【正文】 、使館、拘留所和公共場所的防護窗，用于飛機艙罩，照明設備、工業(yè)安全檔板和防彈玻璃。流道和澆口:可以使用所有常規(guī)類型的澆口。注射速度：在不導致脆化的前提下可使用較高的注射速度。由于它還具有耐高溫特性，因此還用于管道器件（閥門、泵殼體），草坪設備等。對于各種不同的增強型材料有不同的收縮率。它比PE要更堅硬并且有更高的熔點。PP也不象PE那樣在高溫下仍具有抗氧化性。這種材料還具有優(yōu)良的電絕緣特性和很低的熱膨脹系數(shù)。 　　注塑模工藝條件:干燥處理：通常不需要干燥處理。廣泛用于制作耐油、耐熱、耐化學藥品的工業(yè)制品，以及儀表板、儀表框、罩殼、電池盒、接線盒、多種開關及按規(guī)等。AS中加入玻璃纖維添加劑可以增加強度和抗熱變形能力，減小熱膨脹系數(shù)。5V:分:5VA5VB兩種相同的是每個樣品有煙和無煙燃燒總時間不能超過60S低落物不能點燃脫紙棉不同的是:5VA的樣品不能被燃燒穿5VB可以同時5V之前產(chǎn)品必須符合 V0126. 做ABS V0 級防火材料的模具應使用什么材料？答：好的材料有S136，NAK80，產(chǎn)量不大的718，738的加硬鋼也能做。后殼一般不做全水電鍍的，因為水鍍會影響整機射頻性能，也不利于防靜電，還不利于結構，因為水鍍時會造成膠件變硬變脆。改善：1．結構上在易產(chǎn)生夾水線的地方加骨位。1PMMA片按鍵的設計與裝配應注意那些方面設計要求同PC片。結晶形和非結晶形塑料的區(qū)別在哪里？一樣說出五種。模具設計中的重點是什么？從重到輕的說。能脫模！易加工！頂出易！H13也就是歐洲的2344，日本的SKD61同類的H13是軟料，材料的淬透性和耐磨性很好，一般可用在30萬啤以上的模具，熱處理后可達到56HRC，一般常用 的硬度也就在48~56HRC間。 6.2D結構圖34天, 3D分模2天，散件需要12天時間，加工周期25天左右 23．一般塑料與之相對應用什么內模料以及塑料與鋼材的性質（至少3種） PP/PVC、PMMA—S13S136H 4．側要有較大的拔模角 63．按鍵類模具用什么塑膠材料？流道有什么特點？ ABS 、PC，或TPE，輔助流道。 ？為什么？ 2~3度之差，為了防止開模時，相互干涉而導至行位無法后退。1．螺紋抽芯就是對產(chǎn)品上有內螺紋設標注，采用螺旋旋轉的查勘具結構，所出螺紋形狀來 2．進膠點設計避免進入，找開設側膠口，流道設計成弧形式有一定彎度，以減輕注塑速度，口一般先用扇形膠口 ? ,在編制時先編制主要的鋼料,按順序編制 ? 參考中托司標準 (模胚廠提供) ? 冷卻,保證產(chǎn)品外觀,減少成型周期 16潛頂針潛水的優(yōu)缺點？ 優(yōu)點:可啤塑自動(水口和產(chǎn)品可自動分分離) 缺點:頂出后,須剪去頂桿處的膠口位 17．機加工精度排列順序： A、線割—磨床—高銑。流道或較口太大，射力不足；流道、澆口有雜質、異物或炭化物堵塞；流道、澆口粗糙有傷痕，或有銳角，表面粗糙度不良，影響料流不暢；流道沒有開設冷料井或冷料井太小，開設方向不對；對于多型腔模具要仔細安排流道及澆口大小分配的均衡，否則會出現(xiàn)只有主流道附近或者澆口粗而短的型腔能夠注滿而其它型腔不能注滿的情況。 模具設計的流程及模具加工流程？ 設計流程:→ → →→ → → → 適合電極及拋光模具，NAK80拋光料紋比較明顯。模具設計中的重點：1模具整體布置合理，2分型面的選擇3流道的布置，進膠口的選取4頂出裝置5運水布置6排氣的選擇7分模時注意拔模角，鑲件的抽取，擦位角的處理，材料的收縮選取8加工圖應詳細，但求簡單。以上鋼材能達到要求。也不能太薄，不然很軟造成手感差。T1后膠件評審及提出改模方案等。因為這些材料表面分子活動性差，附著力差。4. 前模后模的模芯厚度尺寸（在做模時）應具備哪些要求？答：這個看產(chǎn)品來的了，保證離型腔最薄3040MM，別啤穿就成。 　　化學和物理特性:AS是丙烯晴(A)，苯乙烯(S)的共聚物，耐氣候性中等，不受高濕度環(huán)境影響，能耐，一般性油脂，去污劑和輕度酒精，耐疲勞性較差，不易因能應力而開裂，料質透明度頗高,流動性好于ABS。PVC的流動特性相當差，其工藝范圍很窄。