【正文】 ，為早日安裝創(chuàng)造條件。第四章 施工準(zhǔn)備及現(xiàn)場總平面布置業(yè)主提供的總平面布置圖及測量控制點(diǎn)。臨時(shí)道路的兩側(cè)及施工圍墻內(nèi)側(cè)按現(xiàn)場情況設(shè)排水溝，并在排放口設(shè)置集水井，利用潛水泵抽水并排放到指定的排水管道內(nèi)，確保施工區(qū)域、辦公區(qū)域及臨近道路排水暢通，無積水。在主軸線測定以后，再根據(jù)建、構(gòu)筑物平面圖，將所有軸線都測出。，作好隱蔽記錄和辦理驗(yàn)收手續(xù)后，及時(shí)回填。挖土次序?yàn)橄韧谥虚g部分后周邊，棄土裝入活底吊桶內(nèi)。表面有浮漿層應(yīng)鑿除，以保證與上部基礎(chǔ)良好的連接。在沖擊成孔過程中要及時(shí)將孔內(nèi)殘碴排出孔外，每沖擊1～2m深應(yīng)排碴一次，并定時(shí)補(bǔ)漿。，導(dǎo)管應(yīng)具有良好的同心度及垂直度，連接后軸線偏差1%。10mm箍筋間距177。拆除腳手架時(shí)應(yīng)劃出工作區(qū)標(biāo)志，禁止行人進(jìn)入。螺栓套管的測量放線應(yīng)在柱基測量投中的基礎(chǔ)上，在套固管定架焊接線架，將水平軸線測設(shè)在鋼筋線架上，成為螺栓套管獨(dú)立的水平控制基準(zhǔn)。在綁扎鋼筋的同時(shí)放好支撐內(nèi)模用的墊腳（或鋼筋支架），每500mm放一個(gè)，并焊止水片，在外壁及設(shè)備基礎(chǔ)接縫處伸出插筋，在轉(zhuǎn)角處加設(shè)斜向加強(qiáng)筋?；炷猎牧习粗亓坑?jì)量的允許偏差 材料名稱允許偏差（％）備 注水泥、混合材料177。潤滑用的水泥砂漿應(yīng)分散布料，不得集中澆筑在同一處。對一些特殊部位，如地腳螺栓、預(yù)留螺栓孔、預(yù)埋管道等，澆筑混凝土?xí)r控制好混凝土上升速度，使其均勻上升，同時(shí)防止碰撞，以免發(fā)生位移或歪斜。 。 ，跨中起拱1/400?，F(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的允許偏差 項(xiàng) 目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法軸線位置5鋼尺檢查底模上表面標(biāo)高177。（1）焊接設(shè)備與焊劑焊接設(shè)備由焊接電源變壓器、控制箱、電流轉(zhuǎn)換器、夾具組成，焊劑采用高錳、高硅、低氟型431焊劑。備足設(shè)備易損部件，發(fā)生故障隨時(shí)檢修。 ，并防止產(chǎn)生收縮裂縫，必須認(rèn)真做好養(yǎng)護(hù)工作。 ，如出現(xiàn)泌水現(xiàn)象，應(yīng)在砌筑前再次拌合。，開始澆灌混凝土至模板開始滑升時(shí)為止，初澆施工階段混凝土的澆灌高度一般為600mm，分3次澆灌。：操作面積根據(jù)構(gòu)件長度合理安排，保證安全操作，并要保證材料和零件有必需的堆場場地。多層焊接應(yīng)連續(xù)施焊，其中每一層焊道焊完后應(yīng)及時(shí)清理，如發(fā)現(xiàn)有影響焊接質(zhì)量的缺陷，必須清除后再焊。進(jìn)行熱矯正時(shí)，控制最高加熱溫度及冷卻速度，不得損壞鋼材材料組織。，根據(jù)計(jì)算鋼構(gòu)件重量以及吊裝高度，確定吊裝機(jī)械。砂漿找平層抹平壓實(shí)后，常溫在24h后蓋草袋澆水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7d；干燥后，進(jìn)行防水層施工。