【正文】 檢驗(yàn)的職權(quán)，又要堅(jiān)持原則，不詢私情，秉公辦事，認(rèn)真負(fù)責(zé)，實(shí)事求是 。也就是要使檢驗(yàn)工作科學(xué)化、制度化和規(guī)范化，切忌無章可循或有章不循的現(xiàn)象 。在企業(yè)內(nèi)部檢驗(yàn)中，能使產(chǎn)品檢驗(yàn)同過程控制（IPQC）結(jié)合起來，使之溶為一體。二、簽名制：簽名制是一種重要的技術(shù)責(zé)任制，是指在生產(chǎn)過程中，從原材料進(jìn)廠到成品入庫和出廠，每完成一道工序，改變產(chǎn)品的一種狀態(tài)，包括進(jìn)行檢驗(yàn)和交接、存放和運(yùn)輸，責(zé)任者都應(yīng)該在相關(guān)記錄文件上簽名，以示負(fù)責(zé)。根據(jù)上級(jí)要求和企業(yè)質(zhì)量狀況，質(zhì)量檢驗(yàn)可提出質(zhì)量考核指標(biāo)建議，上級(jí)考核指標(biāo)亦可由上級(jí)直接規(guī)定。符合性是相對(duì)于質(zhì)量技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)來說的，具有比較的性質(zhì)；而適用性是指適合用戶要求而言的，一般說， 兩者是統(tǒng)一的，但也不盡然。廢品在填寫廢品單后，應(yīng)及時(shí)放于廢品箱或廢品庫， 嚴(yán)加保管和監(jiān)視，任何人不準(zhǔn)亂拿和錯(cuò)用。如生產(chǎn)不均衡， 月初松、月末緊，加班加點(diǎn)，精力疲累，加之待檢產(chǎn)品過于集中，存放混亂， 標(biāo)志不清，或工藝、圖紙有臨時(shí)改變，而檢驗(yàn)人員又不知道等原因造成的檢驗(yàn)誤差 。但產(chǎn)品質(zhì)量好壞主要決定于生產(chǎn)部門的工作質(zhì)量和控制能力。從交驗(yàn)的一批產(chǎn)品中，隨機(jī)抽取部分樣品進(jìn)行檢驗(yàn)，根據(jù)樣品的檢驗(yàn)結(jié)果，按照規(guī)定的判斷準(zhǔn)則，判定整批產(chǎn)品是否合格，并決定是接收還是拒收該批產(chǎn)品，或采取其他處理方式 。官能檢驗(yàn)又可以分為兩類： 第一類，嗜好型官能檢驗(yàn)如美不美、香不香，這類由人的感覺本身作為判斷對(duì)象的檢驗(yàn)。但固定的檢驗(yàn)站，從心理學(xué)的觀點(diǎn)看，容易造成檢驗(yàn)工人與生產(chǎn)工人之間的對(duì)立情緒，生產(chǎn)工人把產(chǎn)品送去檢驗(yàn)看成是“過關(guān)”。從原則上說，供應(yīng)廠所供應(yīng)的物料應(yīng)該是“件件合格、臺(tái)臺(tái)合格、批批合格”。為了達(dá)到這一目的，過程檢驗(yàn)中常常與使用控制圖相結(jié)合 。為此，工序加工出來的產(chǎn)品應(yīng)按加工的時(shí)間順序存放，這一點(diǎn)很重要，但常被忽視 。其目的是防止不合格品流到用戶手中，避免對(duì)用戶造成損失，也是為了保護(hù)企業(yè)的信譽(yù)。（2）按車間或工藝特點(diǎn)劃分檢驗(yàn)站通常每個(gè)車間設(shè)立一個(gè)檢驗(yàn)站，檢驗(yàn)站內(nèi)可分別按工段或工藝分設(shè)檢驗(yàn)小組。這就是抽樣。驗(yàn)收抽樣檢查同樣適用于產(chǎn)品缺陷數(shù)的檢查。