【正文】 長（按鋼筋工程施工方案 第 13頁 25米計(jì)算延長），作為冷拉切斷長度，再按此長度根據(jù)冷拉率算出拉伸總長度為 26 米，切斷長度和拉伸總長度均劃出標(biāo)記，操作者以此控制冷拉率。由此造成了坑內(nèi)底板筋及坑邊底板筋翻樣長度隨位置不同而長短、彎起角度不一，為了達(dá)到最好的施工效果，鋼筋翻樣員應(yīng)在砼墊層放線完成后進(jìn)入現(xiàn)場實(shí)測實(shí)量，以確定鋼筋下料、加工尺寸。 腰筋的拉筋應(yīng)同時(shí)鉤住梁箍筋和腰筋，并綁扎牢固，以保證梁筋截面。 施工時(shí)應(yīng)先在墻體兩側(cè)搭設(shè)鋼管腳手架，以利于鋼筋綁扎施工并保證綁好的鋼筋豎直不彎。 綁扎接頭范圍內(nèi)箍筋加密為 5d 且不大于 100mm。連梁上下鐵錨入暗柱內(nèi)達(dá)到錨固長度 laE，及至對邊≥ ，并向下、上錨固 15d。斜 板與平臺(tái)板的負(fù)彎矩筋待樓梯模板全部支設(shè)完畢后進(jìn)行綁扎，上下鐵之間用馬凳鐵架開。底板、樓板、墻、柱、梁墊塊間距≯ ，成梅花型布置， 當(dāng)梁受力筋為雙排及多排 時(shí)，采用同主筋直徑短鋼筋墊在兩層鋼筋之間（梁主筋直徑≤ 25mm 時(shí)，按 25mm考慮）。 鋼筋工程施工方案 第 29頁 不得缺扣、松扣，鋼筋彎鉤平面朝向結(jié)構(gòu)內(nèi)并垂直于模板面，箍筋彎鉤應(yīng)符合 方案要求。 10 177。 3 177。 絲頭在運(yùn)輸過程中應(yīng)妥善保護(hù)，避免雨淋、玷污、遭受機(jī)械損傷。 ，其他人 員禁止使用。 超過 150 150cm 的洞口四周必須支搭兩道護(hù)身欄桿，中間支掛水平安全網(wǎng)，采光井上面應(yīng)用木板滿鋪并與建筑物固定。 (塔式起重機(jī)及井架等 )必須按規(guī)定裝設(shè)避雷裝置。 施工現(xiàn)場臨時(shí)用路的面層采用混凝土路面且經(jīng)常灑水，以減 少道路揚(yáng)塵。 施工現(xiàn)場 的材料保管，應(yīng)依據(jù)材料性能采取必要的防雨、防潮、防曬、防凍、防火、防爆、防損壞等措施。 建立對現(xiàn)場的線路、設(shè)施的定期檢查制度，并將檢查、檢驗(yàn)記錄存檔備查，建立必要的內(nèi)業(yè)檔案資料。 電梯井內(nèi)每隔二層設(shè)一道水平安全網(wǎng)，電梯井口入口處安裝固定向上翻起的鋼筋防護(hù)門，如果井內(nèi)已搭設(shè)安裝電梯的腳手架應(yīng)每隔二層滿鋪腳手板。 安全、環(huán)保、文明施工管理措施 。 施工現(xiàn)場的有關(guān)人員對加工成形的鋼筋嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)，杜絕不合格鋼筋進(jìn)入施工現(xiàn)場。 10 177。 套筒表面無裂紋，長度及外徑應(yīng)滿足尺寸公差要求。 具體施工做法詳見冬、雨期施工專項(xiàng)方案 。洞寬 ≧ 300mm時(shí)設(shè)過梁，過梁位置見建筑及設(shè)備專業(yè)圖紙。 鋼筋的綁扎：首先 將梯梁上、下筋穿入預(yù)留洞錨入支座 (墻內(nèi) )LaE，在梯梁縱筋上劃出箍筋間 距線，順次綁扎成型；在樓梯底板上劃主筋和負(fù)筋位置線。 