【正文】 責(zé)人、質(zhì)檢員必須定期檢查后臺鋼筋斷料是否完全按照料單和技術(shù)交底執(zhí)行，并作出相應(yīng)的檢查記錄，以書面形式將檢查中的質(zhì)量問題反饋到施工隊(duì)，及時督促施工隊(duì)進(jìn)行整改。施工樣板用于對工人進(jìn)行實(shí)物施工技術(shù)交底，并作為施工單位自檢和甲方、監(jiān)理單位進(jìn)行施工質(zhì)量驗(yàn)收的依據(jù)。 用調(diào)直機(jī)調(diào)直鋼筋時，根據(jù)鋼筋的直徑選用調(diào)直模和傳送壓輥，并正確掌握調(diào)直模和壓輥的壓緊程度。 d)彎曲成型質(zhì)量要求 鋼筋形狀正確，平面上沒有翹曲不平現(xiàn)象；鋼筋末端彎鉤的凈空直徑不小于鋼筋直徑的 倍；鋼筋彎曲點(diǎn)不得有裂縫；鋼筋不能反復(fù)彎曲；鋼筋彎曲成型后的允許偏差為：全長 177。 ： 與允許偏差范圍 （ 1）面板采用 12mm 厚木膠合板，背楞為 60X80mm 方木，并用 M12對拉螺栓固定。 ，飽滿度不得低于 80％。如不能滿足要求，應(yīng)在水平灰縫處設(shè)置 2Φ6 的拉結(jié)鋼筋，拉結(jié)鋼筋長度應(yīng)不小于 700mm。 （ 3 ）當(dāng)墻體長度超過 5米時，應(yīng)在墻體中間設(shè)置構(gòu)造柱。如圖 : 嵌在衛(wèi)生間、廚房墻內(nèi)的管道，深和寬按照下圖要求；線槽須用砂漿或混凝土填充。 ，防止污染鋼筋及混凝土表面，脫模劑涂刷應(yīng)均勻并不得出現(xiàn)漏涂、流淌現(xiàn)象，模板使用前應(yīng)檢查表面是否被污染，否則應(yīng)進(jìn)行二次清理。 ，不準(zhǔn)碰撞，防止模板變形。對于內(nèi)墻門窗澆注完構(gòu)造柱，墻體剩余寬度不足400mm的，墻體可采用灰砂磚或水泥磚進(jìn)行墻體砌筑（不設(shè)構(gòu)造柱）。 （ 3）當(dāng)采用預(yù)制鋼筋混凝土過梁時，支座處砌體頂部應(yīng)找平，安裝時應(yīng)坐砌砂漿。需留置臨時間斷處，施工縫應(yīng)留成斜槎，斜槎 水平投影不應(yīng)小于砌體高度。 （ 200高），壓頂磚為普通灰砂磚， 45~60176。 c)柱主筋間距及保護(hù)層控制： 柱混凝土澆注前，為防止?jié)沧⑦^程中對柱鋼筋間距及 其保護(hù)層的影響，加設(shè)定位框，定位框的形式 .檢查驗(yàn)收：由施工隊(duì)自檢合格后，報(bào)項(xiàng)目部驗(yàn)收，合格后再報(bào)監(jiān)理驗(yàn)收。鋼筋端部帶半圓鉤時，該段長度劃線時增加 ，劃線應(yīng)從中間向兩邊進(jìn)行，兩邊不對稱時，可從一端開始。 鋼筋表面要保證潔凈。 鋼筋放樣必須結(jié)合現(xiàn)場實(shí)際情況，搭接、錨固按結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)總說明要求進(jìn)行放樣下料。3mm（頂模撐除外）。箍筋的彎鉤疊合處沿柱子豎筋按 50%交錯布置，并綁扎牢固。 ，頂部 200mm高，間隔 7天進(jìn)行頂磚施工；頂磚施工完畢，間隔 14天進(jìn)行墻面抹灰。拉結(jié)筋采取鉆孔植筋設(shè)置，砌筑前需檢查拉結(jié)鋼筋數(shù)量及位置，對于不準(zhǔn)確或缺漏的拉結(jié)鋼筋，按照實(shí)際排磚位置鉆孔（深度 100mm 以上），孔洞應(yīng)采用專用的鋼絲刷，配合壓縮空氣清理干凈，再采用植筋膠進(jìn)行植筋，后植的拉結(jié)鋼筋其抗拉強(qiáng)度應(yīng) ≥； 內(nèi)墻轉(zhuǎn)角處和內(nèi)外墻縱橫交接處，應(yīng)沿墻高每隔 600mm 設(shè)置拉結(jié)鋼筋，砌體轉(zhuǎn)角處和丁字交接處，宜采用配套砌塊砌 筑。 （ 2）洞口的上部砌體高度小于洞口跨度 1/2時。 （ 6）構(gòu)造柱必須先砌磚，后澆筑砼，構(gòu)造柱應(yīng)有外露面，構(gòu)造柱模板采用多層板，加固使用鋼管及 φ12 螺栓加固，墻體砌筑時，在磚縫中預(yù)留 φ20 硬塑管，支模時將螺栓穿入塑料管內(nèi)加固模板，支模前清理模板，并涂刷隔離劑，在模板與墻體接縫處粘貼海綿條。防止鋼筋破壞已成型的頂 板面。 ，不得踩倒、彎折。 表面抹灰層內(nèi)設(shè) 鋼