【正文】 X0 N0580 G33 D30 P3 Q0 N0590 G90 N0600 G00 X38 Z45 N0610 G03 X32 Z54 I60 K54 F40 N0620 G02 X42 Z69 I80 K54 F40 N0630 G03 X42 Z99 I0 K84 F40 N0640 G03 X36 Z108 I64 K108 F40 N0650 G00 X48 Z113 N0660 G01 X56 F60 N0670 G00 X56 Z113 N0680 G00 X40 Z113 N0690 G01 X56 F60 N0700 G00 X50 Z113 N0710 G00 X36 Z113 N0720 G01 X56 Z108 F60 N0730 G00 X36 Z45 N0740 G00 X36 Z45 N0750 M03 S800 N0760 G03 X30 Z54 I60 K54 F40 N0770 G03 X40 Z69 I80 K54 F40 N0780 G02 X40 Z99 I0 K84 F40 N0790 G03 X34 Z108 I64 K108 F40 N0800 G01 X34 Z113 F40 N0810 G01 X56 F40 N0820 G28 N0830 G29 N0840 M06 T03 N0850 M03 S400 N0860 G00 X57 Z168 N0870 G01 X0 Z168 F40 N0880 G28 N0890 G29 NO900 M05N0910 M021 此工件要經(jīng)兩個過程加工完成，所以調(diào)頭時重新確定工件原點，程序中編程原點要與工件原點相對應(yīng)。TND360數(shù)控車床具有粗車循環(huán)和車螺紋循環(huán)功能，只要正確使用編程指令，機床數(shù)控系統(tǒng)就會自動確定進給路線，因此，該零件的粗車循環(huán)和車螺紋循環(huán)不需要人為確定其進給路線（但精車的進給路線需要人為確定）。要求分析工藝過程與工藝路線，編寫加工程序。它的主要作用是用來給機床坐標系一個定位。數(shù)控車床的進給傳動系統(tǒng)常用進給伺服系統(tǒng)代替，因此也常稱為進給伺服系統(tǒng)。通過數(shù)控加工程序的運行，可自動完成內(nèi)外圓柱面、圓錐面、成形表面 、螺紋和端面等工序的切削加工，并能進行車槽、鉆孔、擴孔以及鉸孔等工作。因此，數(shù)控機床適用于零件頻繁更換的場合。三坐標機床（X、Y、 Z）任意兩軸都可以聯(lián)動，主要用于加工平面曲線的輪廓和開敞曲面的行切。 車削加工是在車床上利用工件相對于刀具旋轉(zhuǎn)對工件進行切削加工的方法。機械電子工程自考本科畢業(yè)生畢業(yè)論文題 目: 數(shù)控車床加工工藝分析與程序設(shè)計 學(xué)生姓名： 準考證號： 0102130864 指導(dǎo)教師： 王宗才 2015年 9 月10日機械電子工程專業(yè)自考本科畢 業(yè) 論 文 開 題 報 告題 目數(shù)控車床加工工藝分析與程序設(shè)計學(xué)生姓名林睿帆準考證號010213200864電子信箱：389139863聯(lián)系方式：15038980589國內(nèi)外研究現(xiàn)狀隨著計算機技術(shù)的高速發(fā)展傳統(tǒng)的制造業(yè)開始了根本性變革各工業(yè)發(fā)達國家投入巨資對現(xiàn)代制造技術(shù)進行研究開發(fā)提出了全新的制造模式。進度安排14周 明確設(shè)計要求，查閱文獻，收集有關(guān)資料5 周 零件的結(jié)構(gòu)分析，零件的技術(shù)要求分析6 周 數(shù)控加工工藝分析7 周 填寫工藝文件8 9周 數(shù)控銑工程序編制及說明10周 刀具軌跡路徑及零件仿真加工11周 編寫設(shè)計說明書12 周 修改設(shè)計；畢業(yè)設(shè)計答辯指導(dǎo)教師意見年 月 日 注：本表由學(xué)生填寫，指導(dǎo)教師審核 （和論文一并裝訂存檔）摘 要在車床上，利用工件的旋轉(zhuǎn)運動和刀具的直線運動或曲線運動來改變毛坯的形狀和尺寸，把它加工成符合圖紙的要求。數(shù)控銑床分三坐標和多坐標兩種。 3． 數(shù)控機床的特點 1．具有高度柔性 在保證工件表面精度，主要取決于加工程序，它與普通機床不同，不必制造、更換許多工具、夾具，不需要經(jīng)常調(diào)整機床。數(shù)控車床主要用于加工軸類、盤類等回轉(zhuǎn)類零件。準確地執(zhí)行數(shù)控裝置發(fā)出的命令，成數(shù)控裝置所要求的各種位移。 ：參考點也是機床上的一個固定點，它是用機械擋塊或電氣裝置來限制刀架移動的極限位置。在數(shù)控車床上需要進行的工序為：切削Ф80mm 和Ф62mm 外圓；R70mm 弧面、錐面、退刀槽、螺紋及倒角。即先從右到左進行粗車（㎜精車余量），然后從右到左進行精車，最后車削螺紋。表12 數(shù)控加工工藝卡片單位 名 稱 產(chǎn)品名稱或代號 零件名稱 零件圖號 典型軸 工序號 程序編號 夾具名稱 使用設(shè)備 車間 001三爪卡盤和活動頂尖 數(shù)控中心 工步號 工步內(nèi)容刀具號刀具規(guī)格㎜主軸轉(zhuǎn)速r/mm進給速度mm/min背吃刀量Mm備注 1