【正文】 覆蓋件模具、汽車車身試制的快速制造，這些年來也涌現(xiàn)出一些新的快速成型的方法。上述三方案的綜合比較見下表：表21　沖壓工藝方案比較表項(xiàng)　目方案一，二方案三方案四模具數(shù)量三套二套一套制件質(zhì)量有回彈，可控制有回彈，不易控制形狀尺寸精度較好，有回彈，可控制生產(chǎn)率較低較高較高模具壽命結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，壽命不長結(jié)構(gòu)復(fù)雜，生產(chǎn)效率高，比較合理根據(jù)上表比較，選定方案三。采用解析法求壓力中心，求YG，XGF1——沖導(dǎo)正孔 F3=Ltσb，得F3=F2——切廢料力 F5=Ltσb，得F5=F3——切廢料力 F6=Ltσb， 得F6=F4——彎曲力 F7= cLt，得F7=Y1——F1到X軸的力臂 Y3=13X1——F1到Y(jié)軸的力臂 X3=70Y2——F2到X軸的力臂 Y4=X2——F2到Y(jié)軸的力臂 X4=28Y3——F3到X軸的力臂 Y5=X3——F3到Y(jié)軸的力臂 X5=14Y4——F4到X軸的力臂 Y6=X4——F4到Y(jié)軸的力臂 X6=14根據(jù)合力距定理：YG=（Y1F1+ Y2F2+ Y3F3......）/（F1+ F2+ F3……）XG=（X1F1+ X2F2+ X3F3…..）/（F1+ F2+ F3……）YG——F沖壓力到X軸的力臂；YG=XG——F沖壓力到Y(jié)軸的力臂；XG=所以本次設(shè)計(jì)的模具壓力中心為（，）。通過以上分析可以看出，沖裁間隙對(duì)斷面質(zhì)量、模具壽命、沖裁力、斜料力、推件力、頂件力以及沖裁件尺寸精度的 影響規(guī)律均不相同。磨損后無變化的尺寸除外。尺寸標(biāo)注如下圖33所示。主要適用于一般精度要求的沖模，不宜用于大型模具，因有彎曲，上模座在導(dǎo)柱上運(yùn)動(dòng)不平穩(wěn)，所以模具里需要增加內(nèi)導(dǎo)柱，使模具保持平衡。在校正彎曲中，更要使額定壓力有足夠的富余，～2倍。 ，那么，設(shè)計(jì)時(shí)模具的模柄尺寸要與模柄孔匹配。我也以陳老師及我大學(xué)的各個(gè)專業(yè)老師為目標(biāo)，成為對(duì)模具行業(yè)，對(duì)社會(huì)有用的人。結(jié) 論模具生產(chǎn)技術(shù)水平的高低，已成為衡量一個(gè)國家產(chǎn)品制造水平高低的重要標(biāo)志，因?yàn)槟＞咴诤艽蟪潭壬蠜Q定著產(chǎn)品的質(zhì)量、效益和新產(chǎn)品的開發(fā)能力。選擇用于彎曲的壓力機(jī)的滑塊行程主要考慮以下因素：，應(yīng)使滑塊行程大于工件高度的兩倍以上?！L寬尺寸比凹模的對(duì)應(yīng)尺寸略小或相同，以減小沖模形成的危險(xiǎn)區(qū)的面積。由于變曲件圓角半徑較小，所以凸模過渡圓角半徑取R1，符合生產(chǎn)實(shí)際要求。 （2）凹模圓角半徑凹模圓角半徑不能過小，以免增加彎曲力，擦傷工件表面。按沖件精度和模具可能磨損程度，凸、。、凹模刃口計(jì)算凸、凹模刃口尺寸的計(jì)算原則設(shè)計(jì)落料模需要先確定凹模刃口尺寸，拿凹模做基準(zhǔn)，間隙取在凸模上；設(shè)計(jì)沖孔模先確認(rèn)凸模刃口尺寸，拿凸模做基準(zhǔn)，間隙取在凹模上。其尺寸要求、生產(chǎn)批量等情況，也均符合沖裁的工藝要求。要求表面無劃痕、沖口無毛刺、彎曲無裂紋。華中工學(xué)院和北京模具廠等在1986年共同完成的冷沖模CAD/CAM系統(tǒng)是我國自行開發(fā)的第一個(gè)沖裁模CAD/CAM系統(tǒng)。然而,產(chǎn)值并不等同于技術(shù)質(zhì)量。本設(shè)計(jì)對(duì)壓簧片加工工藝進(jìn)行了分析，得出了最佳加工方案，在充分保證零件質(zhì)量與精度的前提下，選擇高生產(chǎn)率的加工工藝，降低生產(chǎn)成本，從而有效地節(jié)約了材料。結(jié)合公司實(shí)際生產(chǎn)要求和產(chǎn)品的特點(diǎn)，在廠原有的設(shè)計(jì)上，對(duì)模具進(jìn)行了改進(jìn)設(shè)計(jì)。