PS具有非常好的幾何穩(wěn)定性、熱穩(wěn)定性、光學透過特性、電絕緣特性以及很微小的吸濕傾向?；烊肓薖A66的混合材料在高溫下具有更強的化學穩(wěn)定性。并且收縮率的方向均勻性比PE‐HD等材料要好得多。典型的澆口直徑范圍是1～。均聚物材料具有很好的延展強度、抗疲勞強度，但不易于加工。PMMA具有室溫蠕變特性。建議干燥條件為65℃、4小時，注意干燥溫度不要超過66℃。熔化溫度：對于非填充類型：265～280℃；對于玻璃填充類型：275～290℃。擠出用PC分子量應大于3萬，要采用漸變壓縮型螺桿，長徑比1：18~24，壓縮比1：，可采用擠出吹塑，注‐吹、注‐拉‐吹法成型高質量，高透明瓶子。%。 　　化學和物理特性: 　　PBT是最堅韌的工程熱塑材料之一，它是半結晶材料，有非常好的化學穩(wěn)定性、機械強度、電絕緣特性和熱穩(wěn)定性。 　　10).PBT聚對苯二甲酸丁二醇酯 　　典型應用范圍:家用器具（食品加工刀片、真空吸塵器元件、電風扇、頭發(fā)干燥機殼體、咖啡器皿等），電器元件（開關、電機殼、保險絲盒、計算機鍵盤按鍵等），汽車工業(yè)（散熱器格窗、車身嵌板、車輪蓋、門窗部件等）。t（這里t為塑件厚度）。%（但和流程相垂直的方向還要稍高一些）。對于薄壁的，流程較長的塑件也建議施用較高的模具溫度。PA12有許多在塑化特性和增強特性方面的改良品種。注射壓力：最大可到1000bar（建議使用低保壓壓力和高熔化溫度）。 　　6).ABS 　　是由丙烯腈、丁二烯和苯乙烯三種化學單體合成。模具溫度：107～175℃，建議模具溫度為140℃。注射壓力：最大可到1500bar。流道和澆口:，流道長度應盡可能短。PC/ABS這種混合材料還顯示了優(yōu)異的流動特性。在沒設排氣槽或排氣槽較小時，注射速度過高會引起過熱氣體燒傷15，產(chǎn)品生產(chǎn)時出現(xiàn)結構問題，如何處理？收集問題啤件分析問題發(fā)生的原因。三板模具一般采用點澆口（細水口）雙板模具一般為大水口進膠？設計強脫結構應注意什么？答：強脫材料一般比較軟或者有一定的柔韌性（PVC，TPR TPU TPE EVA BS 等）設計強脫結構一般要注意產(chǎn)品材料倒扣尺寸 ，在什么情況下須設計加強筋？答：螺絲柱較高時、螺絲柱子原離外壁、螺絲柱走膠不順利時候。還有要看產(chǎn)品的肉厚，成型時的壓力來定。這時應注意采取加排氣槽反排氣桿等措施。 　　化學和物理特性PC/ABS具有PC和ABS兩者的綜合特性。對于最優(yōu)的加工周期時間，冷卻腔道直徑應不小于8mm，（這里d是冷卻腔道的直徑）。可以通過使用很低流動特性的材料以減小內部應力，從而減輕開裂現(xiàn)象。%。模具溫度將影響塑件光潔度，溫度較低則導致光潔度較低）。 　　模具溫度：對于未增強型材料為30～40C，對于薄壁或大面積元件為80～90℃，對于增強型材料為90～100℃。它的特性和PA11相似，但晶體結構不同。模具溫度：80～90℃。為了提高PA6的機械特性，經(jīng)常加入各種各樣的改性劑。注射壓力：通常在750～1250bar，取決于材料和產(chǎn)品設計。PA66的收縮率在1%～2%之間，%～1%。也可以使用熱流道，但要注意防止材料的滲漏和降解。 　　11).PC聚碳酸酯 　　典型應用范圍:電氣和商業(yè)設備（計算機元件、連接器等），器具（食品加工機、電冰箱抽屜等），交通運輸行業(yè)（車輛的前后燈、儀表板等）。PC可注塑、擠出、模壓、吹塑、熱成型、印刷、粘接、涂覆和機加工，最重要的加工方法是注塑。 　　注塑模工藝條件:干燥處理：加工前的干燥處理是必須的，因為PET的吸濕性較強。 　　13).PETG乙二醇改性‐聚對苯二甲酸乙二醇酯 　　典型應用范圍:醫(yī)藥設備（試管、試劑瓶等），玩具，顯示器，光源外罩，防護面罩，冰箱保鮮盤等。注射速度：中等 　　化學和物理特性PMMA具有優(yōu)良的光學特性及耐氣侯變化特性。對于共聚物材料既可使用內部的熱流道也可使用外部熱流道。流道和澆口:對于冷流道，典型的流道直徑范圍是4～7mm。低MFR的PP材料抗沖擊特性較好但延展強度較低。這些混合材料一般仍稱之為PPE或PPO。