【正文】 檢查對材料和部件的檢查及測試結(jié)果與標準進行比較并判斷其適合性的過程○→移動改變原材料、材料及部件位置的過程（工序內(nèi)的搬運）▽等待尚未加工及待檢材料和部件，處于等待的狀態(tài)J 組合作業(yè)分析的目的(1) 明確人與人，人與設備，設備與設備的作業(yè)分工；(2) 明確作業(yè)量的不平衡狀態(tài)；(3) 掌握人員的等待情況和設備的非運轉(zhuǎn)部分。此分析的目標是調(diào)查清楚主要作業(yè)設備是否按照平常標準的性能及能力運轉(zhuǎn)。(2) 觀測位置和姿勢① 選擇能看清楚作業(yè)情況，但不影響主要的位置；② 站在作業(yè)動作區(qū)分與表、眼睛能達到直線的位置；③ 應小心不要把秒表掉在地面等。(5) 其它條件是否在規(guī)定的狀態(tài)下進行。作業(yè)分析的體系J 作業(yè)分析分為基本分析和重點分析J 基本分析又分為單獨作業(yè)分析和組合作業(yè)分析；組合作業(yè)分析又分為人與人的組合作業(yè)分析及人與設備之間的組合作業(yè)分析。例：把配件安裝在設備上，把配件從設備上拆除。① 將軸和彈簧拿起，進行裝配；② 拿起噴漆用噴頭，噴外板后，放下噴頭；③ 從工裝上拿起已完成的鑄件，放在托盤上等等。J 觀測時間的記錄要領如下：(1) 作業(yè)的一個循環(huán)的最初和最終以分來記錄，測試中有異常發(fā)生時下一個作業(yè)的時間值同樣用分來記錄。產(chǎn)品， 部件分析J 調(diào)查分析產(chǎn)品機能、材料、組裝及加工順序、結(jié)合程度、材質(zhì)、形狀、工序等后，探討材料的節(jié)約、結(jié)構(gòu)的簡單化、加工的容易性、部件的損耗程度的改善并力求加工作業(yè)、組裝作業(yè)的簡單化。 (○)4． 作業(yè)分析的基本分析是分為單獨作業(yè)分析和組合作業(yè)分析。作業(yè)改善的確認表對產(chǎn)品、材料(1) 是繼續(xù)生產(chǎn)還是重復生產(chǎn)，要不就是個別訂單生產(chǎn)？(2) 批量(LOT)的大??？(3) 此工序的完成標準對成品有何意義？(4) 有沒有設計變更的空間？(5) 變更材料的質(zhì)量、形狀、尺寸等的方法能否取消此作業(yè)或讓它更容易？對設備、工器具(1) 設備是否適合作業(yè)目的，比如利用自動化或?qū)Ｓ没O備是否更簡單?(2) 設備能力是否充分利用了?(3) 有沒有提高設備運轉(zhuǎn)率的余地？比如增員或有效利用自動運轉(zhuǎn)時的時間?(4) 工器具不能再改善嗎？比如能否改善附著數(shù)量，自動運轉(zhuǎn)中能否附著等等?(5) 是否充分利用工具，比如使用方法是否恰當，能否組合起來使用等等？對作業(yè)區(qū)域的配置(1) 改善作業(yè)安排，能否縮短作業(yè)人員移動或搬運的距離？(2) 是否有效地利用作業(yè)空間，比如縮短材料或設備等之間的距離，減少在制品，利用立體空間，作業(yè)順序是否整齊合理？對材料的取放(1) 能否有效的利用重力來改善，比如能否用滑動，是否可以考慮從上往下扔的方法？(2) 材料和產(chǎn)品是否放在方便拿的位置？(3) 搬運是否有人負責，能否搞專門化？(4) 有沒有中介搬運，有沒有積壓？(5) 能否改善材料及產(chǎn)品的包裝？(6) 搬運方法上有沒有改善的余地？對作業(yè)與作業(yè)順序(1) 此項作業(yè)從整個作業(yè)的最終目的來看有什么意義？(2) 此項作業(yè)所發(fā)生的真正原因在哪里？(3) 前后工序之間的關系如何？(4) 此項作業(yè)能否排除？(5) 此項作業(yè)的運轉(zhuǎn)情況不能再改善嗎？(6) 此項作業(yè)能否實現(xiàn)機械化？(7) 此項作業(yè)能否變更為手操作？(8) 此項作業(yè)在其他工序中受到什么影響？(9) 此項作業(yè)的發(fā)生頻率是多少？1次或不規(guī)則？(10) 有沒有作業(yè)時間的不規(guī)則性，其原因是？(11) 能否重新編排作業(yè)順序？對作業(yè)人員(1) 作業(yè)人員的名稱、年齡、性別、工齡是多少？(2) 從此作業(yè)人員的體力，技術的角度分析是否最合適？(3) 作業(yè)速度有沒有改善的余地？(4) 等待的發(fā)生是不是作業(yè)人員的責任？(5) 動作的順序是否穩(wěn)定？對作業(yè)環(huán)境(6) 安全方面有沒有問題?(7) 通道的寬度和采光是否充足?(8) 是否采取了消除可能影響作業(yè)環(huán)境的因素的手段?(9) 在附近通過的搬運車輛是否存在危險本章要點J 什么叫作業(yè)分析？為了推進作業(yè)改善及減少浪費，充分理解作業(yè)內(nèi)容，掌握其組合是否有浪費，為了改善而分析要素作業(yè)的方法。重點分析的種類主作業(yè)設備的分析J 調(diào)查主要作業(yè)的設備設備的性能、精確度、保養(yǎng)狀況等。2. 作業(yè)時間的測試用秒表測試(1) 觀測準備① 準備1/100分或1/60分刻度的秒表；②