如前所述，單次抽樣方案涉及三個(gè)參數(shù)，即（N，n，C）。其實(shí)嚴(yán)格按照GB2828來說，AQL不能等于零。例2 試畫出單次抽樣方案（∞，80，1）的OC 曲線解（1）以Pi 為橫坐標(biāo)，取Pi=0，, 等一系列值；（2）根據(jù)已知n＝80，C＝1，利用泊松分布求出上述Pi 值所對(duì)應(yīng)的L（Pi）值；查附表D 計(jì)算L（Pi）值十分方便， 所示 單次抽樣方案(∞,)的接收概率序號(hào)批產(chǎn)品不合格率PinPiL(Pi)12345670(80)(0)=0(80)()=(80)()=(80)()=(80)()=(80)()=(80)()=根據(jù)Pi 和L（Pi）對(duì)應(yīng)的坐標(biāo)點(diǎn)可以畫出該抽樣方案的OC 曲線。 和合格判定數(shù)C 一定時(shí)，樣本大小n 對(duì)OC 曲線的影響：隨著n 變大，OC 曲線變陡，抽樣方案變嚴(yán)格了。假設(shè)用戶認(rèn)為可接收質(zhì)量水平AQL ％，那么，理想的OC 曲線應(yīng)該是當(dāng)產(chǎn)品批的不合格率Pi≤％時(shí)，對(duì)交驗(yàn)的產(chǎn)品批100％接收，而當(dāng)批不合格率Pi＞％時(shí)，對(duì)交驗(yàn)的產(chǎn)品批100％拒收，即： 若 Pi≤%,則L(Pi)=1 若 Pi＞%,則L(Pi)=0 這種垂直線型OC 曲線只有在全檢情況下才能得到，所以，也稱為全檢的OC 曲線。所以，采用上述驗(yàn)收抽樣方案之后，企業(yè)的產(chǎn)品平均出廠質(zhì)量為： AOQ=(L（Pi）Pi(Nn))/ N 若Nn,則(Nn) ≈N,故得AOQ≈L(Pi)Pi由于L(Pi)≤1,故AOQ≤Pi故在以AOQ 為縱坐標(biāo)并以Pi 為橫坐標(biāo)的直角坐標(biāo)系中，根據(jù)AOQ 和Pi 的函數(shù)變化關(guān)系，可以畫出AOQ 的特性曲線。 0123456 c(α=)(β=)比率p’39。因此，LTPD 也成為抽樣方案的重要參數(shù)，這個(gè)思路的一般性描述為：當(dāng)Pi＞LTPD 時(shí)，L（Pi）＜b 總之，AQL 和LTPD 是驗(yàn)收抽樣檢查理論中的兩個(gè)重要概念，也是設(shè)計(jì)抽樣方案的重要參數(shù)，它們代表了抽樣方案的特性，也代表了消費(fèi)者和生產(chǎn)者雙方的利益六、平均出廠質(zhì)量（average outging quality） 平均出廠質(zhì)量簡稱AOQ，是指在抽樣檢驗(yàn)完成后，企業(yè)最終交付甲戶的平均產(chǎn)品不合格率，其中包括兩類內(nèi)容的產(chǎn)品批： 抽樣驗(yàn)收時(shí)的合格批，直接被用戶接收，但不能誤解為合格批中全都是合格品，實(shí)際上合格批的平均不合格率約等于產(chǎn)品過程平均不合格率；抽樣驗(yàn)收時(shí)的不合格批（拒收批），要進(jìn)行100％的檢查，將其中不合格品全部剔除，換成合格品，然后才交給用戶，顯然，由于對(duì)拒收批產(chǎn)品采用了挑選的操作方式，使AOQ 要比抽樣檢驗(yàn)前的企業(yè)實(shí)際過程平均不合格率低以上說明了平均出廠質(zhì)量AOQ 的概念，除此之外，AOQ 還可以定量描述假設(shè)交驗(yàn)產(chǎn)品的批量為N，不合格率為Pi，抽樣方案的樣本大小為n，合格判定數(shù)為C，那么接收概率為L（Pi），拒收概率為1—L（Pi）。