【正文】 混凝土立柱安裝，混凝土防護墻和豎墻混凝土現(xiàn)澆，橋面防水和混凝土保護層施工，接觸網(wǎng)支柱基礎和下拉錨基礎混凝土澆筑及橋牌安裝等施工項目。5mm。灌注混凝土過程中，要派專人負責觀察模板有無變形、跑模、拉桿有無松動，出現(xiàn)異常情況要立即組織有關人員進行處理。灌注蓋板混凝土時，其頂面要進行第二次趕光、抹平，底板要放置水平，有利于安裝的質量，確保外形美觀。⑵ 涂刷防水涂料備好防水涂料、圓形防水涂料拌合桶，電源、手槍式攪拌器、量具、刮板等。搭接處兩層之間的粘結厚度不＜1mm，其搭接寬度縱向不得＜120mm，橫向不得＜80mm防水涂料涂刷厚度應不＜2mm，并分兩次涂刷成活；涂刷后12小時內須防止霜凍、雨淋及暴曬，氣溫高于350C或低于50C不得施工。用3m靠尺實測誤差不＞3mm。綜合接地裝置的焊點數(shù)量、連接方式和焊縫質量應符合設計和規(guī)范要求，實測接地電阻應＜1歐姆。表面應平整光滑，用3m靠尺檢測誤差不＞2mm，厚度不＞177。無蜂窩麻面、缺棱掉角等影響觀感質量問題。蓋板的安裝：安裝時蓋板下部須抄墊嚴實，不得形成翹板現(xiàn)象，同時要嚴格控制蓋板頂面的標高（與遮板頂面標高一致），蓋板間的縫隙要均勻一致，使安裝好后的縫隙處在一條直線上，蓋板間錯臺不大于1mm，特別是要防止蓋板在鋪設過程中形成的翹板現(xiàn)象。模板安裝完畢后，應對其密封性進行有效控制，防止預制件漏漿、砂面、流水線等質量通病。 ⑷混凝土灌注混凝土的振搗采用插入式振動棒，其移動距離不得大于30cm，且插入下層混凝土內的深度宜為10cm，搗固時，振動棒要快插慢提，以排除混凝土中的空氣，減少混凝土表面的氣泡，每一振點的振搗延續(xù)時間為20秒～30秒，以混凝土不再沉落、不出現(xiàn)氣泡、表面呈浮漿為度。末端需做90176。根據(jù)貫通的中線，按防撞墻、豎墻的設計位置，將其內外線定位于橋面上，并彈上墨線加以標識。模板安裝前，先要對模板進行清理、除銹。斷縫形成后采用油毛氈填塞，在該處防撞墻下端設泄水孔并在泄水孔周圍涂防水涂料，將電纜槽內順坡過渡到防撞墻內側。⑸ 成品的堆放及吊運成品預制件當其混凝土強度達設計強度75%以上時，方可進行搬運和吊裝，堆放應與地面隔離，其堆放高度應根據(jù)成品預制件及墊層的承載力和穩(wěn)定性來確定，在吊運過程中應綁扎牢固，預制件與裝運設施、綁扎器材間的接觸磨擦處，應加襯墊保護，防止損傷預制件。保護層施工為了保護防水層的質量，施工時，混凝土采用滿足耐久性要求的混凝土，在攪拌站拌合，混凝土運輸車運輸至橋位澆筑，平板振搗器振搗。電纜槽砂漿勾縫應密實平整光滑。防水層應鋪設平直，與基底層應粘結牢固，不得有起鼓、