【正文】 下出現(xiàn)并逐步完善與發(fā)展的。而且，節(jié)約水泥，減少環(huán)境污染，成為綠色高性能混凝土的代表性材料。在高性能混凝土中摻入礦物超細(xì)粉可以填充水泥顆粒之間的空隙，改善界面結(jié)構(gòu)，提高混凝土的密實(shí)度，提高強(qiáng)度。硅粉主要由非常微小、表面光滑的玻璃態(tài)球形顆粒組成，～,是水泥粒徑的1/50～1/100,一般比表面積為18500㎡/kg～20000㎡/kg,主要化學(xué)成分為二氧化硅,其含量在90%以上。在《鐵路混凝土結(jié)構(gòu)耐久性設(shè)計(jì)暫行規(guī)定》中明確規(guī)定，一般情況下，礦物摻和料摻量不宜小于膠凝材料總量的20%，當(dāng)大于30%時(shí)。1%。采用插入式振搗器振搗混凝土?xí)r,宜采用垂直點(diǎn)振方式振搗。（三）其它高性能混凝土具有較高的韌性、良好體積穩(wěn)定性和長(zhǎng)期的力學(xué)性能穩(wěn)定性?；炷恋脑u(píng)價(jià)已由高強(qiáng)度轉(zhuǎn)為高性能,高性能中耐久性是一個(gè)主要的評(píng)定標(biāo)準(zhǔn),混凝土不是一勞永逸的材料,它也是隨時(shí)間的增長(zhǎng)、環(huán)境的影響和使用情況直接影響其使用壽命,一些發(fā)達(dá)國(guó)家面臨這個(gè)問(wèn)題, 我們國(guó)家也面臨同樣的問(wèn)題。由此可見(jiàn),高性能混凝土并不一定強(qiáng)調(diào)高強(qiáng),我國(guó)目前也己完成了普通混凝土的高性能化的研究和應(yīng)用。高性能混凝土的抗凍性能與外加劑密切相關(guān)，外加劑的摻量存在一個(gè)最優(yōu)值，%～%之間。七、結(jié) 論探討了高性能混凝土配合比設(shè)計(jì)的基本要求和技術(shù)途徑，主要從原材料的選擇、配合比參數(shù)的合理確定等方面進(jìn)行了闡述。(3)更大地發(fā)揮混凝土的高性能優(yōu)勢(shì),減少水泥與混凝土的用量。水泥和混凝土堪稱為世界上耗用量最大的材料,在我國(guó)尤其如此。由于高性能混凝土摻加了高效減水劑,其水膠比很低(≤0138),水泥全部水化后,混凝土沒(méi)有多余的毛細(xì)水,孔隙細(xì)化,最可幾孔徑很小, 總孔隙率低。（4）新澆混凝土與鄰接的己硬化混凝土或巖土介質(zhì)間澆筑時(shí)的溫差不得大于15℃?；炷猎牧蠎?yīng)嚴(yán)格按照施工配合比要求進(jìn)行準(zhǔn)確稱量,稱量最大允許偏差應(yīng)符合下列規(guī)定(按重量計(jì)):膠凝材料(水泥、摻合料等)177。在進(jìn)行配合比參數(shù)設(shè)計(jì)時(shí)，為保證混凝土的耐久性，混凝土中膠凝材料總量應(yīng)處在一個(gè)適宜范圍內(nèi)，不僅有最低限要求，同時(shí)，對(duì)于C30及以下混凝土，膠凝材料總量不宜高于400kg/m3，C35～C40不宜高于450kg/m3。⑤可減小混凝土溫度開(kāi)裂的危險(xiǎn),同時(shí)由于加快了火山灰反應(yīng),還可提高28d強(qiáng)度。粉煤灰是火電廠燃煤鍋爐排出的煙道灰,它能有效提高混凝土的抗?jié)B性,顯著改善混凝土拌合物的工作性,大摻量粉煤灰混凝土還對(duì)環(huán)境保護(hù)和節(jié)約資源有重要意義。三、高性能混凝土質(zhì)量與施工控制（一）高性能混凝土原材料及其選用。坍落度是評(píng)價(jià)混凝土工作性的主要指標(biāo)，HPC的坍落度控制功能好，在振搗的過(guò)程中，高性能混凝土粘性大，粗骨料的下沉速度慢，在相同振動(dòng)時(shí)間內(nèi)，下沉距離短，穩(wěn)定性和均勻性好。進(jìn)入20世紀(jì)90后代以后，混凝土結(jié)構(gòu)耐久性設(shè)計(jì)方法成為土木工程領(lǐng)域中的研究重點(diǎn)。區(qū)別于傳統(tǒng)混凝土，高性能混凝土由于具有高耐久性、高工作性、高強(qiáng)度和高體積穩(wěn)定性等許多優(yōu)良特性，被認(rèn)為是目前全世界性能最為全面的混凝土，至今已在不少重要工程中被采用，特別是在橋梁、高層建筑、海港建筑等工程中顯示出其獨(dú)特的優(yōu)越性，在工程安全使用期、經(jīng)濟(jì)合理性、環(huán)境條件的適應(yīng)性等方面產(chǎn)生了明顯的效益，因此被各國(guó)學(xué)者所接受，被認(rèn)為是今后混凝土技術(shù)的發(fā)展方向。