并鉤住梁箍筋。鋼筋在搭接長度內(nèi)綁扎箍筋不少于 3 個(gè)，起步箍筋距板面為 30mm。 校正鋼筋： 鋼筋綁扎前，根據(jù)所彈出墻身、暗柱、門窗、預(yù)留洞口位置線對上返立筋進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)位移按規(guī)定進(jìn)行校正， 局部鋼筋有明顯位移的，按 1： 6的坡度進(jìn)行調(diào)整。 ，彎 弧內(nèi)直徑為箍筋直徑的 4 倍。 底板鋼筋綁扎流程： 防水保護(hù)層放平面線→排布南北方向底板下鐵筋→排布東西方向底板下鐵筋，與南北方向板筋綁扎牢固，下板筋鋼筋墊塊→間距 布設(shè)馬凳→（綁扎Φ 20 雙向間距 200 拉筋層）→排布東西方向底板上鐵筋→排布南北方向底板上鐵筋，與東西方向板筋綁扎牢固。 套絲加工完成后，絲扣外露長度不得超過 1 個(gè)完整扣。平直段長度≥ 10d 且≥ 75mm。 ： ，確保不耽誤鋼筋工程的施工，特別是框排架柱的施工，鋼筋必須保證到位。 。 主管工長 1 協(xié)調(diào)各棟號的生產(chǎn)，合理安排生產(chǎn)計(jì)劃，負(fù)責(zé)各棟號的生產(chǎn)過程控制。 框架柱的埋件加多，造成鋼筋施工節(jié)點(diǎn)密集，增加了綁扎難度。 工程特點(diǎn)與施工條件 本工程結(jié)構(gòu)形式為框架結(jié)構(gòu)， 鋼筋混凝土 工程質(zhì)量十分重要，因此在結(jié)構(gòu)施工過程中 必須確保 各環(huán)節(jié)的施工質(zhì)量 。 質(zhì)量要求： “ 達(dá)到國家現(xiàn)行施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范合格標(biāo)準(zhǔn)。 鋼筋連接 鋼筋直徑 d≥ 20mm 的采用直螺紋機(jī)械連接， d＜ 20mm 時(shí)采用搭接接頭（接頭面積百分率 ≤ 50%）。由專人負(fù)責(zé)鋼筋半成品加工和運(yùn)輸，與現(xiàn)場施工員進(jìn)行交接，保證鋼筋供應(yīng)有序。墻、梁中的拉鉤需拉住最外排鋼筋（包括主筋和分布鋼筋），但其拉鉤端頭以不露筋為準(zhǔn)，不能單考慮其保護(hù)層。 在現(xiàn)場連續(xù)檢驗(yàn) 10 個(gè)驗(yàn)收批，其全部單向拉伸試件一次抽樣均合格時(shí)，驗(yàn)收批接頭數(shù)量可擴(kuò)大一倍。 HPB235 級 鋼筋的配制： 工藝流程： 根據(jù)料單計(jì)算下料長度→采用卷揚(yáng)機(jī)冷拉鋼筋調(diào)直、一次斷料→按下料長鋼筋工程施工方案 第 11頁 度 二次斷料（半成品）→按配料單成型（成品）→分規(guī)格、品種掛牌碼放→蓋上塑料薄膜。 按鋼筋規(guī)格更換漲刀并調(diào)整好直徑尺寸。 由于底板配筋密集、體量巨大、梁柱節(jié)點(diǎn)插筋復(fù)雜，難于成活后調(diào)整，所以必須制定原則上 地梁由上至下，底板由下至上，柱插筋在底板下鐵后鋼筋工程施工方案 第 14頁 底板上鐵前施工，先地梁鋼筋施工，后底板鋼筋施工 的綁扎順序，綜合考慮箍筋、插鐵綁扎，防止因梁板截面尺寸大、鋼筋密集而造成部分鋼筋無法綁扎。 