【正文】 業(yè)化協(xié)作的優(yōu)越性，減少輔 助設施投資和降低生產(chǎn)成本。 ：有色冶煉廠一般是大量用水和耗電多的企業(yè)。一般應考慮﹕適合全國和地區(qū)工業(yè)布局以及產(chǎn)品供需安排的要求﹔符合城市規(guī)劃或工業(yè)區(qū)域規(guī)劃﹔盡可能節(jié)約占地面積﹐少占或不占良田﹑耕地﹔企業(yè)生產(chǎn)所需的資源能夠落實﹐原料﹑燃料及輔助材料的供應經(jīng)濟合理﹔有充足可靠的水源和電源﹔交通運輸條件比較方便﹑經(jīng)濟﹔不污染環(huán)境﹐不破壞文物古跡﹐不妨礙文化﹑旅游及其他精神文明建設﹔對擬建項目留有適當發(fā)展馀地﹔地質(zhì)條件較好﹐施工難度小﹐建設投資省﹔項目建成投產(chǎn)后﹐經(jīng)濟效益良好。本設計參考了大量國內(nèi)外先進技術經(jīng)驗，考慮到南丹的實際技術與資經(jīng)力量，在實際力量情況下，本設計采用了國內(nèi)成熟技術方案。 在空氣中加熱金屬鋅至 505 攝氏度即可燃燒生成非晶形氧化鋅。但加工后則變硬，熔化后的流動性良好。 二十世紀以來，世界鋅產(chǎn)量增長速度較快，尤其是六十年代以后增長迅速，我國鋁、鋅精礦及精煉鉛，鋅的生產(chǎn)大國。 80 ZnO酸性溶出槽明朝末年宋應星所著的《天工開物》一書中有世界上最早 的關于煉鋅技術的記載。均呈現(xiàn)總體上升趨勢，同時我國也是鋅消費大國，2000年我國的鋅消費水平就已經(jīng)超過美國，成為世界鋅消費國并一直維持在至今。沸點為 ℃。 二氧化碳與水蒸氣混合的氣體可使鋅迅速氧化成氧化鋅， 這是火法煉鋅的極其重要反應。（2）按照可行性研究的內(nèi)容及深度要求進行設計。大型堿廠﹐要靠近鹽﹑石灰石等原料產(chǎn)地﹐運輸便利﹐有適宜的排渣場地。h，生產(chǎn)一噸電鋅耗電 3000~6000kw然而， 在具體確定廠址時， 并不是每項條件都能滿足要求， 只能考慮一些主要因素。施 工 條 件 ：1. 了解當?shù)丶巴鈦斫ㄖ牧系墓闆r、產(chǎn)量、價格，盡可能利用當?shù)氐慕ㄖ牧?2. 了解施工期間的水、電、勞動力的供應條件，以及當?shù)厥┕ぜ夹g力量、技術水平、 建筑機械數(shù)量、最大起重能力等 安 全 防 護：1. 工廠與工廠之間，工廠與居住區(qū)之間，必須滿足現(xiàn)行安全、衛(wèi)生、環(huán)保各項有關規(guī)定 2. 必須滿足人對水、電源的要求 其 它 1. 廠址地下如有古墓遺址或地上有古代建筑物、文物時應征得有關部門的處理意見和同意建廠文件 2. 避免將廠址選擇在建筑物密集、高壓輸電線路地工程管道通過地區(qū)，以減少拆遷 3. 在基本烈度高于七高地區(qū)建廠時，應選擇對抗震有利的土壤分布區(qū)建廠 4. 廠址不應選擇在不能確保安全的水庫下游與防洪堤附近 綜合考慮到鋅礦。有色冶金廠一般是大量用水和耗電多的企業(yè)。但由于制酸車間生產(chǎn)天數(shù)300天/。白銀公 司建設的 109 平米焙燒爐、黃鉀鐵礬法處理、銻鹽除鈷等技術日趨成熟，國內(nèi)很 多企業(yè)都紛紛效仿， 目前這種冶煉工藝已經(jīng)在全國推廣。根據(jù)金融危機前 CRU 等機構做的預測， 到 2020 年，世界鋅需求將增加。（2）成礦區(qū)域和成礦期也較相對集中。同時，大型冶煉廠有能力采用先進的技術，環(huán)保過關，資源利用率高，這都是有利于行業(yè)發(fā)展的，因此，我國鋅冶煉行業(yè)應適度減少企業(yè)數(shù)量，擴大企業(yè)規(guī)模，提高行業(yè)競爭力。硫化鋅精礦的粒度要細小，95%以上小于40μm，～2g/cm3。