注射速度：建議使用快速的注射速度。PVC對氧化劑、還原劑和強酸都有很強的抵抗力。注射速度：建議使用高速注射。3.因為PC本身注塑流動性就差。２、膠件的入水及行位布置。３．鋼片要求定位，在鋼片在長折彎壁，固定在A殼上。（模具不是很董）5. ABS V0 級防火材料是什么意思？答：V0 是UL垂直耐然等級的一個級別，依UL的規(guī)范取測試片做垂直燃燒實驗在10秒內不能燃燒到夾頭。適合電極及拋光模具，NAK80拋光料紋比較明顯。 （2）非結晶質 凡是礦物內部質點(分子、原子、離子)作無規(guī)律的排列，不具格子構造的固體，稱為非結晶質(或非晶體)。 流道太小、太薄或太長，增加了流體阻力。 3）軟包模具后模部分同主體硬膠一至，有少量避空位，而膠部位要用主體硬膠討膠不可有虛位。不適合各類深腔件； 潛水口是利用產(chǎn)品的內部結構進澆，如：肋柱，頂出位等，所以對產(chǎn)品的外觀無任何影響，潛水口附近需有流道頂出機構； 細水口對產(chǎn)品的外觀幾乎沒有影響，同時還可以加強熔料的充模性能，防止出現(xiàn)缺膠、短射現(xiàn)象，缺點是適用于流動性好的塑料或熱流道注射，澆口位易出現(xiàn)沖擊、噴射，應力較集中、易碎。什么是奮斗？奮斗就是每天很難，可一年一年卻越來越容易。3．在產(chǎn)品見完部位，不可設羅頂針 拿一個產(chǎn)品圖,筆畫出結構 給一個產(chǎn)品及一把尺子,畫出結構,內模料大小,模胚大小,精框深度,及每塊板的厚度. 給一個產(chǎn)品,請說出在設計前,設計中,與試模中要注意哪些問題,如何解決. “泡膠”是怎么回事？ 1．“泡膠”實際是一種二次注塑成型，產(chǎn)品一般包括主體（硬膠）部和外包（軟膠）部分，在模具制造時，先制造硬膠主體，主體硬膠模具設計按正常設計程序，外包（軟膠）模具設計要以硬膠成品作為參照，不用再放縮水，后模部分，本上同硬膠主體一致，前模不同的是有包膠形狀，在生產(chǎn)時先生產(chǎn)出硬膠主體，然后把硬膠主體放入外包模具內，進外包軟膠注塑生產(chǎn) 2．“包膠”特點 模具設計中的重點是什么？從重到輕的說。,加工牽連成本及交期時間.那么我們如何最大可能地簡化模具結構呢?一方面與客戶檢討產(chǎn)品當時,要著重指出產(chǎn)品給開模帶來的出模問題,是否把產(chǎn)品改善:另一方面,模具設計前是否在公司內召開會議,.熱流道模具設計時應注意什么？1::冷卻的合理性. 材料特性說明 材料名稱 材料特性 使用範例 材料價格/KGABS 、耐油性和化學穩(wěn)定性,易于成型和機械加工,表面可鍍金屬 耐磨受力傳動零件 PC ,優(yōu)良的抗衝擊強度,易產(chǎn)生應力開裂% 風扇蓋子 POM ,硬度高,耐模性好 輕載荷少潤滑的受力傳動零件 PMMA ,有一定的耐熱耐寒性,絕緣性較好,便於成型,表面硬度不夠 一定強度的透明結構零件 PA66 ,耐模性較好,尺寸穩(wěn)定性較差 耐腐蝕設備 PVC ,使用溫度10~+55. 開關插座脆盤 PET 電器元件脆盤 PS ,耐水耐油性好 脆盤 結晶形和非結晶形塑料的區(qū)別在哪里？一樣說出五種。重點是螺紋結構的設計（1）結晶質 是礦物內部質點(分子、原子、離子)作有規(guī)律的排列，形成一定的格子構造的固體，稱為結晶質(晶體)。金屬件上做螺孔時，先做底孔通過后續(xù)機械攻絲.14整機工藝處理的選擇對ESD測試的影響?一般來說，表面如果有五金件，接地不良會影響ESD測試。3．改善啤塑。?如:掛繩口處的選擇前模行位：開模時，前模行位要行位先滑開。磷銅主要用來做充電器五金件，磷銅有幾種可選？電鍍后不生銹嗎？電鍍時應向電鍍廠規(guī)定哪些質量指標？答：2680，5191什么的?！?。熔化溫度：200～270℃。如果加工較小的部件，最好使用針尖型澆口或潛入式澆口；對于較厚的部件，最好使用扇形澆口。 　　注塑模工藝條件:干燥處理：除非儲存不當，通常不需要干燥處理。熔化溫度：240～320℃。PP的強度隨著乙烯含量的增加而增大。熔化溫度：220～275℃，注意不要超過275℃。模具溫度：80～105℃。PETG的注塑工藝條件的允許范圍比PET要廣一些，并具有透明、高強