【正文】 余應(yīng)力，鑄造后應(yīng)安排人工時(shí)效進(jìn)行處理。選用Z525立式鉆床加工工序I 銑φ32mm孔和φ16mm孔在同一基準(zhǔn)的兩個(gè)端面工序II 銑φ32mm孔的端面工序 III 銑φ16mm孔的端面 工序 IV 工序V 鉆、擴(kuò)、鉸φ32mm，倒角45176。工序050、060銑φ32mm孔的端面和銑φ16mm孔的端面，因定為基準(zhǔn)相同。 選擇夾具本零件除粗銑及鉆孔等工序需要專用夾具外，其他各工序使用通用夾具即可。對(duì)精度要求不高的面，在粗加工就是一次就加工完。 根據(jù)資料，查得每齒進(jìn)給量fz=～，現(xiàn)取fz=。則實(shí)際切削：Vc =Vc== 實(shí)際進(jìn)給量： f=f== 根據(jù)資料所知，銑削時(shí)的功率（單位kw）為:當(dāng)f=, a=50mm, a=, Vf=490mm/s時(shí)由切削功率的修正系數(shù)k=1，則P= ，P= kw。根據(jù)資料所知，依據(jù)銑刀直徑d=6mm，銑削寬度a=3mm，銑削深度a =9mm，耐用度T=60min時(shí)查取Vc＝98mm/s，n=439r/min,Vf=490mm/s。2. 確定切削速度v和轉(zhuǎn)速n =,，kmv=1。本工序采用孔φ32和端面為基準(zhǔn)定位，使加工基準(zhǔn)和設(shè)計(jì)基準(zhǔn)統(tǒng)一，能很好的保證定位的精度。 在設(shè)計(jì)期間何彪老師幫助我收集文獻(xiàn)資料，理清設(shè)計(jì)思路，指導(dǎo)實(shí)驗(yàn)方法，提出有效的改進(jìn)方案。 基本時(shí)間 鉆一個(gè)φ6mm深8mm的通孔，基本時(shí)間約為6s.第7章 夾具設(shè)計(jì)經(jīng)過(guò)與老師協(xié)商，決定設(shè)計(jì)第Ⅷ道工序的工裝夾具，在給定的零件中，對(duì)本序價(jià)格的主要要求考慮尺寸60，由于公差要求較低，因此本步的重點(diǎn)應(yīng)在加緊的方便與快速性上。 計(jì)算工時(shí)： 切削用量 本工序?yàn)殂@、半精鉸，精鉸φ16mm的孔。a=20176。查得每齒進(jìn)給量f=～、現(xiàn)取f=。根據(jù)資料選擇銑刀的基本形狀,r=10176。半精銑時(shí)，槽寬為IT13，槽深為IT14。選用Z525立式鉆床加工。0100鉆半、精鉸、精鉸φ16mm,倒角45176。選用Z550立式鉆床加工工序VII 鉆半、精鉸、精鉸φ16mm,倒角45176。由參考文獻(xiàn)中有關(guān)面和孔加工精度及機(jī)床所能達(dá)到的位置精度可知，上述技術(shù)要求是可以達(dá)到的，零件的結(jié)構(gòu)工藝性也是可行的。機(jī)械加工工序卡片是每個(gè)工序詳細(xì)制訂時(shí)，用于直接指導(dǎo)生產(chǎn)，用于大批量生產(chǎn)的零件和成批生產(chǎn)中的重要零件。因此，我們不僅要根據(jù)零件具體要求，選擇合適的加工方法，還要合理地安排加工順序，一步一步地把零件加工出來(lái)。生產(chǎn)過(guò)程是指將原材料轉(zhuǎn)變?yōu)槌善返娜^(guò)程。制訂機(jī)械加工工藝規(guī)程時(shí)，必須具備下列原始資料：，包括產(chǎn)品的全套圖紙、產(chǎn)品的驗(yàn)收質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)以及產(chǎn)品的生產(chǎn)綱領(lǐng)。 第3章 選擇毛坯，確定毛坯尺寸，設(shè)計(jì)毛坯圖根據(jù)零件材料確定毛坯為灰鑄鐵，通過(guò)計(jì)算和查詢資料可知。選用Z525立式鉆床工序VIII 鉆螺紋孔φ6mm的孔，攻絲M86H。0110鉆螺紋孔φ6mm的孔，攻絲M86H0120鉆φ6mm的孔，锪120176。工序0120鉆φ6mm的孔，锪120176?！?50mm的游標(biāo)卡尺進(jìn)行測(cè)量。a=12176。 根據(jù)資料所知，銑刀直徑d=60mm，耐用度T=180min。已知銑削寬度a=3mm，銑削深度a=9mm故機(jī)床選用XA6132臥式銑床。r0=0,a0=8176。 定位基準(zhǔn)的選擇出于定位簡(jiǎn)單和快速的考慮，選擇孔φ32mm和端面為基準(zhǔn)定位，側(cè)面加定位銷輔助定位，使工件完全定位，再使用快速螺旋卡緊機(jī)構(gòu)進(jìn)行卡緊。何彪淵博的知識(shí)、嚴(yán)謹(jǐn)?shù)慕田L(fēng)、誨人不倦的態(tài)度和學(xué)術(shù)上精益求精的精神使我受益終生。 鉆削軸向力 ：扭矩 卡緊力為取系數(shù) S1= S2=S3=S4=則實(shí)際卡緊力為 F’=S1S2S3S4F=使用快速螺旋定位機(jī)構(gòu)快速人工卡緊，調(diào)節(jié)卡緊力調(diào)節(jié)裝置，即可指定可靠的卡緊力。鉸孔擴(kuò)削用量：1. 確定進(jìn)給量f =～，按Z525機(jī)床說(shuō)明書(shū)，取f=。 根據(jù)資料所知，用切槽銑刀加工鑄鐵，耐用度T=60min。 根據(jù)XA6132型立式銑床主軸轉(zhuǎn)速表查取，nc=300r/min,Vfc=475mm/s。故機(jī)床選用XA6132臥式銑床。根據(jù)《機(jī)械工藝手冊(cè)》、加工的寬度為50mm。選用Z525立式鉆床加工。選擇XA6132臥式銑床。的倒角。由于φ32mm的孔需要鑄造出來(lái)，故還需要安放型心。工藝人員應(yīng)研究毛坯圖，了解毛坯余量，結(jié)構(gòu)工藝性，以及鑄件分型面，澆口、冒口的位置，以及正確的確定零件的加工裝夾部位及方法。機(jī)械工工藝過(guò)程是指用機(jī)械加工方法改變毛坯的形狀、尺寸、相對(duì)位置和性質(zhì)使其成為零件的全過(guò)程。生產(chǎn)的發(fā)展和產(chǎn)品更新?lián)Q代速度的加快，對(duì)生產(chǎn)效率和制造質(zhì)量提出了越來(lái)越高的要求，也就對(duì)機(jī)械加工工藝等提出了要求。對(duì)于檢驗(yàn)工序還有檢驗(yàn)工序卡片；自動(dòng)、半自動(dòng)機(jī)床完成的工序，還有機(jī)床調(diào)整卡片。