【正文】 ―――――第22頁――――――――――――――――――――第24頁第一章 工程概況：施工圖紙《建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準》GB503002001《鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范》GB502052001國標鋼結構用高強度螺栓連接副技術條件GB/T363295《建筑鋼結構焊接規(guī)程》 JGJ8191適用于本工程的機械設備。，材料采購及施工任務重，必要時要加班加點；，這就要求結構安裝與土建施工密切配合。下時應可能做到合理用料。、長度允許偏差范圍為177。，末注明焊縫高度hf≥8mm，并不小于120 mm。、行距是否符合設計要求及驗收規(guī)范。拴好拖拉繩。由于我們采用了統(tǒng)籌預測，公差均勻分配的措施，同時又采取了梁中心和梁標高一次對準的安裝方法，所以必定會大大減少吊車梁的調整工作，如遇個別地方仍需要細調，則動用該跨的主導機械或油壓千斤頂配合進行。但柱子的不均勻 沉降。《交工驗收管理辦法》和《質量保證資料檢查規(guī)定》進行工程交工資料的整理及質保資料的審核，審核合格后，及時向業(yè)主進行實物和交工資料的移交。、健全各級安全生產責任制，責任落實到人，各項經濟承包有明確的安全檢查指標和包括獎懲辦法在內的保證措施，各級之間必須簽訂安全生產協(xié)議書。，在本工程安裝中占有極其重要的地位。，計劃性要強，不可隨意改變運送計劃，任意搭配裝車捎帶，以免造成現(xiàn)場混亂?！笆粺敝贫?。用鋼尺檢查檁條的彎曲失高L/750，用拉線和鋼尺檢查墻梁的彎曲失高L/750，用拉線和鋼尺檢查平臺高度177。、完整、準確、規(guī)范。綜上所述，在整個廠房結構安裝過程中，柱子的安裝是關鍵中的關鍵。然后在柱肩梁上測量出吊車梁安裝中心線。再將事先做好的模具放在鑿好毛的基礎上，將拌好的混凝土放進模具里進行澆搗。第五章 鋼結構的安裝: 選用二臺25t汽車吊作為主導機械，負責本工程鋼結構的安裝。刨平頂緊處應保證其平整度。構件發(fā)運：裝卸、運輸和堆放均不得損壞構件和防止變形。 墻面檁條采用Q345鋼，其它均為Q235B鋼。工程質量滿足甲方要求。吊車梁共計84榀。：約620噸。我公司施工部署的目標是“三保一高”，即：確保生產安全、確保文明生產環(huán)境、確保本工程主廠房主要工序的順利進行，工程質量高水平。核對鋼板、焊條、焊劑及焊絲的牌號、規(guī)格和外觀是否符合要求。、標高線、定位軸線等。，焊縫厚度不宜超過設計焊縫厚度的2/3，且不應大于8 mm，長度不宜小于25 mm，定位焊應在焊道內，不得有裂紋、夾渣、氣孔等缺陷。柱子的垂直度測量采用三面找測的方法進行（一大面、二小面），且記測量時不準測邊,另外還需考慮陽光照射的影響。，在鋼梁安裝完畢后，將它們之間的支撐、檁條、角隅撐等全部安裝好，并檢查校正。、構件一律具備合格證，在有要求的場合還應具備技術說明書，在規(guī)定范圍內進行復驗和抽檢，并對其進行標識。，設備儀器的使用，產品使用三方面進行控制，實行特殊過程質量責任制，定崗定人定標準，實行專項檢驗。，每星期由安全領導小組成員對各單位進行檢查，明確重點部位、危險崗位，安全檢查要有記錄，對查出的隱患應及時整改，做到定人、定時、定措施。，先記流水帳，按時間順序記帳。，應按跨間、按系統(tǒng)、按現(xiàn)場安裝的先后順序、分門別類繪制出構件堆放規(guī)劃圖，構件進庫后，按計劃、按圖示卸車堆放。 各安裝單位在制作班組開展“三上崗、一講評”活動，班組在班前須進行上崗交底、上崗檢查、上崗記錄的“三上崗”和每周一次的“一講評”安全活動，對安裝班組的安全活動要有考核措施。，按《工程質量檢查及質量問題處理程序》執(zhí)行。、分項工程進行劃分，并制定質量檢驗計劃。向房屋在另一端順序安裝。當天調正的柱子,無特殊情況當天必須灌漿完。尤其是柱肩梁至柱底的尺寸與圖紙尺寸相比是長是短，公差為正為負。、損傷。：構件表面的毛刺、電焊藥皮、焊瘤、飛濺物、油污等，必須徹底清除于凈，.、套料下料時應預留焊接收縮余量及切割、邊緣加工等加工余量。:對接接頭錯邊量:8~；,。對接焊縫施焊時，先在對接縫兩端加上引入板和引出板，施焊時從兩端向中間施焊，焊縫需進行多道施焊，故需進行多道打磨，達到焊縫高度后，清除焊縫周圍的焊渣等雜物，并用焊縫量規(guī)檢測焊縫余高（對接焊縫03mm），引弧板需用氣割切除，嚴