受批量N 大小的影響而導(dǎo)致對(duì)同批產(chǎn)品接收概率L（Pi）的很大差異，可以說是“人為”造成的結(jié)果。 和樣本大小n 一定時(shí)，合格判定數(shù)C 對(duì)OC 曲線的影響：隨著C 變小，OC 曲線左移，而且曲線變陡，這說明抽樣方案的性能發(fā)生了變化。根據(jù)上述條件，當(dāng)n 中的不合格品數(shù)r≤C 時(shí)，批產(chǎn)品被判為合格，予以接收，則接收概率為： L(P)=P(r≤C) 例1 已知產(chǎn)品批不合格率p＝，求單次抽樣方案（100，10，0）的接收概率（不要告訴我看不懂題目啊，意思就是：已經(jīng)知道不良率為5%，從100個(gè)產(chǎn)品中抽取10個(gè)樣品，求抽檢到不良品的概率）。多次抽樣方案也規(guī)定了最多抽樣次數(shù)。即從批量為N 的交驗(yàn)產(chǎn)品中隨機(jī)抽取n 件進(jìn)行檢驗(yàn)。逐批驗(yàn)收抽樣檢查方案是最常見的計(jì)數(shù)型抽樣方案。，還應(yīng)進(jìn)行重新審查，審查后能代用的代用，能返修的就進(jìn)行返修，返修后再重新檢驗(yàn)，并作出是拒收還是接收的決策 。因此，合理地設(shè)置檢驗(yàn)站，不僅是一項(xiàng)科學(xué)細(xì)致的組織工作，也是一個(gè)經(jīng)濟(jì)性的問題 。對(duì)于半成品來說，往往是指零部件入庫前的檢驗(yàn)。（2）巡回檢驗(yàn)巡回檢驗(yàn)就是檢驗(yàn)工人按一定的時(shí)間間隔和路線，依次到工作地或生產(chǎn)現(xiàn)場，用抽查的形式，檢查剛加工出來的產(chǎn)品是否符合圖紙、工藝或檢驗(yàn)指導(dǎo)書中所規(guī)定的要求。對(duì)于原材料、輔材料的入廠檢驗(yàn)，往往要進(jìn)行理化檢驗(yàn)，如分析化學(xué)成份、機(jī)械性能試驗(yàn)、金相組織鑒定等工作，驗(yàn)收時(shí)要著重材質(zhì)、規(guī)格、爐批號(hào)等是否符合規(guī)定 。如生產(chǎn)過程中的巡回抽檢、使用控制圖時(shí)的定時(shí)抽檢，都屬于這類檢驗(yàn)。這種檢驗(yàn)站可以是車間公共的檢驗(yàn)站，各工段、小組或工作地上的產(chǎn)品加工以后，都依次送到檢驗(yàn)站去檢驗(yàn)；也可以設(shè)置在流水線或自動(dòng)線的工序之間或“線”的終端 。（1）理化檢驗(yàn)：理化檢驗(yàn)就是借助物理、化學(xué)的方法，使用某種測量工具或儀器設(shè)備， 如千分尺、千分表、驗(yàn)規(guī)、顯微鏡等所進(jìn)行的檢驗(yàn)。全數(shù)檢驗(yàn)有它固有的缺點(diǎn)：第一， 檢驗(yàn)的工作量大； 第二， 檢驗(yàn)的周期長； 第三， 檢驗(yàn)的成本高； 第四， 要求檢驗(yàn)人員和設(shè)備較多； 較大的漏檢率和錯(cuò)檢率； 由于工人長期重復(fù)檢驗(yàn)的疲累，工作枯燥，工人技術(shù)檢驗(yàn)水平的限制， 檢驗(yàn)工具的迅速磨損，可能導(dǎo)致較大的漏檢率和錯(cuò)檢率。由于考核是同獎(jiǎng)金掛鉤，而各個(gè)工廠的情況又互不相同，所以要采用統(tǒng)一的考核制度，比較困難。