【正文】 的排列方式為順拍，換熱能力較差排差，即 具體排布問(wèn)題：當(dāng)傳熱管的外直徑和管束之間的間距確定了以后，傳熱管整體的截面積就已經(jīng)確定了，要做的是將這些傳熱管有規(guī)律的排列起來(lái)，而當(dāng)面積確定了以后，就希望排列的形狀是周長(zhǎng)最小的形狀，因?yàn)橹挥挟?dāng)周長(zhǎng)最小是，蒸汽發(fā)生器的筒壁的面積才能最小，從而是蒸汽發(fā)生器的體積盡量縮小，所以最終確定傳熱管排列后的截面為圓形，管板的形狀也為圓形，也就是說(shuō)要盡量將傳熱管排滿(mǎn)整個(gè)管板，才能使蒸汽發(fā)生器縮小使用的體積，節(jié)約空間節(jié)約材料排數(shù)根數(shù)排數(shù)根數(shù)排數(shù)根數(shù)排數(shù)根數(shù)排數(shù)根數(shù)1170191683715855140731082170201683815856138741043170211663915857138751024170221664015658136761005170231664115659134779661702416642154601327894717025166431546113279908170261664415262130808891702716445152631288184101702816446150641268280111682916447150651248376121683016448148661228473131683116249148671208568141683216250146681188664151683316251146691168758161683416052144701148852171683516053142711128946181683616054142721109036 傳熱管排列 傳熱管排布圖圖中每一個(gè)小方格代表一個(gè)傳熱管，所有傳熱管的直管段高度都是一樣的，同一橫排的彎管長(zhǎng)度也相等，不同排的越靠近中心彎管長(zhǎng)度越短根據(jù)管束的排布情況，可得彎管總長(zhǎng) （）其中：為當(dāng)前排管子的根數(shù)； 為排數(shù)；直管總長(zhǎng) （）則有： （）總管束高 （）根據(jù)管板的強(qiáng)度計(jì)算公式，可得到管板壁厚 （）其中：為系數(shù)，查T(mén)EMA得； 為水壓部分直徑； 為管板許用應(yīng)力. s （）傳熱管實(shí)際平均長(zhǎng)度 （）設(shè)定下降空間高度襯筒內(nèi)徑 （）其中： 為裝配間隙襯筒外徑 （）其中：為襯筒壁厚下筒體內(nèi)徑 （）其中:為下降流道寬度 下降空間當(dāng)量直徑 （）下降空間截面積 （）選取計(jì)算傳熱管外徑20mm一回路放熱量1690000km傳熱管內(nèi)徑18mm一回路冷卻劑流量傳熱管壁厚直管段總長(zhǎng)度135669m進(jìn)口接管直徑直管段高度定位拉桿數(shù)目20實(shí)際設(shè)計(jì)面積蒸發(fā)段高度設(shè)計(jì)面積9128m2上筒體外徑傳熱管間距28mm套筒內(nèi)經(jīng)傳熱管總根數(shù)13120根套筒外徑彎曲段總長(zhǎng)24216m下筒體外徑管束上方區(qū)段高度下筒體內(nèi)徑傳熱管總排數(shù)90下封頭外徑傳熱管總長(zhǎng)度159885m下降空間高度總高22m 蒸汽發(fā)生器總體簡(jiǎn)介 汽水分離裝置：為了保證核動(dòng)力裝置能安全、經(jīng)濟(jì)地運(yùn)行，%以下。 