【正文】 之前對所學的各科課程一次深入的綜合性總復習，也是一次理論聯(lián)系實際的訓練。所以用鑄造的形式進行毛坯的制造。（二） 切削力及夾緊力的計算切削刀具：硬質(zhì)合金內(nèi)孔車刀，則 式中：＝，＝50m/min，f＝，（）計算結(jié)果 = 選用壓板壓緊，實際加緊力N應為 式中，和是夾具定位面及加緊面上的摩擦系數(shù)，＝＝。夾具的夾緊力不大，故使用手動夾緊。提高夾具性價比。Z535允許最大為15690N。分述如下：1. 以φ25孔為中心的加工表面這一組加工表面包括：φ25的孔，以及其右端面。一． 零件的分析 （一）.零件的作用 題目所給的零件是CA6140機床上的撥叉，他位于機床變速箱內(nèi)。主要應該考慮基準重合的問題。但是，由于加工是自由公差，故應當能滿足定位要求。北京：機械工業(yè)出版社[2]東北重型機械學院，洛陽農(nóng)業(yè)機械學院編。夾具的主要定位元件為一平面和兩定位銷，孔與銷間隙配合。否則，加工工藝過程中會問題百出，更有甚者，還會造成零件的大批報廢，是生產(chǎn)無法正常進行。機 械 制 造 技 術(shù) 基 礎課 程 設 計 說 明 書設計題目 設計“撥叉”零件的機械加工工藝及車216?；孢x擇得正確與合理可以使加工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)率得以提高。（三） 定位誤差分析定位元件尺寸及公差確定。五 參考文獻[1]孫巳德主編 機械加工夾具手冊。（四）夾具設計及操作的簡要說明如前所述，在設計夾具時，應該注意提高勞動生產(chǎn)率避免干涉。當設計基準與工序基準不重合時，應該進行尺寸換算，這在以后還要專門計算，此處不再重復。主要作用是用于機床的變速。 （二）零件的工藝分析： CA6140車床共有四處加工表面，其間有一定位置要求。 （三） 制訂工藝路線 1. 工藝路線方案 工序 1） 鑄造 2） 時效處理 3） 銑圓柱右端面 4） 鉆，擴，鉸孔 5） 檢查 6） 車圓弧，車圓弧端面 7） 翻轉(zhuǎn)車另一面 8） 銑斷 9） 銑面 10） 銑16mm槽 11） 銑圓柱斜面 12） 去毛刺 13） 檢查 （四） 機械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸的確定 根據(jù)加工工藝，分別對各加工表面的機械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸的確定如下：1. 銑圓柱右端面：選擇YT15硬質(zhì)合金刀片1） 由表1 銑削深度時，端銑刀直徑為80mm，Z=52） 銑刀幾