這往往是由于缺乏必要的工藝知識(shí)， 檢驗(yàn)技術(shù)不熟練，對(duì)檢測工具或儀器的正確使用方法不掌握，或在視力上有生理缺陷（如近視、視力不足或色盲），也可能由于缺乏檢驗(yàn)經(jīng)驗(yàn)等原因所造成 。這種情況必須有嚴(yán)格的申請(qǐng)和審批制度，特別是要把情況告訴用戶， 得到用戶的認(rèn)可。不管是查清不合格的原因，還是查清責(zé)任者，其目的都是為了落實(shí)改進(jìn)的措施。在加工和組裝過程中，要將批次號(hào)逐步依次傳遞或存檔 。：專檢就是由專業(yè)檢驗(yàn)人員進(jìn)行的檢驗(yàn)。我們當(dāng)前許多企業(yè)的質(zhì)儉部門和質(zhì)檢人員，缺乏必要的權(quán)威，因此檢驗(yàn)監(jiān)督工作很難進(jìn)行，不利于保證產(chǎn)品質(zhì)量。對(duì)檢驗(yàn)和試驗(yàn)人員進(jìn)行培訓(xùn)和進(jìn)行資格認(rèn)證。特別是實(shí)行設(shè)計(jì)、工藝、檢驗(yàn)和操作人員聯(lián)合起來搞質(zhì)量改進(jìn)，才能加快質(zhì)量改進(jìn)的步伐，并取得更好的效果 。正式成批投產(chǎn)后，為了及時(shí)發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)過程是否發(fā)生了變化，有無出現(xiàn)不合格品的可能，還要定期或不定期到工作地去進(jìn)行巡回抽查（即巡檢）， 一旦發(fā)現(xiàn)問題，就應(yīng)及時(shí)采取措施予以糾正，以預(yù)防不合格品的產(chǎn)生 。根據(jù)比較結(jié)果，判定被檢產(chǎn)品是否合格，或一批產(chǎn)品是否符合規(guī)定的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) ?，F(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)是一個(gè)極其復(fù)雜的過程，由于主、客觀因素的影響， 特別是客觀存在的隨機(jī)波動(dòng)，要絕對(duì)防止不合格品的產(chǎn)生是難以做到的，因此就存在質(zhì)量檢驗(yàn)的必要性。生產(chǎn)和檢驗(yàn)是一個(gè)有機(jī)的整體，檢驗(yàn)是生產(chǎn)中不可缺少的環(huán)節(jié)。事實(shí)上國內(nèi)外許多企業(yè)都把“預(yù)防為主、一次成功”作為質(zhì)量管理的重要原則。廣義來說，原材料和外購件的入廠檢驗(yàn)，前工序的把關(guān)檢驗(yàn)，對(duì)后面的生產(chǎn)過程和下工序的生產(chǎn)，都能起到預(yù)防的作用。（6）重大質(zhì)量問題的調(diào)查、分析和處理報(bào)告 。這些爭議涉及到雙方的利益，小則爭吵不休，大則訴諸法律。總之，只有按標(biāo)準(zhǔn)組織生產(chǎn)和檢驗(yàn)，產(chǎn)品質(zhì)量才有保證，這也充分體現(xiàn)企業(yè)對(duì)用戶負(fù)責(zé)的精神 。 質(zhì)量檢驗(yàn)的主要管理制度一、三檢制：所謂三檢制就是實(shí)行操作者的自檢、工人之間的互檢和專職檢驗(yàn)人員的專檢相結(jié)合的一種檢驗(yàn)制度。