彎鉤。 豎向插鐵固定時(shí)至少應(yīng)經(jīng)過 3 個(gè)底板或地梁鋼筋十字交叉節(jié)點(diǎn)，有效綁扣不得少于 3 個(gè)，當(dāng)固定條件不能滿足時(shí)， 應(yīng)現(xiàn)場附加適量架立筋或增加綁扣數(shù)目，以達(dá)到定位牢固的要求。 鋼筋工程施工方案 第 19頁 樓板頂面 鋼筋的定位： 錯(cuò)接頭梯子筋用于控制 水平鋼筋的間距及保護(hù)層厚度。 在梁、板鋼筋交叉處，當(dāng)梁箍筋與板筋順向時(shí)，梁箍筋起步筋距暗柱、墻節(jié)點(diǎn)邊緣 30mm，板縱向受力鋼筋距暗柱、墻節(jié)點(diǎn)邊緣 50mm。 下層鋼筋綁砂漿墊塊，梅花形布置，間距為 1m。 當(dāng)洞頂與結(jié)構(gòu)梁（板）底的距離小于上述各類過梁的高度時(shí)，過梁應(yīng)與主體結(jié)構(gòu)梁澆成整體，詳見結(jié)構(gòu)說明。 雨雪天氣不宜進(jìn)行焊接操作。 10 尺量 鋼筋彎起點(diǎn)位移 177。 10 尺量連接5 個(gè)間距 網(wǎng)格尺寸 177。 5 11 預(yù)應(yīng)力筋承 壓板 中心線位置 － 3 尺量 垂直度 － 0 鋼筋工程施工方案 第 32頁 地面 5cm 處開始起步； (墻體暗柱與墻體水平筋不重疊，如遇有重疊部位將暗柱箍筋下移 20mm起步，使混凝土有足夠的握裹力 )；墻體水平筋以距地面 5cm 處開始起步；墻體第一道立筋距暗柱主筋 5cm處開始起步；梁箍筋距柱主筋 5cm 處開始起步；過梁箍筋進(jìn)支座 5cm處開始起步；見下圖， 鋼筋翻樣前認(rèn)真熟悉圖紙，必須結(jié)合各種柱、梁節(jié)點(diǎn)處的鋼筋翻樣，并做好交底工作。澆筑混凝土?xí)r，豎向鋼筋會(huì)受到混凝土漿的污染，因此，在混凝土澆筑前用塑料布將鋼筋沿預(yù)澆筑到的混凝土面向上包裹 40cm，混凝土澆筑完畢后，將包裹的塑料布拆掉（并采用棉紗隨澆筑隨清理），并將有污染的鋼筋上的混凝土渣用鋼絲刷刷掉，保證混凝土對鋼筋的握裹力。 不得將鋼筋放置在腳手架、洞口上，對用剩的鋼筋要及時(shí)清理、吊運(yùn)走，綁扎絲不亂丟亂放。作業(yè)中的走道、通道板和登高用具，應(yīng)隨時(shí)清除干凈；拆卸下的物件及余料和廢料均應(yīng)及時(shí)清理運(yùn)走，不得隨意亂置 或向下丟棄，傳遞物件禁止拋擲。使用中定期進(jìn)行檢測，施工電梯的安全裝置必須齊全、靈敏、可靠。現(xiàn)場控制污水流向，嚴(yán)禁污水流出施工區(qū)域，污染環(huán)境。 ，其電源電壓不超過 36V，燈體與手柄應(yīng)絕緣良好，電源線應(yīng)使用椽套電纜線，不得使用塑膠線。樓梯間在梯井兩側(cè)豎Ф 48 鋼管，在每跑樓梯外側(cè)搭兩道護(hù)身欄，高度不低于 ，臨邊防護(hù)的護(hù)身欄涂刷紅白相間的油漆。 鋼筋原材料、機(jī)具按施工平面圖規(guī)定存放，并分規(guī)格擺放整齊。 、柱鋼筋，人員上下要經(jīng)過腳手架，禁止攀爬鋼筋。 5 177。 5 2 受力主筋 間距 177。