件驗(yàn)收主要是焊縫質(zhì)量、構(gòu)件外觀和尺寸檢查，構(gòu)件進(jìn)場(chǎng)的驗(yàn)收及修補(bǔ)內(nèi)容如下表所示：序列類型驗(yàn)收內(nèi)容驗(yàn)收工具、方法補(bǔ)修方法1焊縫構(gòu)件表面外觀目測(cè)焊接修補(bǔ)2現(xiàn)場(chǎng)焊接剖口方向參照設(shè)計(jì)圖紙現(xiàn)場(chǎng)修正3焊縫探傷抽查無(wú)損探傷碳弧氣刨后重焊4焊腳尺寸量測(cè)補(bǔ)焊5焊縫錯(cuò)邊、氣孔、夾渣目測(cè)焊接修補(bǔ)6多余外露的焊接襯墊板目測(cè)切除7節(jié)點(diǎn)焊縫封閉目測(cè)補(bǔ)焊8構(gòu)件的外形及尺寸鋼柱變截面尺寸測(cè)量返加工車間修改9構(gòu)件長(zhǎng)度鋼卷尺丈量返加工車間修改10構(gòu)件表面平直度靠尺檢查返加工車間修改11加工面垂直度靠尺檢查返加工車間修改12箱型、H型截面尺寸對(duì)角線長(zhǎng)度檢查返加工車間修改13鋼柱柱身扭轉(zhuǎn)測(cè)量返加工車間修改14H型鋼腹板彎曲靠尺檢查返加工車間修改15H型鋼翼緣變形靠尺檢查返加工車間修改 構(gòu)件運(yùn)輸 工程構(gòu)件分類為適應(yīng)公路運(yùn)輸?shù)囊蠛同F(xiàn)場(chǎng)安裝需要，鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件再進(jìn)行了工廠的分段制作，工廠制作完成后主要有以下幾種構(gòu)件形態(tài)：第一類構(gòu)件：，如目字柱、H型柱、十字柱、V字型鋼柱以及H型、箱型鋼梁等構(gòu)件。并在柱頭位置，用紅色油漆標(biāo)出鋼柱垂直度控制標(biāo)記，標(biāo)記應(yīng)標(biāo)在鋼柱的一個(gè)翼緣側(cè)和一個(gè)腹板側(cè)。然后用兩臺(tái)經(jīng)緯儀從柱的兩個(gè)側(cè)面同時(shí)觀測(cè)，依靠千斤頂進(jìn)行調(diào)整。 （3）梁端節(jié)點(diǎn)采用栓—焊連接時(shí)：應(yīng)將腹板的連接板用螺栓連接在梁的腹板相應(yīng)的位置處，并與梁齊平不能伸出梁端。（3）定位和扭曲的調(diào)整，第二節(jié)及以上鋼（骨）柱的定位軸線，一定要從地下或地面控制軸線引上來(lái)，并且要在下一節(jié)柱的全部構(gòu)件安裝，拴接、焊接完成并驗(yàn)收合格后進(jìn)行引線工作，如果提前將線引上來(lái)，該層有的構(gòu)件還在安裝，結(jié)構(gòu)還會(huì)變動(dòng)，引上來(lái)的線也在變動(dòng)，這樣就保證不了柱子定為軸線的準(zhǔn)確性。④ 鋼柱的垂直校正，采用兩臺(tái)經(jīng)緯儀和借用軸線，對(duì)鋼柱及鋼梁安裝跟蹤觀測(cè)，鋼柱垂直度校正可分兩步：第一步：無(wú)纜風(fēng)繩校正，在鋼柱偏斜方向的一側(cè)打入鋼楔或頂千斤頂，在保證單節(jié)柱垂直度不超過(guò)的前提下，將柱頂軸線偏差盡量校正接近零，最后擰緊臨時(shí)連接板上的螺栓。本工程勁性鋼柱、鋼梁總重量約1800t，主要截面形式有焊接工字形柱、工字形梁、十字形柱三種。. 3焊接程序及一般規(guī)定程序焊前檢查→預(yù)熱→裝焊墊板及引弧板→測(cè)溫再預(yù)熱→焊接→保溫或后熱→檢驗(yàn)→填寫作業(yè)記錄表。工字形柱－柱焊接⑴先由兩名焊工同時(shí)對(duì)稱焊接兩翼緣，焊縫的加強(qiáng)高度達(dá)到要求，焊接過(guò)程中要注意檢測(cè)層間溫度。 (8）低氫型焊條烘焙后，應(yīng)放在保溫箱（筒）內(nèi)隨用隨取。4)鋼結(jié)構(gòu)安裝質(zhì)量控制重點(diǎn)：構(gòu)件的標(biāo)高偏差、位置偏差、垂直偏差要用測(cè)量?jī)x器跟蹤安裝施工全過(guò)程。技術(shù)條件應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)。（3）現(xiàn)場(chǎng)安裝焊縫的超聲波檢驗(yàn)。焊割前應(yīng)清除焊割區(qū)的易然、易爆物品。電氣焊作業(yè)完畢，應(yīng)切斷電源、氣源，并檢查確認(rèn)操作區(qū)域內(nèi)無(wú)火險(xiǎn)隱患。、構(gòu)件、機(jī)具堆放整齊，分類碼放，安全裝置靈敏可靠。 4）嚴(yán)格執(zhí)行現(xiàn)場(chǎng)用火制度，電氣焊用火前必須辦理用火證，并設(shè)專人看火，配備消防器材。8）結(jié)構(gòu)安裝檢測(cè)記錄。焊條的反復(fù)烘焙次數(shù)不宜超過(guò)2次。