尤其中近年來(lái)，一種較新的混凝土技術(shù)正在快速發(fā)展并且運(yùn)用到許多實(shí)際工程項(xiàng)目中，那就是高性能混凝土。 混凝土作為用量最大的人造材料，不能不考慮它的使用對(duì)生態(tài)環(huán)境的影響。(2)超高性能混凝土超高性能混凝土，如活性粉末混凝土（Reactive Powder concrete,RPC）,其特點(diǎn)是高強(qiáng)度，抗壓強(qiáng)度高達(dá)300MPa，且具有高密實(shí)性，已在軍事、核電站等特殊工程中成功應(yīng)用。高性能混凝土必須選用強(qiáng)度高、吸水率低、級(jí)配良好的粗集料。由于高性能混凝土具有較高的強(qiáng)度,且一般混凝土拌合物的坍落度較大(15～20㎝左右),在低水膠比(一般＜)一般的情況下,要使混凝土具有較大的坍落度,就必須使用高效減水劑,且其減水率宜在20﹪以上。在混凝土中摻加少量硅粉或以硅粉取代部分水泥,結(jié)合應(yīng)用減水劑,可使混凝土各方面的物理力學(xué)性能都得到顯著提高,硅粉的適宜摻量為水泥用量的5﹪～10﹪。含氣量的要求也是客運(yùn)專線高性能混凝土與普通混凝土的重要區(qū)別之一。應(yīng)采用臥軸式、行星式或逆流式強(qiáng)制攪拌機(jī)攪拌混凝土,采用電子計(jì)量系統(tǒng)計(jì)量原材料。每點(diǎn)的振搗時(shí)間以表面泛漿或不冒大氣泡為準(zhǔn),一般不宜超過(guò)30s,避免過(guò)振。高性能混凝土的高韌性要求其具有能較好地抵抗地震荷載、疲勞荷載及沖擊荷載的能力,混凝土的韌性可通過(guò)在混凝土摻加引氣劑或采用高性能纖維混凝土等措施得到提高。1991年美國(guó)在提交國(guó)會(huì)《國(guó)家公路與橋梁現(xiàn)狀》的報(bào)告中指出,為了修理或更換現(xiàn)已存在缺陷的橋梁,需投資91 億美元如拖延維護(hù)進(jìn)程,費(fèi)用將增至1310億美元,美國(guó)每年用于混凝土維修的費(fèi)用大約300億美元。因此,傳統(tǒng)的GHPC的應(yīng)用范圍可以進(jìn)一步擴(kuò)大,可以將歐美對(duì)HPC強(qiáng)度的低限50MPa降低到C30左右,原則是只要不損害混凝土的內(nèi)部結(jié)構(gòu)如孔結(jié)構(gòu)、水化物結(jié)構(gòu)與界面結(jié)構(gòu)等,保證混凝土具有良好的耐久性與體積穩(wěn)定性。如今我國(guó)HPC發(fā)展形勢(shì)一片良好，但是要使HPC 在建筑工程中推廣使用還需一個(gè)認(rèn)識(shí)和實(shí)踐的過(guò)程。大力開(kāi)展綠色高性能混凝土的研究和應(yīng)用高性能混凝土具有普通混凝土無(wú)法比擬的優(yōu)良性能,對(duì)混凝土的發(fā)展將起重要作用, 并為HPC的發(fā)展指明了非常明確的方向。(2)更多地?fù)郊庸I(yè)廢料為主的細(xì)摻料。國(guó)外有位學(xué)者寫(xiě)一篇綜述,題為“昨天和今天的水泥,明天的混凝土”,文中指出21世紀(jì)水泥工業(yè)應(yīng)改名為水硬性膠凝材料工業(yè),而且應(yīng)是一種綠色工業(yè)?？?jié)B性又與混凝土中的水泥石密實(shí)度和界面結(jié)構(gòu)有關(guān)。（3）混凝土的澆筑應(yīng)采用分層連續(xù)推移的方式進(jìn)行,間隙時(shí)間不得超過(guò)90min,不得隨意留置施工縫。（三）高性能混凝土的施工控制。由于客專隧道的襯砌和仰拱設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)為C30或C35，一般來(lái)說(shuō)，為滿足電通量要求和水膠比限值要求，混凝土的強(qiáng)度一般都是超強(qiáng)的。④粉煤灰延緩了水化速度,減小混凝土因水化熱引起的溫升,對(duì)防止混凝土產(chǎn)生溫度裂縫十分有利