鋅焙砂是硫化鋅精礦流態(tài)化焙燒的產(chǎn)物，也是浸出過程的主要原料，用于焙砂浸出的稀硫酸是來自鋅電解沉積車間的廢電解液。葫蘆島鋅廠的高溫焙燒溢流焙砂產(chǎn)出率（直產(chǎn)率）一般為64%～68%，最高達70%；煙塵率為16%～25%；焙燒礦燒成率（焙燒產(chǎn)物總量與加入干精礦量之比率）為85%～90%。正常生產(chǎn)時，當收塵設備完善、操作指標正常時，鋅回收率%。其中焙燒礦是濕法煉鋅浸出過程的主要原料，它是由ZnO和其他金屬氧化物、脈石等組成的細顆粒物料。（3）酸浸渣含全鋅:不大于21％，其中渣含酸溶鋅不大于90％（三）黃鉀鐵礬沉淀沉礬（1）沉礬工序中和劑中鋅的浸出率一般為90%左右。d），隨渣損失的鋅低。③原料的綜合利用好，能從渣中回收Ga與銦①由于需要昂貴的鈦材制造高壓設備和附設SO2 液化工廠，投資費用高。熔鑄時應注意的安全事項是電積送來的鋅片在裝電爐之前，應放置一段時間，使鋅片上的水分干燥后才能放入電爐。焙燒礦的可溶鋅率對浸出率和冶煉總回收率影響很大，若鋅可溶解率降低1%，則浸出率降低1%，%%，通常焙燒礦中的可溶率大于90%。因此我們?nèi)〗雎蕿?3%是可以達到的。%。5) 攪拌強度：同前礦粉系統(tǒng)。為了控制上清液含鋅150g/l可采取如下措施：a) 減少沖礦的液固比；b) 酸性上清液量增減；c）控制體積；d）不外加硫酸；e）焙燒礦的可溶鋅率適當控制并且控制S可，S可太高， 酸根積累，鋅離子濃度增高，太低則鋅離子濃度減少；f） Cu、Cd、Co：Co是難除雜質(zhì)，對電解危害甚大，本工藝采用黃藥除鈷，鈷量太大，除鈷達不到要求，必須嚴格控制。產(chǎn)生小黑點和孔眼，所以其含量應嚴格控制。2) 揮發(fā)窯中鋅損失和氧化鋅浸出渣中損失鋅。 Ph值，：1) 由ZnH2O系電位Ph圖科研看出當溶液中的Zn2+為1 g/l，(OH)2。按照擴散化學過程，固體物料在各溶劑的溶解速度公式如下：dM/dt＝Ds(CHCp)/б上式中:M—被溶解物質(zhì)的量；Cp—時間t內(nèi)的溶液濃度；CH—飽和溶液的濃度；D—擴散系數(shù)；б—擴散層厚度。7） 其他損失，如制備鋅粉和運輸中鋅粉損失。4） Mn含量：電解液內(nèi)的錳離子在電解中參與陽極反應會生成MnO2部分粘在陽極表面。 上清液質(zhì)量要求為了保證浸化后的新液能滿足電解一級鋅的要求，本設計參考株冶的實際對礦粉中浸出后上清液的質(zhì)量要求如下：Zn：150g/l Cu：：：Co：＜＜＜SiO2：＜：＜＜1） 鋅含量：上清液含鋅少，在生產(chǎn)量相同和廢液含鋅相同的情況下，溶液在系統(tǒng)中循環(huán)量大，設備負荷增加。3) 溫度：溫度升高氧化鋅的浸出率升高，但溫度過高能耗增加，根據(jù)實踐其溫度控制在6585℃，酸浸溫度控制在8090℃，一是為了提高鋅的浸出率，二是為了提高銦鍺的回收率。為了進一步提高鋅的浸出率而設置高酸槽，這雖使鐵大量溶解，但在以后的工序中將用共沉淀法除去。3） 沸騰爐設計收塵系統(tǒng)。在濕法煉鋅工廠，從這些中間產(chǎn)物中綜合回收有價金屬元素，不僅可以減輕爐氣、煙塵和渣的危害，有利于保護環(huán)境，而且可以增加產(chǎn)品的品種和產(chǎn)值。陰極鋅熔鑄過程的實質(zhì)是在熔化設備中，加熱熔化陰極鋅片成熔融的鋅液，加入少量氯化銨攪拌，扒出浮渣，鋅液鑄成鋅錠陰極鋅的熔化通常采用低頻感應電爐或反射爐，兩者技術經(jīng)濟指標的如表23。②針鐵礦渣含有水溶性陽離子和陰離子有可能在渣貯存時滲漏而污染化境。