6) 第一層的焊道應(yīng)封焊坡口母材與墊板之連接處，然后逐道、逐層累焊到填滿坡口，每道焊縫焊完后，都必須清除焊渣及飛濺物，出現(xiàn)焊接缺陷應(yīng)及時(shí)磨去并修補(bǔ)。3) 構(gòu)件加工運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)后，要對(duì)構(gòu)件進(jìn)行外觀和幾何尺寸的檢查特別是接頭端面的截面尺寸。（2）焊工必須經(jīng)培訓(xùn)考試合格并取得合格證書，持證焊工必須在其考試合格項(xiàng)目及認(rèn)可范圍內(nèi)施焊。⑹一個(gè)接口必須連續(xù)焊完，如不得已而中途停焊時(shí)，再焊以前應(yīng)重新按規(guī)定加熱。 焊接施工工藝安裝焊接準(zhǔn)備工作⑴針對(duì)工程中具有代表性的接頭形式進(jìn)行相應(yīng)焊接方法的工藝試驗(yàn)評(píng)定，焊后經(jīng)外觀檢查及超聲波檢測(cè)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。檢查完成后由構(gòu)件堆放區(qū)的信號(hào)工發(fā)出吊裝指令，構(gòu)件開始吊裝。在安裝和校正柱與柱之間的主梁時(shí)再把柱子撐開，留出接頭焊接收縮量，這時(shí)柱子產(chǎn)生的內(nèi)力在焊接完成和焊縫收縮后也就消失。鋼梁的起吊、就位與固定（1）根據(jù)各層的鋼梁上表面標(biāo)高，安裝人員可以通過(guò)鋼柱上的爬梯上到鋼柱懸挑梁（牛腿）或已搭好的操作平臺(tái)上。調(diào)整前在下層鋼柱上的相應(yīng)位置焊接千斤頂支座，在上層鋼柱相應(yīng)位置上焊接耳板。（如圖示意）⑵就位調(diào)整及臨時(shí)固定 當(dāng)鋼柱吊至距其就位位置上方200mm時(shí)，使其穩(wěn)定，對(duì)準(zhǔn)螺栓孔，緩慢下落，下落過(guò)程中避免磕碰地腳螺栓絲扣。凡驗(yàn)收不合格的構(gòu)件、配套件、由生產(chǎn)廠家（或派駐現(xiàn)場(chǎng)的維修小組）自行處理，但不得延誤鋼結(jié)構(gòu)的正常吊裝，特殊情況可書面委托安裝單位處理。柱長(zhǎng)度、截面尺寸、柱身彎曲矢高、柱梁連接處的腹板中心線偏移等的允許偏差進(jìn)行檢查）。如有銹蝕，需經(jīng)除銹后方可使用（尤其是栓釘頭和大頭部不可有銹蝕和污物），嚴(yán)重使用銹蝕的栓釘。穿透焊對(duì)瓷環(huán)強(qiáng)度及熱沖擊性能要求較高，禁止使用受潮瓷環(huán)，當(dāng)受潮后在250℃溫度下焙烘1h后使用，二是瓷環(huán)中心釘孔的直徑和圓度。其加工制作流程與工藝與H型鋼制作流程較為相似，其制作程序和工藝如下。c．H型鋼的組裝：H型鋼的翼板和腹板下料后應(yīng)標(biāo)出翼緣板寬度中心線和與腹板組裝的定位線，并以此為基準(zhǔn)進(jìn)行H型鋼的拼裝。 主要構(gòu)件及節(jié)點(diǎn)制作1．主要工藝、工裝及加工設(shè)備（1）鋼板矯平：對(duì)要進(jìn)行加工的鋼材, 下料前使用鋼板矯平機(jī)進(jìn)行機(jī)械矯平。檢查數(shù)量：每一品種、規(guī)格的型鋼抽查5處。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查檢驗(yàn)方法：檢查質(zhì)量合格證明文件、中文標(biāo)志及檢驗(yàn)報(bào)告等。（3）加工制作的質(zhì)量與進(jìn)度的保證加工制作的工作重點(diǎn)工廠在生產(chǎn)時(shí)，將從工作展開面和工作時(shí)間上進(jìn)行統(tǒng)籌安排，其涉及的構(gòu)件種類，設(shè)備、制作方法較多，因此從生產(chǎn)管理的角度，如何有效地把生產(chǎn)進(jìn)度和質(zhì)量有機(jī)結(jié)合，在滿足現(xiàn)場(chǎng)安排需要的產(chǎn)能下，確保構(gòu)件的質(zhì)量，將是工程實(shí)施工作中的重中之重。結(jié)合工藝、材料、焊縫、結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)說(shuō)明等224。（1）參與施工的特種作業(yè)人員均持證上崗。XXXXXXXXX公司 鋼結(jié)構(gòu)加工安裝施工方案XXXXXXXXXXX七星級(jí)度假酒店施工圖紙結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)工程概況序號(hào)項(xiàng) 目?jī)?nèi) 容1工程名稱xxxxxxx七星級(jí)度假酒店2工程地理位置xxxxxxxx市3建設(shè)（委托）單位xxxxxxxx有限公司4