【正文】 故有效應(yīng)力集中系數(shù)文獻(xiàn)[1]P42附圖32尺寸系數(shù)， 文獻(xiàn)[1]P44附圖34 軸未經(jīng)表面強(qiáng)化處理 又由文獻(xiàn)[1]P39表31與文獻(xiàn)[1]P40表32的碳鋼的特性系數(shù)??； ， 計(jì)算安全系數(shù)故該軸在截面左側(cè)強(qiáng)度是足夠的（3）截面E右側(cè)抗截面系數(shù)按文獻(xiàn)[1]P373表154中的公式計(jì)算抗扭截面系數(shù)彎矩及扭轉(zhuǎn)切應(yīng)力為過(guò)盈配合處由文獻(xiàn)[1]P43附表38用插值法求出并取 =，故文獻(xiàn)[1]P44附圖34 表面質(zhì)量系數(shù)軸未經(jīng)表面強(qiáng)化處理，即 ， 則按文獻(xiàn)[1]P25式（312）和文獻(xiàn)[1]P25式（312a）故得綜合系數(shù)為 又由文獻(xiàn)[1]P39附表31與文獻(xiàn)[1]P40附表32的碳鋼的特性系數(shù)??； ，取計(jì)算安全系數(shù)S=故該軸在截面右側(cè)強(qiáng)度也是足夠的。由文獻(xiàn)[1]P106式（61）得： 所以此鍵強(qiáng)度符合設(shè)計(jì)要求。也可調(diào)整蝸輪軸墊片，使蝸桿軸心線(xiàn)通過(guò)蝸輪中間平面。但是經(jīng)過(guò)我廢寢忘食的繪制，最后這個(gè)難關(guān)也被我攻克了。設(shè)計(jì)是一項(xiàng)艱巨的任務(wù)，設(shè)計(jì)是要反復(fù)思考、反復(fù)修改，設(shè)計(jì)是要以堅(jiān)實(shí)的知識(shí)基礎(chǔ)為前提的，設(shè)計(jì)機(jī)械的最終目的是要用于實(shí)際生產(chǎn)的，所以任何一個(gè)環(huán)節(jié)都馬虎不得，機(jī)械設(shè)計(jì)課程設(shè)計(jì)讓我又重溫了一遍學(xué)過(guò)的機(jī)械類(lèi)課程的知識(shí)。在這一階段我們主要要根據(jù)我們之前的計(jì)算實(shí)現(xiàn)在圖紙上，要確定箱體的大小，以及各個(gè)零件該安裝在箱體的那個(gè)位置上。軸伸處密封應(yīng)涂上潤(rùn)滑脂。鍵的工作長(zhǎng)度：鍵與聯(lián)軸器接觸高度。從應(yīng)力集中對(duì)軸的疲勞強(qiáng)度的影響來(lái)看，截面III和IV處過(guò)盈處配合引起的應(yīng)力集中最嚴(yán)重；從受載的情況來(lái)看，中心截面上的應(yīng)力最大。從應(yīng)力集中對(duì)軸的疲勞強(qiáng)度的影響來(lái)看，截面V和VI與蝸輪嚙合的應(yīng)力集中最嚴(yán)重；從受載的情況來(lái)看，中心截面上的應(yīng)力最大。IIIII段：因定位軸肩高度，考慮到軸承端蓋的長(zhǎng)度和安裝和拆卸的方便，取。由文獻(xiàn)[1]P200表105查的 。詳細(xì)情況見(jiàn)零件圖。由文獻(xiàn)[1]P254式（1112）， 傳動(dòng)中心距由 前面的設(shè)計(jì)知作用在蝸輪上的轉(zhuǎn)矩T2，按Z=1,估取，則：（2）確定載荷系數(shù)K因工作比較穩(wěn)定，取載荷分布不均系數(shù)；由文獻(xiàn)[1]P253表115選取使用系數(shù)；由于轉(zhuǎn)速不大，工作沖擊不大，可取動(dòng)載系；則（3）確定彈性影響系數(shù)因選用的是45鋼的蝸桿和蝸輪用ZCuSn10P1匹配的緣故，有（4）確定接觸系數(shù)先假設(shè)蝸桿分度圓直徑 和中心距的比值，從文獻(xiàn)[1]P253圖1118中可查到（5）確定許用接觸應(yīng)力根據(jù)選用的蝸輪材料為ZCuSn10P1，金屬模制造，蝸桿的螺旋齒面硬度＞45HRC，可從文獻(xiàn)[1]P254表117中查蝸輪的基本許用應(yīng)力應(yīng)力循環(huán)次數(shù) 壽命系數(shù)則 （6）計(jì)算中心距: 取a=160mm，由 i=30，則從文獻(xiàn)[1]P245表112中查取，模數(shù)m=8蝸桿分度圓直徑從圖中1118中可查，由于＜，即以上算法有效。 ⑥由文獻(xiàn)[1]P206式1013計(jì)算應(yīng)力循環(huán)次數(shù)。段：直徑軸環(huán)寬度b ,在滿(mǎn)足強(qiáng)度下，又要節(jié)省材料取軸肩寬度為；，；。