【正文】 余應力，鑄造后應安排人工時效進行處理。選用Z525立式鉆床加工工序I 銑φ32mm孔和φ16mm孔在同一基準的兩個端面工序II 銑φ32mm孔的端面工序 III 銑φ16mm孔的端面 工序 IV 工序V 鉆、擴、鉸φ32mm，倒角45176。工序050、060銑φ32mm孔的端面和銑φ16mm孔的端面，因定為基準相同。 選擇夾具本零件除粗銑及鉆孔等工序需要專用夾具外，其他各工序使用通用夾具即可。對精度要求不高的面，在粗加工就是一次就加工完。 根據(jù)資料，查得每齒進給量fz=～，現(xiàn)取fz=。則實際切削：Vc =Vc== 實際進給量： f=f== 根據(jù)資料所知，銑削時的功率（單位kw）為:當f=, a=50mm, a=, Vf=490mm/s時由切削功率的修正系數(shù)k=1，則P= ，P= kw。根據(jù)資料所知，依據(jù)銑刀直徑d=6mm，銑削寬度a=3mm，銑削深度a =9mm，耐用度T=60min時查取Vc＝98mm/s，n=439r/min,Vf=490mm/s。2. 確定切削速度v和轉速n =,，kmv=1。本工序采用孔φ32和端面為基準定位，使加工基準和設計基準統(tǒng)一，能很好的保證定位的精度。 在設計期間何彪老師幫助我收集文獻資料，理清設計思路，指導實驗方法，提出有效的改進方案。 基本時間 鉆一個φ6mm深8mm的通孔，基本時間約為6s.第7章 夾具設計經過與老師協(xié)商，決定設計第Ⅷ道工序的工裝夾具，在給定的零件中，對本序價格的主要要求考慮尺寸60，由于公差要求較低，因此本步的重點應在加緊的方便與快速性上。 計算工時： 切削用量 本工序為鉆、半精鉸，精鉸φ16mm的孔。a=20176。查得每齒進給量f=～、現(xiàn)取f=。根據(jù)資料選擇銑刀的基本形狀,r=10176。半精銑時，槽寬為IT13，槽深為IT14。選用Z525立式鉆床加工。0100鉆半、精鉸、精鉸φ16mm,倒角45176。選用Z550立式鉆床加工工序VII 鉆半、精鉸、精鉸φ16mm,倒角45176。由參考文獻中有關面和孔加工精度及機床所能達到的位置精度可知，上述技術要求是可以達到的，零件的結構工藝性也是可行的。機械加工工序卡片是每個工序詳細制訂時，用于直接指導生產，用于大批量生產的零件和成批生產中的重要零件。因此，我們不僅要根據(jù)零件具體要求，選擇合適的加工方法，還要合理地安排加工順序，一步一步地把零件加工出來。生產過程是指將原材料轉變?yōu)槌善返娜^程。制訂機械加工工藝規(guī)程時，必須具備下列原始資料：，包括產品的全套圖紙、產品的驗收質量標準以及產品的生產綱領。 第3章 選擇毛坯，確定毛坯尺寸，設計毛坯圖根據(jù)零件材料確定毛坯為灰鑄鐵，通過計算和查詢資料可知。選用Z525立式鉆床工序VIII 鉆螺紋孔φ6mm的孔，攻絲M86H。0110鉆螺紋孔φ6mm的孔，攻絲M86H0120鉆φ6mm的孔，锪120176。工序0120鉆φ6mm的孔，锪120176?！?50mm的游標卡尺進行測量。a=12176。 根據(jù)資料所知，銑刀直徑d=60mm，耐用度T=180min。已知銑削寬度a=3mm，銑削深度a=9mm故機床選用XA6132臥式銑床。r0=0,a0=8176。 定位基準的選擇出于定位簡單和快速的考慮，選擇孔φ32mm和端面為基準定位，側面加定位銷輔助定位，使工件完全定位，再使用快速螺旋卡緊機構進行卡緊。何彪淵博的知識、嚴謹?shù)慕田L、誨人不倦的態(tài)度和學術上精益求精的精神使我受益終生。 鉆削軸向力 ：扭矩 卡緊力為取系數(shù) S1= S2=S3=S4=則實際卡緊力為 F’=S1S2S3S4F=使用快速螺旋定位機構快速人工卡緊，調節(jié)卡緊力調節(jié)裝置，即可指定可靠的卡緊力。鉸孔擴削用量：1. 確定進給量f =～，按Z525機床說明書，取f=。 根據(jù)資料所知，用切槽銑刀加工鑄鐵，耐用度T=60min。 根據(jù)XA6132型立式銑床主軸轉速表查取，nc=300r/min,Vfc=475mm/s。故機床選用XA6132臥式銑床。根據(jù)《機械工藝手冊》、加工的寬度為50mm。選用Z525立式鉆床加工。選擇XA6132臥式銑床。的倒角。由于φ32mm的孔需要鑄造出來，故還需要安放型心。工藝人員應研究毛坯圖，了解毛坯余量，結構工藝性，以及鑄件分型面，澆口、冒口的位置，以及正確的確定零件的加工裝夾部位及方法。機械工工藝過程是指用機械加工方法改變毛坯的形狀、尺寸、相對位置和性質使其成為零件的全過程。生產的發(fā)展和產品更新?lián)Q代速度的加快，對生產效率和制造質量提出了越來越高的要求，也就對機械加工工藝等提出了要求。對于檢驗工序還有檢驗工序卡片；自動、半自動機床完成的工序，還有機床調整卡片。