【正文】 各機(jī)種的版本，及返工動作的導(dǎo)入狀況。(2) 與生產(chǎn)績效相關(guān)的因素1. PPPAY PONT (小時/千片)標(biāo)準(zhǔn)PP = 標(biāo)準(zhǔn)人力/標(biāo)準(zhǔn)小時產(chǎn)量*1000標(biāo)準(zhǔn)人力含：操作員，PI（檢驗(yàn)員）,領(lǐng)班候補(bǔ)（班助）備料上線人員 一般情況下PP是常量, 但在新產(chǎn)品導(dǎo)入時或增開新線時,IE將會制定出學(xué)習(xí)曲線,這時PP值會隨學(xué)習(xí)曲線的上升而變化。表示工藝過程的圖表 工藝程序圖、流程程序圖、雙手操作圖。分析時的五個方面1）操作分析 這是最重要的分析，它涉及到產(chǎn)品的設(shè)計(jì)。工藝程序圖畫法：1）水平線表示材料的投入。操作分析的類型：操作分析人機(jī)操作分析（含閑余能量分析）聯(lián)合操作分析雙手操作分析人機(jī)操作圖的構(gòu)成以適當(dāng)線段的長短代表時間比例。雙手操作分析的目的：a) 研究雙手的動作及其平衡。g) 工作設(shè)備應(yīng)合乎工作者的身材。（3）休息和生理需要時間（T休）：指工人在輪班中用以恢復(fù)體力、視力和生理需要所消耗的時間。第三步：測時1）測試方法分類： ①歸零法。（1）理想速度（正常速度）的建立，以下幾種為國際公認(rèn)的方法：1）行走：平均體力的男子，不帶任何負(fù)荷。可靠度是指觀測結(jié)果的可信程度，也就是子樣（樣本）符合母集團(tuán)（總體）狀態(tài)的程度。十四：預(yù)定時間標(biāo)準(zhǔn)（Predetermind Time System,縮寫為“PTS”）PTS概念：PTS法是國際上公認(rèn)的制定時間標(biāo)準(zhǔn)的先進(jìn)技術(shù)。：肘關(guān)節(jié)以前（包括手指、手、小臂）的動作。4）同時動作：：兩手可以同時動作時，時間值大的動作叫作時限動作，用時限動作的時間值來表示兩手同時動作的時間值。：旋轉(zhuǎn)1/2周以上的為旋轉(zhuǎn)動作，不到1/2周的應(yīng)作為移動動作。（獨(dú)）：為看清事物而眼睛移動和調(diào)整焦距兩種動作中，每做其中一個動作，都用E2表示，時間值2MOD。P5：需要有注意力的復(fù)雜的放置動作，將物體正確地放在規(guī)定地位置，或進(jìn)行配合的動作。③使身體不同部位做動作時，其動作所用的時間值互成比例。決定觀測時刻的方法由兩種。第二步：利用“工作難度調(diào)整系數(shù)”作為第二個調(diào)整系數(shù)再加以調(diào)整。（1+寬放率）=觀測時間180。 ④盡可能使每一人工單元內(nèi)的操作動作為基本動作，以便易辨認(rèn)。它是定額時間中最主要的部分，其時間消耗的長短與加工批量大小成正比。c) 合適時合并動作。b) 聯(lián)合操作分析的基本原則是：人與機(jī)的動作如能同時完成為最佳。線與線的交叉處，應(yīng)以半圓型線表示避開的意思。（4）建立經(jīng)濟(jì)方法。2）合并（Combine) 對于無法取消而又必要者，看是否能合并，以達(dá)到省時簡化目的。方法研究的實(shí)施程序：(1) 選擇所要研究的工作或工藝管理人員在選擇某項(xiàng)作業(yè)進(jìn)行工作研究時，必須考慮以下因素：經(jīng)濟(jì)因素 考慮該項(xiàng)作業(yè)在經(jīng)濟(jì)上有無價值，或者先選擇有經(jīng)濟(jì)價值的作業(yè)進(jìn)行研究。事實(shí)上，目前國內(nèi)許多外資/合資企業(yè)均設(shè)有工業(yè)工程師崗位。21) 參與建立BOM（料單）的架構(gòu)并跟催其建立工作。（PP值，PAY POINT,即支付點(diǎn)數(shù)。生產(chǎn)率的提高主要取決于生產(chǎn)過程中如何充分有效地發(fā)揮生產(chǎn)要素的作用提高效率，一般通過兩種方式來達(dá)到這種目的：改進(jìn)生產(chǎn)技術(shù)和改善管理。11) 對生產(chǎn)現(xiàn)場的工具、設(shè)備、儀器及人員動作進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)不符合規(guī)定之處馬上提出，并要求修改。五：IE的組織形式1) 集中式組織結(jié)構(gòu) IE人員集中屬IE部管理，被指派到各部門服務(wù)。 = 人力 * 8 (正常工作時間)=加班人力*加班時間，生產(chǎn)線自身內(nèi)部問題造成的浪費(fèi)工時，由生產(chǎn)線自己承擔(dān)，不記入無效工時。利用時間坐標(biāo)的圖表 人機(jī)程序圖；聯(lián)合作業(yè)分析圖等。