在確定軸承的支點(diǎn)的位置時(shí)，應(yīng)從文獻(xiàn)[3]中查取得值。 受力分析圖首先根據(jù)軸的結(jié)構(gòu)圖（）做出軸的計(jì)算簡(jiǎn)圖（）。（1）軸承的選擇選擇使用深溝球軸承，根據(jù)軸直徑d=65mm，選用角接觸球軸承的型號(hào)為7213C。主要參數(shù)如下：公稱(chēng)扭距（滿(mǎn)足要求）許用轉(zhuǎn)速 ，因此此聯(lián)軸器符合要求。轉(zhuǎn)眼間，我就大三了，拿到任務(wù)書(shū)時(shí)我是非常的興奮，當(dāng)時(shí)心里就想一定要把課程設(shè)計(jì)做好。在這過(guò)程中我充分的體會(huì)到了，這些學(xué)科即使相對(duì)獨(dú)立又是密不可分的。雖然在設(shè)計(jì)的工程中我有抱怨，但是我的內(nèi)心還是想必須要把這個(gè)課程設(shè)計(jì)要做好。第一階段，設(shè)計(jì)計(jì)算階段。主要參數(shù)如下：公稱(chēng)扭距 許用轉(zhuǎn)速 ，因此此聯(lián)軸器符合要求。再計(jì)算： 兩次計(jì)算的值相差不大，因此可以確定。對(duì)于7213AC型軸承，由文獻(xiàn)[3]P193中查得。因此，作為簡(jiǎn)支梁的軸的支承跨距 。查文獻(xiàn)[1]P250表114材料變形系數(shù)所以蝸輪齒寬綜合考慮要使蝸輪與內(nèi)壁有一定的距離 故選L=130mm 蝸桿軸結(jié)構(gòu)（1）輸出軸上的功率，轉(zhuǎn)速和轉(zhuǎn)矩： P= , N=,T=（2）求作用在軸上的力 （3）初步確定軸徑的最小直徑選用鋼，硬度根具文獻(xiàn)[1]P370中式，并查文獻(xiàn)[1]P370表153，取考慮到鍵槽，將直徑增大10%，則；所以，選用（1）軸上的零件定位，固定和裝配蝸輪蝸桿單級(jí)減速裝置中，可將蝸輪安裝在箱體中央，相對(duì)兩軸承對(duì)稱(chēng)分布，蝸輪左面用軸肩定位，右端面用軸端蓋定位，軸向采用鍵和過(guò)度配合，兩軸承分別以軸承肩和軸端蓋定位，周向定位則采用過(guò)度配合或過(guò)盈配合，軸呈階梯狀，左軸承從左面裝入，右軸承從右面裝入。⑧計(jì)算疲勞需用應(yīng)力。蝸輪分度圓直徑喉圓直徑齒根圓直徑咽喉母圓半徑當(dāng)量齒數(shù) 根據(jù) 從圖119中可查得齒形系數(shù)Y=螺旋角系數(shù)：許用彎曲應(yīng)力：從文獻(xiàn)[1]P256表118中查得有ZCuSn10P1制造的蝸輪的基本許用彎曲應(yīng)力[]=56MPa壽命系數(shù) 可以得到：因此彎曲強(qiáng)度是滿(mǎn)足的?？紤]到所設(shè)計(jì)的蝸桿傳動(dòng)是動(dòng)力傳動(dòng)，屬于通用機(jī)械減速器，從GB/T100891988圓柱蝸桿，蝸輪精度選擇8級(jí)精度，側(cè)隙種類(lèi)為f，標(biāo)注為8f GB/T100891988。由文獻(xiàn)[1]P200表105查的 。 蝸輪軸聯(lián)軸器參數(shù)型號(hào)公稱(chēng)轉(zhuǎn)矩許用轉(zhuǎn)速軸孔直徑HL4125040008411255III段：。根據(jù)文獻(xiàn)[1]P373式（155）及上表中的數(shù)據(jù)，以及軸單向旋轉(zhuǎn)，扭轉(zhuǎn)切應(yīng)力為脈動(dòng)循環(huán)變應(yīng)力，軸的計(jì)算應(yīng)力：，故安全。現(xiàn)將計(jì)算的截面的 、 及 的值計(jì)算過(guò)程及結(jié)果如下： 軸上的載荷載荷HV支反力N32283228彎矩M總彎矩M扭矩T=（1） 按彎扭合成應(yīng)力校核軸的強(qiáng)度進(jìn)行校核時(shí)，通常只校核軸上承受最大的彎矩和扭矩的截面（即危險(xiǎn)截面）的強(qiáng)度。（3）靜載荷計(jì)算查機(jī)械零件手冊(cè)可知，角接觸球軸承當(dāng)量靜載荷因載荷穩(wěn)定，無(wú)沖擊，所以取靜強(qiáng)度安全系數(shù)所以滿(mǎn)足強(qiáng)度條件（4）極限工作轉(zhuǎn)速計(jì)算以上所選各軸承的極限轉(zhuǎn)速都成立，所以他們的極限工作轉(zhuǎn)速一定滿(mǎn)足要求。在試運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中，所有聯(lián)接面及軸伸