【正文】 檢查對材料和部件的檢查及測試結果與標準進行比較并判斷其適合性的過程○→移動改變原材料、材料及部件位置的過程（工序內的搬運）▽等待尚未加工及待檢材料和部件，處于等待的狀態(tài)J 組合作業(yè)分析的目的(1) 明確人與人，人與設備，設備與設備的作業(yè)分工；(2) 明確作業(yè)量的不平衡狀態(tài)；(3) 掌握人員的等待情況和設備的非運轉部分。此分析的目標是調查清楚主要作業(yè)設備是否按照平常標準的性能及能力運轉。(2) 觀測位置和姿勢① 選擇能看清楚作業(yè)情況，但不影響主要的位置；② 站在作業(yè)動作區(qū)分與表、眼睛能達到直線的位置；③ 應小心不要把秒表掉在地面等。(5) 其它條件是否在規(guī)定的狀態(tài)下進行。作業(yè)分析的體系J 作業(yè)分析分為基本分析和重點分析J 基本分析又分為單獨作業(yè)分析和組合作業(yè)分析；組合作業(yè)分析又分為人與人的組合作業(yè)分析及人與設備之間的組合作業(yè)分析。例：把配件安裝在設備上，把配件從設備上拆除。① 將軸和彈簧拿起，進行裝配；② 拿起噴漆用噴頭，噴外板后，放下噴頭；③ 從工裝上拿起已完成的鑄件，放在托盤上等等。J 觀測時間的記錄要領如下：(1) 作業(yè)的一個循環(huán)的最初和最終以分來記錄，測試中有異常發(fā)生時下一個作業(yè)的時間值同樣用分來記錄。產品， 部件分析J 調查分析產品機能、材料、組裝及加工順序、結合程度、材質、形狀、工序等后，探討材料的節(jié)約、結構的簡單化、加工的容易性、部件的損耗程度的改善并力求加工作業(yè)、組裝作業(yè)的簡單化。 (○)4． 作業(yè)分析的基本分析是分為單獨作業(yè)分析和組合作業(yè)分析。作業(yè)改善的確認表對產品、材料(1) 是繼續(xù)生產還是重復生產，要不就是個別訂單生產？(2) 批量(LOT)的大??？(3) 此工序的完成標準對成品有何意義？(4) 有沒有設計變更的空間？(5) 變更材料的質量、形狀、尺寸等的方法能否取消此作業(yè)或讓它更容易？對設備、工器具(1) 設備是否適合作業(yè)目的，比如利用自動化或專用化設備是否更簡單?(2) 設備能力是否充分利用了?(3) 有沒有提高設備運轉率的余地？比如增員或有效利用自動運轉時的時間?(4) 工器具不能再改善嗎？比如能否改善附著數量，自動運轉中能否附著等等?(5) 是否充分利用工具，比如使用方法是否恰當，能否組合起來使用等等？對作業(yè)區(qū)域的配置(1) 改善作業(yè)安排，能否縮短作業(yè)人員移動或搬運的距離？(2) 是否有效地利用作業(yè)空間，比如縮短材料或設備等之間的距離，減少在制品，利用立體空間，作業(yè)順序是否整齊合理？對材料的取放(1) 能否有效的利用重力來改善，比如能否用滑動，是否可以考慮從上往下扔的方法？(2) 材料和產品是否放在方便拿的位置？(3) 搬運是否有人負責，能否搞專門化？(4) 有沒有中介搬運，有沒有積壓？(5) 能否改善材料及產品的包裝？(6) 搬運方法上有沒有改善的余地？對作業(yè)與作業(yè)順序(1) 此項作業(yè)從整個作業(yè)的最終目的來看有什么意義？(2) 此項作業(yè)所發(fā)生的真正原因在哪里？(3) 前后工序之間的關系如何？(4) 此項作業(yè)能否排除？(5) 此項作業(yè)的運轉情況不能再改善嗎？(6) 此項作業(yè)能否實現機械化？(7) 此項作業(yè)能否變更為手操作？(8) 此項作業(yè)在其他工序中受到什么影響？(9) 此項作業(yè)的發(fā)生頻率是多少？1次或不規(guī)則？(10) 有沒有作業(yè)時間的不規(guī)則性，其原因是？(11) 能否重新編排作業(yè)順序？對作業(yè)人員(1) 作業(yè)人員的名稱、年齡、性別、工齡是多少？(2) 從此作業(yè)人員的體力，技術的角度分析是否最合適？(3) 作業(yè)速度有沒有改善的余地？(4) 等待的發(fā)生是不是作業(yè)人員的責任？(5) 動作的順序是否穩(wěn)定？對作業(yè)環(huán)境(6) 安全方面有沒有問題?(7) 通道的寬度和采光是否充足?(8) 是否采取了消除可能影響作業(yè)環(huán)境的因素的手段?(9) 在附近通過的搬運車輛是否存在危險本章要點J 什么叫作業(yè)分析？為了推進作業(yè)改善及減少浪費，充分理解作業(yè)內容，掌握其組合是否有浪費，為了改善而分析要素作業(yè)的方法。重點分析的種類主作業(yè)設備的分析J 調查主要作業(yè)的設備設備的性能、精確度、保養(yǎng)狀況等。2. 作業(yè)時間的測試用秒表測試(1) 觀測準備① 準備1/100分或1/60分刻度的秒表；②