這種做法，對(duì)質(zhì)量體系還不夠健全的企業(yè)，還是十分有效的 。六、不合格品管理不合格品管理不只是質(zhì)量檢驗(yàn)也是整個(gè)質(zhì)量管理工作中一個(gè)十分重要的問題。由于這類判別是一件技術(shù)性很強(qiáng)的工作，涉及到多方面的知識(shí)和要求，因此檢驗(yàn)部門難于勝任，而應(yīng)由不合格品審理委員會(huì)來審理決定。（3）.對(duì)不合格的原因，應(yīng)及時(shí)分析和查清，防止重復(fù)發(fā)生 。.錯(cuò)檢，錯(cuò)檢就是把合格品當(dāng)成了不合格品，在檢驗(yàn)員檢查出來不合格品中還有的是合格品，這當(dāng)然使生產(chǎn)者遭受損失 。生產(chǎn)中常常碰到一種容易引起爭議的責(zé)任界限，如某工序的檢驗(yàn)人員，由于工作中的疏忽大意， 或是失職，或是屬于抽樣檢查中不可避免的誤判風(fēng)險(xiǎn)，造成流到下一工序的一批半成品需要返工或報(bào)廢，如何區(qū)分檢驗(yàn)人員和操作人員的責(zé)任呢？這種責(zé)任的區(qū)分要分析具體的情況，當(dāng)工藝非常明確，無其它不正?？陀^原因時(shí)， 工人生產(chǎn)了不良品，操作者及其管理者應(yīng)負(fù)直接主要責(zé)任，檢驗(yàn)人員應(yīng)承擔(dān)失職責(zé)任； 如工序操作要求不夠明確，工人經(jīng)檢驗(yàn)人員認(rèn)可后進(jìn)行生產(chǎn)時(shí)，造成了不良品，而檢驗(yàn)人員又發(fā)生漏檢，從而造成了損失，檢驗(yàn)人員應(yīng)承擔(dān)直接的主要責(zé)任。雖然運(yùn)用數(shù)理統(tǒng)計(jì)理論，在一定程度上減少了風(fēng)險(xiǎn)，提高了可靠性，但只要使用抽樣檢驗(yàn)方式，這種風(fēng)險(xiǎn)就不可能絕對(duì)避免。這就不是憑人的嗜好、而是憑人的經(jīng)驗(yàn)來作出判斷 。因?yàn)闄z查工人到工作地去檢查，如果態(tài)度和好，并指出工人操作中的問題，減少不合格品的產(chǎn)生， 生產(chǎn)工人體會(huì)到檢查人員不只是檢查自己的工作，而是在為自己服務(wù)，體現(xiàn)同志式的互助合作關(guān)系，并減少由于出現(xiàn)廢品而造成自己的經(jīng)濟(jì)損失； 。通常在以下三種情況下應(yīng)對(duì)供貨單位進(jìn)行首件（批）檢驗(yàn)： 首次交貨； 設(shè)計(jì)或產(chǎn)品結(jié)構(gòu)有重大變化；工藝方法有重大變化，如采用了新工藝或特殊工藝方法，也可能是停產(chǎn)很長時(shí)間后重新恢復(fù)生產(chǎn) 。首件檢驗(yàn)后是否合格，最后應(yīng)得到專職檢驗(yàn)人員的認(rèn)可，檢驗(yàn)員對(duì)檢驗(yàn)合格的首件產(chǎn)品，應(yīng)打上規(guī)定的標(biāo)記，并保持到本班或一批產(chǎn)品加工完了為止 。過程檢驗(yàn)不是單純的把關(guān)，而是要同質(zhì)量改進(jìn)密切聯(lián)系，把檢驗(yàn)結(jié)果變成改進(jìn)質(zhì)量的信息，從而采取質(zhì)量改進(jìn)的行動(dòng)。