卷材起始端鋪貼完成后進(jìn)行大面積滾鋪?；炷敛捎媚竟鞑鍝v，小滾筒來回滾壓，邊插搗邊滾壓，直至密實(shí)和表面泛漿，泛漿后用鐵抹子壓實(shí)抹平。、下端取立梃高度的1/10，并避開上、下冒頭。，鐵腳間距按設(shè)計(jì)要求或間距不大于600mm。鋼窗玻璃根據(jù)設(shè)計(jì)規(guī)定選用，玻璃寬高切割尺寸略縮小6mm。抹底層砂漿前，先把墻面澆水濕潤，然后用1:3水泥砂漿刮一道約5～6mm厚，緊跟著用同強(qiáng)度等級的水泥砂漿與所沖的標(biāo)筋抹平，用木杠刮平，木抹子搓毛，待砂漿終凝后灑水養(yǎng)護(hù)。在墻面上按吊頂高度要求彈出標(biāo)高線。 ，按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行板縫處理。 c．板材安裝前按分塊尺寸彈線，由中間向兩邊對稱進(jìn)行，墻面與頂棚的接縫應(yīng)交圈一致。、套方、找規(guī)矩在大墻面和四角、門窗口邊彈線找規(guī)矩，必須由頂?shù)降滓淮芜M(jìn)行，彈好垂直線，并定出面磚出墻壁尺寸，分層設(shè)點(diǎn)，做灰餅。，用適合的螺栓將鋼窗與組合件緊密拼合，拼合處嵌滿油灰；組合件的上下兩端必須伸入砌體5cm，在窗框經(jīng)垂直水平校正后，與鐵腳同時(shí)澆灌水泥砂漿固定。連接鐵件用緊固件固定。，均不得安裝小五金。綁扎鋼絲的搭接長度必須大于250mm，在一個(gè)網(wǎng)片的同一斷面內(nèi)接頭不得超過鋼絲斷面積的1／4。先將卷材置于起始位置，對好長、短方向搭接縫，滾展卷材1000mm左右，掀開已展開的部分，開啟噴槍點(diǎn)火，噴槍頭與卷材保持50～100mm距離，與基層呈30176。頭遍提漿拉平，使砂漿均勻密實(shí)；當(dāng)水泥砂漿開始凝結(jié)，人踩上去有腳印但不下陷時(shí)，用鐵抹子壓第二遍，將表面壓平整、密實(shí)；注意不得漏壓，并把死坑、死角、砂眼抹平；當(dāng)水泥開始終凝時(shí)，進(jìn)行第三遍壓實(shí)，將抹紋壓平、壓實(shí)，略呈毛面，使砂漿找平層更加密實(shí)，切忌在水泥終凝后壓光。涂裝應(yīng)均勻，無明顯起皺、流掛，附著應(yīng)良好，涂裝完畢后應(yīng)在構(gòu)件上標(biāo)注構(gòu)件的原編號。螺栓孔不得采用氣割擴(kuò)孔。為了確保群孔制作的質(zhì)量，預(yù)先制成鉆模，嚴(yán)格控制孔群的位置，制孔時(shí)將鉆模覆在零件上鉆孔?；０宓牟鸪樞颍翰鸪簤嚎刂婆_和管路，拆除模板、圍圈、吊腳手、操作平臺、千斤頂和提升架，拆除的方法是將各部件單獨(dú)拆除，并用卷揚(yáng)機(jī)放入地面分別堆放整齊。，可采用彈線定位后用鑿子仔細(xì)鑿槽或用開槽機(jī)開槽，不得采用斬磚預(yù)留槽的方法。磚墻砌筑采用“三一”砌筑法，即“一鏟灰、一塊磚、揉一揉”的操作方法。水泥砂漿砂的含泥量不得超過5％，強(qiáng)度等級小于M5的水泥混合砂漿，砂的含泥量不得超過10％。 ，前后位置和排與排間相互搭接3～5cm，防止漏振。混凝土泵和攪拌站設(shè)置在現(xiàn)場，其位置見施工總平面布置圖。(5)頂鍛速度頂鍛速度越快越好。每次拆模時(shí)，要及時(shí)清理模板上的灰漿，并涂以模板隔離劑。矩形柱采用復(fù)合模板，50mm100mm木方支設(shè)，用兩塊長柱頭板加兩面門仔板，為防止混凝土側(cè)壓力造成柱模板爆裂，在模板外面加豎向木枋及中間橫向每隔35～40cm加木枋框用直徑14螺栓四邊固定，內(nèi)部應(yīng)設(shè)55cm的混凝土撐，以確保柱截面尺寸的準(zhǔn)確性，為確保柱模的穩(wěn)定性及柱垂直度，在柱四周用斜撐支撐，多根柱應(yīng)設(shè)水平拉桿相互連接。