【正文】 統(tǒng)的工作溫度和工作壓力；G. 密封接合面的相對運動速度2. 密封裝置的基本設計要求A. 密封裝置的密封性能良好，并能隨工作壓力的增大自動提高其密封性能；B. 密封裝置選用的密封件性能穩(wěn)定，使用壽命長；C. 密封裝置的動、靜摩擦系數(shù)要小而穩(wěn)定，且耐磨；D. 密封裝置的工藝性好，維修方便、價格低廉。 3. 系統(tǒng)發(fā)熱溫升驗算在液壓系統(tǒng)中，所有能量損失都將轉化為熱量，導致系統(tǒng)的溫度升高，從而對系統(tǒng)工作產生一些不利影響。系統(tǒng)回油路總壓力損失為∑?p2=?p2T+?p`2T+∑?p2v式中?p2T——回油路上的沿程損失；?p`2T——回油路上局部壓力損失；?p2v——回油路上閥類元件的壓力損失； 對于液壓系統(tǒng)來說，設計其供油壓力即泵的出口壓力pp時應為 Ppp1+∑?p式中p1___液壓缸的進口壓力。在選擇管接頭時，要保證其具有足夠的通流能力和較小的壓力損失，同時還要使管接頭具有裝卸維修方便、連接牢固、密封可靠、結構緊湊、體積小及重量輕的特點。中低壓系統(tǒng)取小值，高壓系統(tǒng)取大值。選擇液壓回路： 由鉆床運動分析得知，調速回路和速度換接回路是主要回路。動力分析：該鉆床在進給時負載較大，但速度較慢，而在快進或者快退時，負載較小，速度較快。液壓缸的流量計算：液壓缸的最大流量為 Qmax=A Vmax即液壓缸有效面積與液壓缸最大速度的乘積液壓缸的最小流量為Qmin=AVmin即液壓缸的有效面積與最小速度的乘積液壓缸的最小流量，應等于或大于流量閥或者變量泵的最小穩(wěn)定流量。液壓輔件——連接件的選用在液壓系統(tǒng)中，連接件主要包括油管和管接頭。對于某工作階段，液壓系統(tǒng)回路總的壓力損失為 ∑?p=∑?p1+A2/A1∑?p2∑?p1—系統(tǒng)進油路總壓力損失；A1—液壓缸進油腔有效工作面積；A2—液壓缸回油腔有效工作面積；系統(tǒng)進油路總壓力損失為 ∑?p1=?p1T+?p`1T+∑?p1v?p`1T——進油路局部壓力損失；?p1v——進油路上閥類元件的壓力損失。復雜 減壓閥工作原理及壓力值的形成　　油流路線：圖3(先導型減壓閥)油從進油口P1入→減壓閥口f→小孔a→小孔 b→小孔 c→阻尼孔e→入先導閥腔→作用于先導閥芯上→油壓達到先導閥調定值→推開先導閥芯→控制油從泄油口L 出→阻尼孔e內液體流動→主閥芯上下形成壓力差→主閥芯上移→減壓閥口f 關小→實現(xiàn)降壓(減壓)。?油管尺寸的確定油管內徑d按下式計算 d=√4q/vπ=1000√q/vq—通過油管的最大流量V—管道內允許的流速。盡量選用