為臨界壓力參數(shù) （）液相倍增因子 （）汽相倍增因子 （）液相摩擦阻力 （）汽相摩擦阻力 （）局部阻力 （）456456 上升空間彎管區(qū)阻力 管束彎頭最大節(jié)圓直徑彎管區(qū)重心至圓心距節(jié)距計(jì)算沖刷排數(shù) （） （）因?yàn)楸敬卧O(shè)計(jì)采用的傳熱管排列方式為正方形排布所以即汽相雷諾數(shù)（）所以可得折算速度下水相阻力 （）折算速度下氣相阻力（）參量 同公式（）液相倍增因子 同公式（）氣相倍增因子 同公式（）彎管區(qū)液相阻力 同公式（）彎管區(qū)氣相阻力 同公式（）彎管區(qū)阻力 同公式（）4564563059131217337942801531064341142932133945 上升空間加速阻力管束出口質(zhì)量含氣率 （）管束出口體積含氣率 （）系數(shù) （）管束出口截面含汽率 （）質(zhì)量流速 （）加速阻力 （）4564561/41/51/6 上升空間流量分配孔板阻力 管束靠近管板300mm 處有一個(gè)流量分配孔板，其中間開(kāi)有大孔，一方面是進(jìn)入管束的流體加強(qiáng)沖刷管板二次側(cè)表面，另一方面能使低流速區(qū)集中在管束中心，便于排污管將泥渣吸出。尤其要強(qiáng)烈感謝我的論文指導(dǎo)老師李偉哲老師，他對(duì)我進(jìn)行了無(wú)私的指導(dǎo)和幫助，不厭其煩的幫助進(jìn)行論文的修改和改進(jìn)。如并沒(méi)有材料的選取問(wèn)題，和參數(shù)選擇大多為查表和讀圖，沒(méi)有應(yīng)用軟件去選取，誤差較大。 設(shè)置下封頭直徑由進(jìn)口接管至進(jìn)口水室通道截面突然擴(kuò)大的局部阻力 進(jìn)口水室截面積 （）進(jìn)口管截面積 （）則 查表局部阻力系數(shù) 局部阻力 （） 其中：為進(jìn)口接管流速同理可得其他6處局部阻力進(jìn)水口室內(nèi)轉(zhuǎn)彎處局部阻力由進(jìn)水口室至傳熱管在U 型管彎頭內(nèi)轉(zhuǎn)彎180176。k)η（103Pa 傳熱管壁許用應(yīng)力：。 （2）管子與管板連接 采用全液壓脹管,消除了管子與管板孔的縫隙,并要使脹管過(guò)渡處圓滑過(guò)渡,來(lái)減小過(guò)渡處的殘余應(yīng)力。試驗(yàn)表明,I一690TT的抗腐蝕能力比工廠退火的因科鎳600高出幾個(gè)數(shù)量級(jí)。隨后蒸汽凝結(jié)成水返回蒸汽發(fā)生器，再次被加熱。 根據(jù)熱工水力計(jì)算重新確定傳熱管的結(jié)構(gòu)形式以及布置方式。因此，對(duì)于蒸汽發(fā)生器傳熱管的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)具有重大意義。蒸汽發(fā)生器的失效主要發(fā)生在傳熱管束，蒸汽發(fā)生器以AP1000為例約有15000根薄壁管被固定在管辦和支撐板之間。然后通過(guò)蒸汽產(chǎn)量和傳熱管內(nèi)徑，確定了傳熱管根數(shù)。從而要求在安全的前提下保證蒸汽發(fā)生器經(jīng)濟(jì)的運(yùn)行。蒸汽發(fā)生器的所有部件應(yīng)該絕對(duì)地安全可靠。經(jīng)在一回路純水中進(jìn)行的腐蝕試驗(yàn)表明，lnconel—600對(duì)一回路應(yīng)力腐蝕破裂不敏感。由于奧氏體不銹鋼具有良好的耐均勻腐蝕的能力和良好的工藝性能，因此在早期的壓水堆核動(dòng)力裝置中廣泛采用奧氏體不銹鋼作為蒸汽發(fā)生器的管材。用抗腐蝕的鐵素體不銹鋼制造,降低了支撐板附近管子的腐蝕電位。最下面一塊柵格板是分配流量的特殊柵格板,它能調(diào)節(jié)阻力,使入口區(qū)域的流量分配最佳化,提高排污能力。