振搗上一層混凝土?xí)r，應(yīng)插入下層中5cm左右。外圈邊坡的混凝土于第二級振搗過程中自動攤平，待第二級混凝土澆筑后，再將第一級混凝土齊模板頂邊拍實(shí)抹平?；炷吝\(yùn)輸采用翻斗車或輸送管道泵送至澆筑地點(diǎn)。3鋼尺檢查綁扎箍筋、橫向鋼筋間距177。插筋位置要固定牢靠，以免造成柱軸線的偏移。設(shè)備基礎(chǔ)模板以鋼管腳手架為穩(wěn)固結(jié)構(gòu)，加固采用對拉螺栓。同一步內(nèi)縱向水平高低差不得超過60mm，小橫桿要與大橫桿垂直，端部要伸出大橫桿外邊100mm以上，小橫桿靠墻的一頭離墻面50mm。，樁位相當(dāng)密集，為了確保成孔、成樁質(zhì)量，樁機(jī)就位時(shí)應(yīng)嚴(yán)格把關(guān)。時(shí)，每50m179。孔口接筋時(shí)，每隔4m沿周圍方向呈120176。施工前應(yīng)復(fù)核測量基線、水準(zhǔn)點(diǎn)，測出樁位軸線與樁位，并將軸線引至四周不易破壞地點(diǎn)，便于復(fù)核樁位，樁位應(yīng)打上木樁，用紅漆寫上樁號，并設(shè)四個(gè)輔助樁，以便準(zhǔn)確埋設(shè)護(hù)筒并檢查。 ，垂直灌入樁孔內(nèi)，避免混凝土斜向沖擊孔壁。，應(yīng)有90％以上符合要求，其余10％的最低值與設(shè)計(jì)值之差，／cm3?；娱_挖程序一般是：測量放線→切線分層開挖→排降水→修坡→整平→留足預(yù)留土層。第五章 施工方法第一節(jié) 施工程序，本工程施工順序如下：首先施工燒成窯尾、燒成窯中、燒成窯頭、生料均化庫、石灰石預(yù)均化堆場等子項(xiàng)，后施工其他等工程。辦公區(qū)域、材料堆放區(qū)域、施工區(qū)域范圍均由業(yè)主用圍墻進(jìn)行圍護(hù)，施工時(shí)應(yīng)設(shè)置門衛(wèi)室和專職治安人員進(jìn)行守衛(wèi)現(xiàn)場設(shè)施。具體各子項(xiàng)工程開工日期以施工圖到現(xiàn)場7日內(nèi)為限期，各子項(xiàng)工程交付安裝或完工日期以開工報(bào)告中所約定的時(shí)間為準(zhǔn)。，分段組裝，不占有絕對工期。，確認(rèn)和記錄產(chǎn)品不合格或有關(guān)質(zhì)量問題，對不合格及質(zhì)量缺陷糾正后的質(zhì)量進(jìn)行驗(yàn)證。項(xiàng)目經(jīng)理部設(shè)四部一室，分別為：工程技術(shù)部、質(zhì)量安全部、物資供應(yīng)部、經(jīng)營管理部、辦公室，項(xiàng)目經(jīng)理部下設(shè)八個(gè)作業(yè)工段，分別為：樁基工段、木工架工工段、鋼筋工段、瓦工混凝土工段、滑模工段、鋼結(jié)構(gòu)制作安裝工段、水電安裝工段、混凝土攪拌站綜合工段。(10)煤粉制備及輸送（含從堆場至煤粉制備輸送長約435米）: 多層鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)、磚墻維護(hù)及輸送支架。