各種凈化方法的工藝過程概要列于表21表21各種硫酸鋅溶液就凈化方法的幾種典型流程流程類型第一段第二段第三段第四段黃藥凈化法加鋅粉除Cu、Cd得到Cu、Cd 渣送去提Cd 并回收Cu加黃藥除鈷，得鈷渣送去提鈷銻鹽凈化法加鋅粉除Cu、Cd得到Cu、Cd 渣送去提Cd 并回收Cu加鋅粉和銻鹽除鈷，得鈷渣送去回收Co加鋅粉除殘Cd砷鹽凈化法加鋅粉和As2O3除Cu、Co、Ni，得Cu 渣送去回收Cu加鋅粉除Cd 的Cd 渣送去提Cd加鋅粉除復溶Cd 的Cd 渣返回第二段在進行一次加鋅粉除Cdβ萘酚法加鋅粉除Cu、Cd 得到Cu、Cd 渣送去提Cd 并回收Cu加鋅粉除Cd、Ni，得Cd 渣送去回收Cd加亞硝基β萘酚除Co 得Co 渣送去回收Co加活性炭吸附有機物合金凈化法加ZnPbSbSn 合金鋅粉除Cu、Cd、CO加鋅粉除Cd由于熱酸浸出液為高鐵液，對這種高鐵液中鐵是熱酸浸出的關鍵，通常情況下除鐵的方法大致有以下幾種黃鉀鐵礬法、針鐵礦法、赤鐵礦法。浸出渣及渣含鋅一般熱酸浸出渣為10%～30%。程產(chǎn)生不良影響，因此在送點之前必須把有害雜質(zhì)盡可能除去。如葫蘆島鋅廠高溫焙燒的實際脫硫率為95%～98%。d）。通常通過加入鋅精礦的多少來控制焙燒溫度，焙燒過程反應如下:基本原理濕法煉鋅處理硫化鋅精礦一般要預先進行焙燒，使硫化鋅變成易于被稀硫酸溶解的氧化鋅。由表中可以看出硫化鋅精礦的成分一般為：鋅45%～60%，鐵5%～15%，硫的含量變化不大，為30%～33%。我國有色金屬工業(yè)的資源利用效率與能耗水平還相當落后。大力發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟是緩解資源約束矛盾的根本出路。 鋅也常和鋁制成合金，以獲得強度高、延展性好的鑄件。 濕法煉鋅將鋅焙砂或其他氧化鋅物料和硫化鋅精礦中的鋅溶解在水溶液中， 從中提取金屬鋅或鋅化合的過程，為現(xiàn)代煉鋅的主要方法。本項目界區(qū)內(nèi)排水采用清污分流制，生產(chǎn)系統(tǒng)產(chǎn)生的廢水經(jīng)廢水處理系統(tǒng)凈化合格后返回供生產(chǎn)系統(tǒng)使用，不需外排。 全場運輸量為647萬噸/年。廠址一經(jīng)選定，不僅對所在地區(qū)的經(jīng)濟發(fā)展、城鎮(zhèn)建設和環(huán)境質(zhì)量產(chǎn)生重要影響，而且直接關系到新建項目的基本建設投資和建廠速度，并長期影響企業(yè)的經(jīng)營、管理等經(jīng)濟效果。 ：冶煉廠一般是機械化自動化水平較高的現(xiàn)代化企業(yè)， 為保證生產(chǎn)順利進行， 必須有充足的設備及備品備件供應，要有強有力的機械加工 和維修能力。我國銅、鉛、鋅、錫的生產(chǎn)， 50%以上的產(chǎn)量靠近原材料基地，有的還組成了采、選、冶聯(lián)合企業(yè)。廠址選擇對工業(yè)企業(yè)的建設速度、建廠投資、生產(chǎn)發(fā)展、經(jīng)濟效益、環(huán)境保 護及工農(nóng)關系等具有重要意義。 表11 具有市場前景的鋅產(chǎn)品序號產(chǎn)品名稱主要用途1鋅基稀土合金新型涂層材料2一水硫酸鋅用于化工、醫(yī)藥、化纖等部門及飼料添加劑3特級鋅用于合金制造、鍍鋅、延壓、油漆、醫(yī)藥、化工、電氣4PX系列噴涂鋅絲防腐層噴漆用5鋅基鋁鎂三元合金鑄造用新型合金6新型高阻尼鋅合金用于生產(chǎn)薄壁和輕質(zhì)壓鑄件7超細鋅粉做特殊料8醋酸鋅化纖觸媒和木材防腐劑9活性氧化鋅橡膠硫化劑、合成氨催化劑10硫化鋅熒光粉做磷光劑11低鐵電池鋅餅做ZnMn干電池負極整體鋅筒 常溫下無空氣的水對鋅沒有作用，但在紅熱溫度時，鋅易分解水蒸氣，生成 氧化鋅。鋅是白略帶藍灰色的金屬，它的物理性質(zhì)特點為熔點和沸點都較低，質(zhì)軟， 有展性。建國以后我國的鋅工業(yè)突飛猛進，成為世界前列的產(chǎn)鋅大國，另外，我國的鋅消費也居世界前列。