產(chǎn)品設(shè)計(jì)的輕微改變，很可能改變整個制造過程，省去某些工序，減少搬運(yùn)等。2）垂直線表示工藝過程。如1cm代表10min等在紙上采用適當(dāng)?shù)拈g隔分開人與機(jī)，做出垂線。b) 發(fā)掘“獨(dú)臂”式的操作。十一：動作分析動作分析是在程序決定后，研究人體各種動作的浪費(fèi)，以尋求省力、省時、安全和最經(jīng)濟(jì)的動作。（4）準(zhǔn)備與結(jié)束時間：指工人在工作班內(nèi)為完成一項(xiàng)生產(chǎn)任務(wù)，事先進(jìn)行準(zhǔn)備和事后結(jié)束工作所必須消耗的時間。 　?、诶鄯e測時法。2）分發(fā)撲克牌：30s內(nèi)將52張撲克分成4堆的速度。工作抽樣一般取 2s的范圍,即確定95%(%)的可靠度,也就是在抽取100個子樣中有95個是接近母集團(tuán)的,僅有5%的數(shù)據(jù)可能超出范圍。它利用預(yù)先為各種動作制定的時間標(biāo)準(zhǔn)來確定進(jìn)行各種操作所需要的時間，而不是通過直接觀察和測定。每動作一次時間值為3MOD，相當(dāng)于移動15CM左右的距離。時限動作舉例：5）身體及其它動作 a. 腳踏動作F3：將腳跟踏在踏板上，作足頸動作，時間值為3MOD。6）動作分析時使用的其他符號：表示一只手進(jìn)行動作時，另一只手什么動作也不做，即停止?fàn)顟B(tài)。以后每增加4KG，時間值增加1MOD。P2：需要注意力的放置動作，放置物體時，需要用眼睛看，以決定物件的大致放置位置，時間值為2MOD。這里所說的“不同的人”指大多數(shù)人而言，對于少數(shù)特別快、特別慢的人不包括在內(nèi)。正式觀測（1）決定每日的觀測時刻，觀測時刻的決定必須保證其隨機(jī)性，這是工作抽樣的理論依據(jù)，如觀測時刻選擇不當(dāng)，將會產(chǎn)生觀測偏差?？陀^評比將評比分為兩大步驟：第一步：將某一操作觀測的速度同標(biāo)準(zhǔn)速度、正常速度相比較，確定兩者適當(dāng)?shù)谋嚷剩鳛榈谝粋€調(diào)整系數(shù)。寬放率（一般定為15%——17%）第六步：計(jì)算標(biāo)準(zhǔn)時間 標(biāo)準(zhǔn)時間=正常時間+寬放時間=正常時間180。 ③人工操作單元應(yīng)與機(jī)器單元分開。它由四部分組成：（1）作業(yè)時間（T作）：直接用于生產(chǎn)產(chǎn)品，完成工序中各項(xiàng)操作所必需消耗的時間。b) 排列成最佳順序。聯(lián)合操作分析的目的：a) 發(fā)掘空閑與等待時間；b) 使工作平衡；c) 減少周期時間；d) 獲得最大的機(jī)器利用率；e) 合適的指派人員與機(jī)器；f) 決定最合適的方法；聯(lián)合操作分析圖的畫法及分析原則a) 聯(lián)合操作分析圖的畫法同人機(jī)程序圖基本相同，請大家參考人機(jī)程序圖的畫法。表示搬運(yùn)方向亦可用各類不同的線及不同顏色表示。（3）分析現(xiàn)存問題。即：What——完成了什么？Where——何處做？When——何時做？Who——由誰做？How——如何做？Why——為何這樣做？分析時的“ECRS”四大原則1）取消（Elminate) 取消為改善的最佳效果，如取消不必要的工序、操作、動作，這是不需要投資的一種改進(jìn)，是改進(jìn)的最高原則。動作分析：研究分析人在進(jìn)行各種操作時的身體動作，以排除多余動作、減輕疲勞，使操作簡便有效，從而制定出最佳的動作程序。今天，越來越多的企業(yè)家認(rèn)識到，實(shí)施IE是計(jì)劃經(jīng)濟(jì)向社會主義市場經(jīng)濟(jì)過渡并與國際接軌的一條有效途徑。20) 對于向外承包的工程進(jìn)行成本估算，并進(jìn)行報價審核。2) 設(shè)施規(guī)劃與設(shè)計(jì)3) 生產(chǎn)計(jì)劃與控制4) 工程經(jīng)濟(jì)5) 價值工程6) 質(zhì)量管理與可靠性技術(shù)7) 工效學(xué)8) 組織行為學(xué)9) 管理信息系統(tǒng)10) 現(xiàn)代制造系統(tǒng)以上所列的是在制造業(yè)中常用的10種IE技術(shù)，但在不同的工廠，IE有不同的應(yīng)用形式，這和行業(yè)性質(zhì)和企業(yè)特點(diǎn)相關(guān)，下面給大家列舉一下電子行業(yè)中，臺資企業(yè)的IE活動：1) 標(biāo)準(zhǔn)工時的制定2) 生產(chǎn)流程的制定3) 生產(chǎn)績效評核及追蹤IE定義和維護(hù)每個機(jī)型的標(biāo)準(zhǔn)PP值特別重要。二：工業(yè)工程的發(fā)展歷程IE的萌芽時期（20世紀(jì)初——30年代中期）泰勒（工業(yè)工程之父