當(dāng) I級鋼筋采用卷揚(yáng)機(jī)冷拉后，其表面不得有明顯擦傷。底板馬凳采用 HRB335級ф 16鋼筋，支撐為三角形。 填充墻鋼筋做法 填充墻與柱之間拉結(jié)鋼筋應(yīng)根據(jù)建筑施工圖中填充墻位置預(yù)留，填充墻應(yīng)沿框架柱高每隔 500mm（且滿足砌體模數(shù)要求）設(shè)置 2Ф 8拉結(jié)鋼筋，伸入墻內(nèi)沿墻全長拉通設(shè) 置，錨入框架柱內(nèi) 200mm(其他柱與填充墻拉結(jié)筋同此 )。 頂板鋼筋綁扎方法： 工藝流程：清理模板→模板上彈線→綁扎板下受力筋→水電施工→布放馬凳→綁扎板上鐵及負(fù)彎矩鋼筋→清理模底雜物。根據(jù)抗震設(shè)計(jì)，柱在梁柱節(jié)點(diǎn)上下高度等于矩形截面長邊尺寸、柱凈高的 1/ 500mm 三者中的最大值范圍內(nèi)進(jìn)行箍筋加密，具體加密方法見各層柱截面施工圖。雙排鋼筋網(wǎng)片之間應(yīng)按照設(shè)計(jì)要求綁扎拉鉤，以保證網(wǎng)片的相對距離，每隔 600mm綁砂漿墊塊，梅花狀布置，以保證保護(hù)層厚度。 梁主筋綁扎時(shí)，應(yīng)先用粉筆間隔 2m 在箍筋上做好鋼筋分布的標(biāo)志，以便主 筋綁扎時(shí)能夠均布定位（不可使用定位器）。 地梁鋼筋綁扎方法： 本工程地梁截面大、配筋多，個(gè)別梁柱節(jié)點(diǎn)配筋重量達(dá)到 1t/m 多，不 便施工。因此梁中通長鋼筋可盡量直接采用 9m（ 12m）原料，以減少接頭數(shù)量，達(dá)到提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本的目的。 箍筋、拉鉤的成型：采用鋼筋彎曲機(jī)機(jī)械成型，其 135176。 序號 機(jī) 械 名 稱 型號 數(shù) 量 1 電焊機(jī) BX1300 2 臺(tái) 2 鋼筋切斷機(jī) FGQ40A 1 臺(tái) 3 卷揚(yáng)機(jī) JK2DA 1 臺(tái) 4 砂輪鋸 FG400 2 臺(tái) 5 鋼筋彎曲機(jī) GW401 2 臺(tái) 6 鋼筋直螺紋套絲機(jī) 2 臺(tái) 主要施工方法 、連接 ：鋼筋從甲方指定名錄中選擇，在加工之前必須按規(guī)定取樣進(jìn)行試驗(yàn)，合格后方可使用。 ： 接頭的現(xiàn)場檢驗(yàn)按驗(yàn)收批進(jìn)行。 ： 框架結(jié)構(gòu)工程按照工程量劃分流水段，每段勞動(dòng)力安排基本如下： 序 號 工 種 人數(shù)（人） 1 鋼筋加工 1015 2 鋼筋綁扎 10－ 15 3 架子工 10 4 普 工 30 5 實(shí)驗(yàn)員 1 6 合 計(jì) 61－ 71 本工程包括水、電、電梯等多種專業(yè)，結(jié)構(gòu)中需做大量的預(yù)埋管線，鋼筋工程應(yīng)與 各專業(yè)在施工中要密切配合，發(fā)生矛盾及時(shí)上報(bào)項(xiàng)目部總工程師和生產(chǎn)經(jīng)理進(jìn)行協(xié)調(diào)。 鋼筋工程施工方案 第 5頁 分段應(yīng)盡可能減