中國也在后來居上,現(xiàn)在已經(jīng)達(dá)到70億美元。由原華中工學(xué)院和武漢733廠于1984年共同完成的精沖模CAD/CAM系統(tǒng)是我國第一個(gè)自行開發(fā)的模具CAD/CAM系統(tǒng)。第2章、4105直角固定件加工工藝綜合分析. 直角固定件加工工藝要求直角固定件零件圖如圖21所示，材料為30鋼，優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼，材料厚度＝，已知年產(chǎn)量為大批量生產(chǎn)。由零件圖可知，該件的經(jīng)濟(jì)精度為IT14，符合沖裁精度要求，精度要求能夠在沖裁加工中得到保證，一次沖壓成形。根據(jù)公式得：d=（12+）=沖孔凹模尺寸按凸模實(shí)際尺寸配做，保證雙邊間隙為(+)/2=，具體零件尺寸看零件圖。根據(jù)沖模在使用過程中的磨損規(guī)律，設(shè)計(jì)落料模時(shí)，凹?；境叽鐟?yīng)取接近或等于零件的最小極限尺寸；設(shè)計(jì)沖孔模時(shí)，凸?；境叽鐒t取接近或等于沖孔件的最大極限尺寸。（1）凸模圓角半徑由于此件圓角半徑（r=1mm）較小，凸模圓角半徑可取R1=，R2=。圖35　彎曲凸模零件圖凸模結(jié)構(gòu)如圖所示，通過過盈配合固定在凸模固定板上。凸模要借助于凸模固定板才能安裝在上模板上。其值為曲柄半徑的兩倍：S=2R。本章重點(diǎn)與難點(diǎn)是工藝方案，模具結(jié)構(gòu)的確定以及凸模，凹模尺寸的計(jì)算，因?yàn)樗鼘⒅苯佑绊懥慵馁|(zhì)量和模具的合理性。另外，還要感謝和我同組的其他同學(xué)，他們?cè)谒褜げ牧希獯鹨苫?，?shí)驗(yàn)操作、論文修改等方面，都給了我很大的幫助和借鑒。綜上所述，選用開式雙柱可傾壓力機(jī)J2340符合本模具設(shè)計(jì),其具體各參數(shù)如下所示：公稱壓力：400KN 滑塊行程：100mm 最大閉合高度：285mm 連桿調(diào)節(jié)量：80mm 工作臺(tái)尺寸（前后左右）：450630 傾斜角度：根椐連續(xù)模裝配要點(diǎn)，選凹模作為裝配基準(zhǔn)件，先裝下模，再裝上模，并調(diào)整間隙、試沖、返修。即公稱壓力P==初選壓力機(jī)的公稱壓力為400KN，即J2340型開式可傾壓力機(jī)。再根據(jù)凹模設(shè)計(jì)的結(jié)果，由文獻(xiàn)[2，]得，選用模架280210197~209 I GB/T ，技術(shù)條件按JB/T80501990的規(guī)定。圖33　彎曲凸模零件圖圖34　沖圓孔凸模零件圖凹模的刃口形式，考慮到生產(chǎn)批量較大，所以采用刃口強(qiáng)度較高的凹模，如圖34所示的刃口形式。對(duì)外輪廓的落料，由于形狀較復(fù)雜，故采用配合的加工方法。因此，并不存在一個(gè)絕對(duì)合理的間隙數(shù)值，能同時(shí)滿足斷面質(zhì)量最佳，尺寸精度最佳，沖裁模具壽命最長，沖裁力、斜料力、推件力、頂件力最小等各個(gè)方面的要求。、凹模刃口尺寸、凹模刃口計(jì)算對(duì)沖孔采用凸、凹模分開的加工方法，其凸、凹模刃口部分尺寸計(jì)算如下：沖Φ6mm、Φ12mm孔，由文獻(xiàn)[3，表35]可知：Zmin=，Zmax =，　　 Zmax－Zmin=－＝由文獻(xiàn)[1，表313]得凸凹模制造公差：=, =校核： ZmaxZmin＝ ，+=滿足ZmaxZmin ≧+的條件。由于沖壓件彎曲尺寸精度均為IT12，方案四回彈可控制，對(duì)其影響不大。比如，目前已開始在生產(chǎn)中應(yīng)用的無模多點(diǎn)成型及激光沖擊和電磁成型等。大型沖壓模具能生產(chǎn)的單套最高重量的模具達(dá)到了50多噸，另外要求更高的多工位級(jí)進(jìn)模也可以生產(chǎn)了。在2001年入世以后，世界多地的商家開始在進(jìn)入中國，機(jī)遇挑戰(zhàn)并存，隨著日漸激烈的競(jìng)爭(zhēng)中，對(duì)商家的快速市場(chǎng)反應(yīng)能力增加了考驗(yàn)，以面對(duì)