【正文】 液進行冷卻。②先主后次 先安排零件的裝配基面和工作表面等主要表面的加工，后安排如鍵槽、緊 固用的光孔和螺紋孔等次要表面的加工。刀具的選擇是在數(shù)控編程的人機交互狀態(tài)下進行的。同時提高我們編寫技術文件、編寫數(shù)控程序、仿真數(shù)控機床操作的獨立工作能力。加強對在加工機械零件時的零件工藝分析、及其加工精度、刀具機床的選用、刀具補償，工件的定位與裝夾的分析等。選擇以上措施可保證尺寸、形狀、精度和表面粗糙度第二節(jié) 刀具選擇數(shù)控刀具的選擇和切削用量的確定是數(shù)控加工工藝中的重要內(nèi)容，它不僅影響數(shù)控機床的加工效率，而且直接影響加工質(zhì)量。第五節(jié) 切削加工順序的安排：①先粗后精 先安排粗加工，中間安排半精加工，最后安排精加工和光整加工。：水溶液、乳化液，水溶性切削液有良好的冷卻作用和清洗作用。此外，程序太長會增加出錯與檢索困難。 （刀具剛性差）。外螺紋車刀，刀尖圓弧半徑應小于輪廓最小圓角半徑，取re=～ 。 第一節(jié) 零件工藝分析零件結(jié)構分析，圓錐面，順圓弧，逆圓弧及外螺紋構成，外螺紋絞復雜其中多個直徑尺寸由較高的精度，表面粗糙，零件圖尺寸編注完整，符合數(shù)控加工尺寸標注要求，輪廓描述清楚完整，零件材料為45鋼，毛胚為ф60mm*122mm零件技術要求分析小批量生產(chǎn)條件編程，不準用砂布和銼刀修飾平面，這是對平面高精度的要求，未注公差尺寸按GB1804M，熱處理，調(diào)質(zhì)處理，HRC2535，毛胚尺寸ф60mm*122mm。第一，根據(jù)本零件材料的加工工序、切削用量以及其他相關因素選用刀具及刀柄和零件的輪廓特點確定需要7把刀具分別為外圓粗車刀、外圓精車刀、外切槽刀、外螺紋刀、內(nèi)鏜孔刀、內(nèi)切槽刀。合理正確的工藝分析也是編制數(shù)控加工程序的重要依據(jù)。 在經(jīng)濟型數(shù)控機床的加工過程中，由于刀具的刃磨、測量和更換多為人工手動進行，占用輔助時間較長，因此，必須合理安排刀具的排列順序。④基面先行 用作精基準的表面，要首先加工出來。具有FANUC、SIEMENS(SINUMERIK)、MITSUBISHI、FAGOR、美國哈斯HAAS、PA、廣州數(shù)控GSK、華中世紀星HNC、北京凱恩帝KND系統(tǒng)、大連大森DASEN、南京華興WA、 江蘇仁和RENHE、南京四開、天津三英、成都廣泰GREAT、巨森數(shù)控JNC編程和加工功能，學生通過在PC機上操作該軟件，能在很短時間內(nèi)掌握各系統(tǒng)數(shù)控車、數(shù)控銑及加工中心的操作，可手動編程或讀入CAM數(shù)控程序加工，教師通過網(wǎng)絡教學，可隨時獲得學生當前操作信息。 結(jié)論總結(jié)如下：1. 對于某個零件來說，并非全部加工工藝過程都適合在數(shù)控機床完成。例如，軸類零件頂尖孔的加工綜上所訴：此零件的的加工順序如下：，右端部分首先加工主輪廓走刀路線如下圓弧段加工切槽螺紋加工，調(diào)頭之后的加工在分成3部首先加工外輪廓，走刀路線如下：鉆孔：鉆一個ф20深度為29的孔加工左端部分的內(nèi)輪廓，走刀圖如下以上為整個零件的加工路線第六節(jié) 切削用量的選擇切削速度、進給量和切削深度三者稱為切削用量。綜上所訴：本零件的加工(1) 選用φ5mm中心鉆鉆削中心孔。正確合理的工藝分析需完成如下工作步驟和內(nèi)容。數(shù)控加工工藝是數(shù)控編程與操作的基礎，合理的工藝是保證數(shù)控加工質(zhì)量發(fā)揮數(shù)控機床的前提條件，從數(shù)控加工的實用角度出發(fā)，以數(shù)控加工的實際生產(chǎn)為基礎，以掌握數(shù)控加工工藝為目標，在介紹數(shù)控加工切削基礎，數(shù)控機床刀具的選用，數(shù)控加工的定位與裝夾以及數(shù)控加工工藝基礎等基本知識的基礎上，分析了數(shù)控車削的加工工藝。工藝步驟：制定數(shù)控加工程序、劃分工步、工序，確定對刀點、換刀點，刀具補償，選擇切削刀具、冷卻液，編制