5 ZnO中性溶出槽1750～1850 年人們已開始用氧化鋅和硫化鋅來治病。截至2010年，我國的鋅產(chǎn)量占到了全球產(chǎn)量的百分之四十四點五，其消費量占全球的百分之三十八點八，產(chǎn)量和消費量均居世界第一位，如國內(nèi)鋅的加工成本低于世界平均水平。密度在 20℃時為 。 鋅的電化極電位較負，這一特點被應用于從含金溶液中加鋅粉提金 和濕法煉鋅中加鋅置換凈液上。（3）重視環(huán)境保護，盡可能減少各污染物的排放量并確保達標排放。鐵路﹑公路的選線﹐要根據(jù)沿線運量的發(fā)展前景﹐必須穿經(jīng)連接的城鎮(zhèn)﹐地形地質(zhì)條件的好壞﹐土石方量多少﹐控制性工程大小難易來定﹐等等。h,生產(chǎn)一 噸鋁錠耗電 15000~20000 kw 例如， 耗電量極大的電解鋁廠， 首先就應考慮建在水電資源豐富并又足夠電力供 應的地區(qū)；物料“吞吐”大的氧化鋁廠，首先就要考慮建在鋁土礦資源豐富和交 通運輸條件較好的地區(qū)等等。水電資源的豐富等多方面的因素，本設計濕法煉鋅的工藝為硫化鋅精礦的沸騰焙燒、三段連續(xù)浸出、兩端凈化、電積、熔鑄。例如濕法煉鋅廠生產(chǎn)每噸鋅的水耗達300~400t，電耗1800kWh。煉鋅車間為330天以上。株洲冶煉集團的濕法工 藝經(jīng)過幾十年的完善， 在國內(nèi)濕法冶煉技術上也獨樹一幟。日本金屬經(jīng)濟研究協(xié)會預測，到 2014 年，世界鋅 的需求將達到 1300 萬噸， 之后需求將停滯。從目前已勘探的超大型、大中型礦床分布來看，主要集中在滇西、川滇、西秦嶺祁連山、內(nèi)蒙古狼山和大興安嶺、南嶺等五大成礦集中區(qū)。鋅在自然界多以硫化物狀態(tài)存在，主要礦物是閃鋅礦（ZnS），但這種硫化礦的形成過程中有FeS 固溶體，稱為鐵閃鋅礦（nZnS在選用精礦氧化焙燒脫硫設備時，應當充分利用精礦粒度小、表面積大、活性高、硫化物也是一種“燃料”的特點，使硫化鋅能迅速氧化生成氧化鋅，又能充分利用精礦自身的熱量。根據(jù)浸出作業(yè)所控制的最終溶液酸度，鋅焙砂浸出分為中性浸出、酸性浸出和高溫高酸浸出（又稱熱酸浸出）。對于金屬鋅的生產(chǎn)，由于ZnS不能被廉價的、工業(yè)上最廣泛應用的碳質(zhì)還原劑還原，也不容易被廉價的、在浸出電積濕法煉鋅生產(chǎn)流程中可以再生的硫酸的水溶液（廢電解液）浸出，因此對硫化鋅精礦浸出是很必要的。（4）鋅的回收率流態(tài)化焙燒過程中鋅的損失主要是電收塵出口煙氣帶出煙塵和飛揚損失。(5)焙燒礦可溶鋅率%～95%[1]。焙燒礦的化學成分和物相組成對浸出過程所產(chǎn)生溶液質(zhì)量及金屬回收率均有很大影響。（4）硫酸單耗:300kg/t析出鋅（2）黃鉀鐵礬渣率為30%左右，渣含鋅2%～7%。③鉛、銀、金富集在二次渣中，適于作煉鉛廠的配料和進一步處理回收。②需要一個用SO2 單獨還原鐵的階段。以免因有水分進入電爐而引起爆炸。影響可溶鋅率的主要因素有：1） 精礦品位的影響：鋅精礦品位的增加，則可溶鋅率隨之增加。2） 固液比：液固比增大，溶液混合良好，擴散較易，所以提高礦粉浸出率。其影響因素為：1）洗水用量：洗水用量越大則渣中的可溶鋅越低但不能無限制的加大洗水用量，否則難以保持溶液體積平衡。6) 粒度：粒度越小，則反應面積越大，反應速度也就越快，浸出過程更易達到平衡，本設計采用兩臺球磨機串聯(lián)，以使氧化鋅顆粒達到允許的范圍。Cu、Cd較易除去，要求的范圍較寬，但Cu、Cd也不宜過多，否則進化負擔太重影響正常生產(chǎn)，且Cd多，Cd復溶多。6） SiO2硅膠，形成膠體使過濾澄清困難7） F、Cl含量：F腐蝕陰極使剝板困難，Cl腐蝕陽極，使陽極的含P