【正文】 合以下規(guī)定：構(gòu)造正確，埋設(shè)平正牢固，排列整齊，支架與管道接觸緊密。4．3．11．3用蒸汽吹洗時(shí)，排出的管口方向應(yīng)朝上或水平側(cè)向，并有安全防護(hù)設(shè)施。減壓閥兩側(cè)應(yīng)安裝閥門(mén)，采用法蘭連接。4．3．7．4套筒補(bǔ)償器的填料，應(yīng)采用涂有石墨粉的石棉盤(pán)根或浸過(guò)機(jī)油的石棉繩，壓蓋的松緊程度在試運(yùn)行時(shí)進(jìn)行調(diào)整，以不漏水、不漏氣、內(nèi)套管又能伸縮自如為宜。圖44．3．6．3預(yù)拉伸的焊口應(yīng)選在距補(bǔ)償器彎曲起點(diǎn)2－2．5m處為宜，冷拉前應(yīng)將固定支座牢固固定住，并對(duì)好預(yù)拉焊口處的間距。已吊裝尚未連接的管段，要用支架上的卡于固定好。4．3．1．8管道防腐，應(yīng)預(yù)先集中處理，管道兩端留出焊口的距離，焊門(mén)處的防腐在試壓完后再處理。2．7工具：管鉗、壓力案、臺(tái)虎鉗、氣焊工具、手鋸、手錘、活扳子、倒鏈。建設(shè)工程教育網(wǎng)2．6機(jī)具：砂輪鋸、套絲機(jī)、電錘、臺(tái)鉆、電焊機(jī)、煨彎器、千斤頂。4．3．1．7管道水壓試驗(yàn)，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和規(guī)范規(guī)定，辦理隱檢試壓手續(xù)，把水泄凈。4．3．3．3管道吊裝，可采用機(jī)械或人工起吊，綁扎管道的鋼絲繩吊點(diǎn)位置，應(yīng)使管道不產(chǎn)生彎曲為宜。預(yù)拉伸方法可選用千斤頂將補(bǔ)償器的兩臂撐開(kāi)或用拉管器進(jìn)行冷拉。4．3．7．3套簡(jiǎn)補(bǔ)償器安裝前，安裝管道時(shí)應(yīng)將補(bǔ)償器的位置讓出，在管道兩端各焊一片法蘭盤(pán)，焊接時(shí)要求法蘭垂直于管道中心線(xiàn)，法蘭與補(bǔ)償器表面相互平行，加墊后襯墊應(yīng)受力均勻。4．3．9．2減壓閥的閥體必須垂直安裝在水平管路上，閥體上的箭頭必須與介質(zhì)流向一致。4．3．11．2吹洗的過(guò)程除了將疏水器、回水器卸除以外，其它程序均與熱水系統(tǒng)沖洗相同。5．1．10減壓器、疏水器、閥門(mén)安裝應(yīng)符合以下規(guī)定：型號(hào)、規(guī)格、耐壓強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)結(jié)果符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范規(guī)定，安裝位置、進(jìn)出口方向正確，連接牢固緊密，啟閉靈活，朝向便于使用，表面干凈。在吹掃、試壓和回填前，必須嚴(yán)格按工序要求進(jìn)行檢查。(2)提高焊接專(zhuān)業(yè)工種的施焊技術(shù)理論和操作水平；對(duì)普通碳素鋼鋼管、管件及低合金鋼鋼管、管件和焊接材料(焊前材料的烘干、焊件預(yù)熱、焊后熱處理)要求，施焊的表面質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和允許偏差，應(yīng)符合有關(guān)焊接工藝標(biāo)準(zhǔn)和質(zhì)量監(jiān)控要求進(jìn)行。6． 結(jié)束語(yǔ)6．1參考書(shū)目6．1．1建筑安裝分項(xiàng)工程施工工藝規(guī)程（第三分冊(cè)北京市標(biāo)準(zhǔn)）6．1．2華北標(biāo)91SB1－暖氣工程6．1．3建筑安裝工程質(zhì)量監(jiān)控與通病防治6．2以上為蒸汽管道及附屬設(shè)備施工工藝，書(shū)中不足之處請(qǐng)按國(guó)家建筑設(shè)備安裝施工標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范執(zhí)行。如焊縫外形尺寸不符和存在內(nèi)外裂紋、未焊透、焊穿、弧坑、夾渣、氣孔、咬肉、錯(cuò)口和熔合性飛濺等主要質(zhì)量通病。防治措施：(1)管道在預(yù)制、安裝前，必須嚴(yán)格審圖和技術(shù)交底。5．1．7管道的坡度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。4．3．10．4旁通管是安裝疏水器的一個(gè)組成部分。試壓時(shí)不得超壓，不允許側(cè)向受力，將其固定牢并與管道保持同心，不得偏斜。℃)；L——管道計(jì)算長(zhǎng)度(m)；t2——熱媒溫度(℃)；t1——管道安裝時(shí)的溫度(℃)，一般?。?℃。4．3．5．3采用絲扣連接管道時(shí)，絲扣應(yīng)松緊適度，不允許纏麻，涂好鉛油，絲扣上到外露2－3扣，對(duì)準(zhǔn)調(diào)直時(shí)以印記為止。4．3．2．8試壓沖洗，辦理隱檢手續(xù)，把水泄凈。建設(shè)工程教育網(wǎng)4．3．1．4管道應(yīng)先在溝外進(jìn)行分段焊接以減少固定焊口，每段長(zhǎng)度一般在25－35m為宜。2．2 管件：無(wú)偏扣、方扣、亂扣、斷絲和角度不標(biāo)準(zhǔn)等缺陷。3．3架空的干管安裝：應(yīng)在管支托架穩(wěn)固后，搭好腳手架再進(jìn)行安裝。4．3．2．2土建打好墊層后，按圖紙標(biāo)高進(jìn)行復(fù)查并在墊層上彈出地溝的中心線(xiàn)，按規(guī)定間距安放支座及支架。4．3．3．7按設(shè)計(jì)或規(guī)范要求的壓力進(jìn)行試壓沖洗，合格后辦理驗(yàn)收手續(xù)，把水泄凈。4．3．6．5采用千斤頂頂撐時(shí)，將千斤頂橫放在補(bǔ)償器的兩臂間，加好支撐及墊快，然后啟動(dòng)千斤頂，這時(shí)兩臂即被撐開(kāi)，使預(yù)拉焊口靠攏至要求的間隙。4．3．8．2安裝前應(yīng)了解補(bǔ)償器出廠前是否已做預(yù)拉伸，如未進(jìn)行應(yīng)補(bǔ)做預(yù)拉伸(或壓縮)。閥后低壓管道上應(yīng)安裝安全閥，安全閥排氣管應(yīng)接至室外。4．3．12．3采用蒸汽或壓縮空氣吹洗管道時(shí)，被吹洗管道的出口，可設(shè)置一塊刨光的靶板，或板上涂刷白色油漆，靶板上無(wú)銹蝕及雜物為合格。5．2．3各種附屬裝置及器具，應(yīng)加裝保護(hù)蓋或擋板等保護(hù)措施。凡管道支架、支墩的間距過(guò)大并超過(guò)規(guī)定的