：(1)石灰石破碎(2) 原煤卸車及輸送（含至原煤堆場輸送長約240米）(3) 原煤預(yù)均化堆場(4) 原料調(diào)配及輸送（含喂料樓，廊道長約225米）(5) 原料粉磨及廢氣處理(6) 生料均化庫(7)熟料燒成窯尾(8)熟料燒成窯中(9)熟料燒成窯頭（含電收塵）(10)煤粉制備及輸送（含從堆場至煤粉制備輸送長約435米）(11)熟料儲存及輸送（Φ60m）(12)石灰石預(yù)均化堆場（60*250m長形堆場）(13)110KV總降(14)汽輪機(jī)房(15)冷卻塔(16)PH鍋爐、AQC鍋爐、汽水管線(17)倉庫（18）總圖工程（廠區(qū)部分道路、地坪等）（19）廠區(qū)電纜溝（20）豎井平硐礦倉及中間倉修復(fù)工程（21）熟料汽車散裝（22）混合材堆棚（23）輔料破碎及輸送本標(biāo)區(qū)內(nèi)的樁基工程、土建工程、室內(nèi)給排水工程、室內(nèi)照明工程及相關(guān)內(nèi)容。 。(4) 原料調(diào)配及輸送（含喂料樓，廊道長約225米）: 鋼筋混凝土筒倉及輸送支架。(20)總圖工程（廠區(qū)部分道路、地坪等）；混凝土道路、場坪、雨水排除、毛石擋墻及圍墻等。，主持并參加編制項(xiàng)目施工總規(guī)劃，具體組織編制專業(yè)項(xiàng)目施工組織設(shè)計(jì)、施工作業(yè)設(shè)計(jì)。，記錄合同執(zhí)行情況。、二級檢查，定期復(fù)核中心線及沉降情況，項(xiàng)目經(jīng)理部設(shè)立測量組，現(xiàn)場施工測量控制網(wǎng)由公司測量小組測量，并經(jīng)項(xiàng)目部測量組檢查，上報(bào)監(jiān)理工程師復(fù)核認(rèn)可后進(jìn)入下道工序。管線采用明鋪與埋地相結(jié)合的方式，穿越道路處管線采取埋地敷設(shè)，并在管線穿越處做明顯的標(biāo)記。 當(dāng)基礎(chǔ)拆模后，根據(jù)控制網(wǎng)上柱的軸線端點(diǎn)，將軸線投測在靠近柱底面上，在附近腳手架上抄出標(biāo)高點(diǎn)，以供支設(shè)平臺面模板時(shí)定標(biāo)高及對正中心用。，水平分層整片回填夯實(shí)。安裝提升設(shè)備時(shí)，使吊桶的鋼絲繩中心與樁孔中心線一致，以作挖土?xí)r粗略控制中心線用。1．2根據(jù)業(yè)主提供的電源和水源，設(shè)置供電、供水網(wǎng)絡(luò)。，沖擊成孔時(shí)應(yīng)根據(jù)每根樁的詳細(xì)鉆探資料的地層分布及溶洞分布情況，選擇相應(yīng)的沖擊參數(shù)，并備好優(yōu)質(zhì)泥漿以防溶洞漏漿及時(shí)回補(bǔ)。，委托檢測機(jī)構(gòu)按水下C30強(qiáng)度進(jìn)行配比。逐根樹立立桿，隨即與掃地桿扣緊擺放掃地桿（貼近地面的大橫桿）安第一步大橫桿（與各立桿扣緊）裝掃地小橫桿并與立桿或掃地桿扣緊第二步小橫桿第二步大橫桿安第一步小橫桿鋪腳手板加設(shè)剪刀撐第三、四步大、小橫桿，～，～；立桿縱距不大于2米，標(biāo)準(zhǔn)層每層搭設(shè)二步架，施工層滿鋪腳手板。或在內(nèi)外模間設(shè)臨時(shí)撐木，固定在鋼筋或模板上，以保持壁厚一致和模板穩(wěn)定，～，以利下料和振搗混凝土。在切斷過程中，如發(fā)現(xiàn)有劈裂、縮頭等或嚴(yán)重的彎頭等必須切除，斷口不得有馬蹄形或起彎等現(xiàn)象。20鋼尺量連續(xù)三檔，取最大值綁扎鋼筋骨架長177。3水、外加劑177。 ，應(yīng)核實(shí)其它專業(yè)是否配合完畢，并經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理驗(yàn)收隱蔽工程?；炷翍?yīng)分層均勻下料，用振動棒分層振搗密實(shí)，振動棒插入間距不大于45cm，振動時(shí)間20～30s，使多余水分和氣體排出，表面泌水應(yīng)及時(shí)排干。