【正文】 尾混凝土和易性差別過大等不正常情況。1%控制，砂、石稱量誤差按177。第三條 運輸過程中確保罐體持續(xù)慢速運轉(zhuǎn)，保證混凝土的和易性。（3）對施工過程中出現(xiàn)的較為嚴重的質(zhì)量事故，要組織召開專題技術(shù)會議，認真分析事故原因，提出行之有效的技術(shù)處理方案后，指定專業(yè)技術(shù)人員負責實施，確保工程質(zhì)量和水工建筑物的運行安全。第七條 質(zhì)量缺陷及質(zhì)量事故的處理措施：（1）對在混凝土澆筑過程中出現(xiàn)的質(zhì)量問題和質(zhì)量事故，要本著及時、有效和措施簡單易行的原則，快速地進行處理。20mm控制；(2)混凝土試塊的制作（裝模骨料粒徑、振搗方式和時間、表面抹平等）和養(yǎng)護必須嚴格按照有關(guān)的操作規(guī)程嚴格進行；(3)試驗室值班人員根據(jù)混凝土原材料的含水率、骨料直徑等情況對混凝土理論配合比及時進行換算，調(diào)整混凝土施工配合比，保證混凝土生產(chǎn)質(zhì)量的穩(wěn)定；(4) 試驗室對包括混凝土試塊在內(nèi)的所有中間產(chǎn)品及原材料質(zhì)量必須及時反饋給技術(shù)主管部門，確?；炷粮黜椉夹g(shù)指標滿足設(shè)計要求。第二條　水泥、粉煤灰和外加劑的堆放務(wù)必保持干燥，嚴禁使用已結(jié)塊或失效的外加劑和粉煤灰，外加劑水溶液配制濃度務(wù)必準確、適宜，攪拌均勻，嚴禁表面結(jié)塊。每臺班必須抽查二次拌和時間，必須詳細記錄混凝土試塊制作時間及坍落度，認真核實其編號，使其具有可追溯性；(2) 拌和站試驗室值班人員對混凝土出機口溫度、