三、檢驗(yàn)站的設(shè)置檢驗(yàn)站的合理設(shè)置，對(duì)搞好質(zhì)量檢驗(yàn)工作非常重要，根據(jù)企業(yè)的具體情況，對(duì)質(zhì)量檢驗(yàn)站的設(shè)置有不同的要求和考慮。一是在供貨單位進(jìn)行檢驗(yàn)，這對(duì)某些產(chǎn)品是非常合適的，像重型產(chǎn)品，運(yùn)輸比較困難，一旦檢查不合格，可以就地返修，就地處理，如果等運(yùn)到使用單位，檢驗(yàn)后如發(fā)現(xiàn)不合格，將造成許多困難 。樣本是樣品的集合，一個(gè)樣本可由一個(gè)樣品組成（比如只嘗了一個(gè)的桔子），也可由多個(gè)樣品組成（比如瓜子）。例如，以一件產(chǎn)品、一米產(chǎn)品為單位產(chǎn)品等等。在同批產(chǎn)品中繼續(xù)隨機(jī)抽取第二個(gè)樣本n2 件產(chǎn)品進(jìn)行檢驗(yàn)。至于抽樣數(shù)量，按照其他幾種缺陷的AQL值進(jìn)行就可以了。因?yàn)槭莾纱纬闃?，所以最后能畫出兩條曲線，第一條OC 曲線代表第一次抽樣時(shí)，接收概率和產(chǎn)品不合格率的函數(shù)變化關(guān)系。首先，抽樣具有隨機(jī)性，樣本n 中不合格品數(shù)為0，不等于N 中不合格品數(shù)為0。，簡稱CR（consumer’s risk） 是指在抽樣驗(yàn)收時(shí)，使消費(fèi)者（用戶）承擔(dān)將不合格批產(chǎn)品錯(cuò)判為合格批產(chǎn)品而接收的風(fēng)險(xiǎn)，一般消費(fèi)者風(fēng)險(xiǎn)概率常取β＝，其涵義是如果供需雙方認(rèn)可，那么在100 批不合格的交驗(yàn)產(chǎn)品中，消費(fèi)者要承擔(dān)的風(fēng)險(xiǎn)是平均有10 批被錯(cuò)判為合格而接收。應(yīng)當(dāng)注意的是每一個(gè)抽樣方案都有其AOQL 值，但同樣的AOQL 值卻可以由不同的抽樣方案達(dá)到，其極大值A(chǔ)OQL 上所對(duì)應(yīng)的Pi 值也各不相同。有關(guān)詳細(xì)內(nèi)容參見美國貝爾電話研究所設(shè)計(jì)的道奇羅米格抽檢表和日本工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)JIZ9006 的參考文獻(xiàn)，它們是兩類典型的挑選型抽樣方案。在此例中α＝，AQL＝％。因此，C＝0 的抽樣方案并不理想。在進(jìn)行第二次抽樣的條件下，接收批產(chǎn)品的情況為：在第一次抽樣中發(fā)現(xiàn)2 件不合格品，而在第二次抽樣中發(fā)現(xiàn)2 件或2 件以下不合格品，即事件(ri+r2)≤4 發(fā)生；.在第一次抽樣中發(fā)現(xiàn)3 件不合格品，而在第二次抽樣中發(fā)現(xiàn)1 件或1 件以下（0 件）不合格品，即事件(ri+r2)≤4 發(fā)生綜上所述，根據(jù)概率的乘法定理和加法定理，經(jīng)第二次抽樣的接收概率為： L (Pi )Ⅱ =P1（r=2）P2（（r≤2）+P1(r=3)P2（r≤1） ， ，利用附表D 計(jì)算L（Pi）Ⅰ和L（Pi）Ⅱ以及L（Pi），即L（Pi）=L（Pi）Ⅰ+L（Pi）Ⅱ， 所示PinPiL(Pi)Ⅰp1(r=2)p2(r ≤ 2)+p1(r=3)p2(r ≤ 1)=L(Pi)ⅡL(Pi)(150)()=(200)()=()()+()()=(150)()=(200)