模板安裝采取錯縫布置的方法，以增強(qiáng)模板的整體剛度。在外模板站齊后，采用[6槽鋼圍圈進(jìn)行加固，內(nèi)外模間的凈距（即筒壁厚度），用按設(shè)計(jì)厚度的臨時(shí)撐木控制，臨時(shí)撐木每隔一塊模板放一個(gè)，在混凝土澆灌到臨時(shí)撐木時(shí)，予以拆除。為了獲得良好的對焊接頭，必須選擇適當(dāng)?shù)暮附訁?shù)。箍筋的接頭應(yīng)交錯布置在四角縱向鋼筋上，箍筋轉(zhuǎn)角與縱向鋼筋交叉點(diǎn)均應(yīng)扎牢，綁扣相互間應(yīng)成八字形。梁、板順著次粱方向澆筑。 ，應(yīng)清理垃極、水泥薄膜、表面上松動砂石和軟弱混凝土層,鑿毛后用水沖洗干凈并潤濕,清除鋼筋上水泥砂漿。開始砌筑時(shí)先要進(jìn)行擺磚，排出灰縫寬度。，豎縫應(yīng)先批砂漿后再砌筑?；炷翝补嗳肽r(shí)要分布均勻，振搗混凝土?xí)r不得振動支承桿、鋼筋和模板，振動器的插入深度不超過前一層混凝土內(nèi)50mm，滑升模板時(shí)不得振動混凝土，同時(shí)還應(yīng)留出最上一層綁扎好的水平鋼筋，作為繼續(xù)綁扎鋼筋的控制間距之用。部件切割線與號料線的允許偏差應(yīng)符合規(guī)定要求。首先外觀檢查：焊縫金屬表面焊波應(yīng)均勻，不得有裂紋、夾渣、焊瘤、燒穿、弧坑和針狀氣孔等缺陷，焊接區(qū)不得有飛濺物。在成品出廠時(shí)提供鋼結(jié)構(gòu)出廠合格證及技術(shù)文件、油漆、堆放和運(yùn)輸。，應(yīng)對在運(yùn)輸、吊裝過程中漆膜脫落部位以及安裝焊縫兩側(cè)未涂油漆的部位補(bǔ)涂油漆，使之不低于相鄰部位的防護(hù)等級。屋面坡度小于3％時(shí)，卷材平行于屋脊鋪貼。，由持搶人手持燙板柄，將燙板沿搭接粉線后退，噴槍火焰隨燙板移動，噴槍應(yīng)離開卷材50～100mm，貼靠燙板。，留出門框走頭的缺口，在門框調(diào)整就位后，封砌缺口。門扇外開時(shí)，L鐵、T鐵安在內(nèi)面；內(nèi)開時(shí)安在外面。，安裝固定好之后安裝玻璃，先調(diào)整好框與扇的縫隙，再將玻璃入扇調(diào)整，最后鑲嵌密封條和填嵌密封膠。 、沖筋，稍干后即可進(jìn)行抹灰。分段進(jìn)行時(shí)，在粘貼每段或分塊內(nèi)面磚，均為自下而上鑲貼。 ，用掛件固定中龍骨的位置，使其固定嚴(yán)密，不得有松動，為防止在龍骨向一邊傾斜，吊掛件安裝方向應(yīng)適當(dāng)交錯進(jìn)行。 ，石膏板的長邊必須與次龍骨呈交叉狀態(tài)，使端邊落在次龍骨中央部位。鑲貼時(shí)，在面磚背后滿鋪粘結(jié)砂漿，鑲貼后，用小鏟把輕輕敲擊，使之與基層粘結(jié)牢固，用靠尺隨時(shí)找平找方，通過標(biāo)點(diǎn)調(diào)整平面和垂直度。在四周墻上彈出水平線，以墻上水平線為依據(jù)，先抹頂棚四周，圈邊找平。，按設(shè)計(jì)圖紙要求核對鋼窗的型號、規(guī)格、數(shù)量是否符合要求；拼樘構(gòu)件、五金零件、安裝鐵腳和緊固零件的品種、規(guī)格、數(shù)量是否正確和齊全。，填縫材料、密封材料、保護(hù)材料、清潔材料等符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。、規(guī)格、質(zhì)量是否符合要求，如發(fā)現(xiàn)問題，事先修好或更換。燙板和噴槍要密切配合，以免燒損卷材。長邊搭接不得小于80mm；短邊搭接不小于100mm；相鄰兩幅卷材短邊搭接縫應(yīng)錯開不小于500mm。第九