【正文】 通風(fēng)條件和適當(dāng)留有擴(kuò)容潛力。它既滿足復(fù)合吹煉工藝特點，又要結(jié)構(gòu)簡單，使用安全可靠，并且具有與爐襯同步的使用壽命。 （2）高徑比：其值略小于氧氣頂吹轉(zhuǎn)爐高徑比，取 。[（152225）+ 272 + （16901522）] = kg即廢鋼比為： 第 17 頁%??? 熱平衡計算結(jié)果列于表 2—24。 （1）鐵水物理熱 Qw：現(xiàn)根據(jù)純鐵熔點、鐵水成分以及溶入元素對鐵熔點的降低值（表 2—12—1 和 2—21）計算鐵水熔點 Tt，然后由鐵水溫度和生鐵比熱（表 2—18 和 2—19）確定 Qw。如同“第一部 ”計算鐵水中元素氧化量一樣，利用表 2—1 的數(shù)據(jù)先確定廢鋼中元素的氧化量及其耗氧量和成渣量（表 2—12） ，再將其與表 2—11 歸類合并，遂的加入廢鋼后的物料平衡表 2—13 和表 2—14。 第三步：計算爐氣量及其成分。轉(zhuǎn)爐作業(yè)率：取 η=%；爐外精煉收得率：取 99%；連鑄收得率：取 98%，以提高轉(zhuǎn)爐的利用效率，減少資金的投入。經(jīng)過鐵水預(yù)處理后的鐵水兌到轉(zhuǎn)爐進(jìn)行脫碳處理，此時硅、硫、磷的含量都比較低，其產(chǎn)生的轉(zhuǎn)爐渣可以繼續(xù)返回到脫硅程序，工藝流程如圖 1—1。 總渣量包括鐵水中元素氧化、爐襯蝕損和加入熔劑的成渣量。本計算中，其值為 kg（見表 2—9） ； 5% ——爐氣中自由氧含量； 99 ——由氧氣純度為 99%轉(zhuǎn)換得來。K ） 表 2—20 煉鋼溫度下的反應(yīng)熱效應(yīng)組 元 化學(xué)反應(yīng) (kJ/kmol)??(kJ/kg)?C [C]+1/2{O2}={CO} 氧化反應(yīng) 139420 11639C [C]+{O2}={CO2} 氧化反應(yīng) 418072 34834Si [Si]+{O2}=(SiO2) 氧化反應(yīng) 817682 29202Mn [Mn]+1/2{O2}=(MnO) 氧化反應(yīng) 361740 6594P 2[P]+5/2{O2}=(P2O5) 氧化反應(yīng) 1176563 18980Fe [Fe]+1/2{O2}=(FeO) 氧化反應(yīng) 238299 4250Fe 2[Fe]+3/2{O2}=(Fe2O3) 氧化反應(yīng) 722432 6460SiO2 (SiO2)+2（CaO）=（2CaO詳見表 2—23。就吹煉的平穩(wěn)和噴濺程度而言，它優(yōu)于頂吹轉(zhuǎn)爐，而不及頂吹轉(zhuǎn)爐，故爐子高寬比略小于頂吹轉(zhuǎn)爐，卻大于底吹轉(zhuǎn)爐，即略呈矮胖型。爐帽傾斜部，直筒部，爐底部的工作層均采用鎂碳磚。本設(shè)計選用 16Mn。360176。C 噴頭壽命要長，結(jié)構(gòu)合理簡單，氧氣射流沿氧槍軸線不出現(xiàn)負(fù)壓區(qū)和強(qiáng)的湍流運動。1888mm。 連鑄機(jī)的主要工藝參數(shù)連鑄機(jī)的主要工藝參數(shù)是決定連鑄機(jī)機(jī)械設(shè)備性能和尺寸的基本前提，也是連鑄機(jī)車間工藝布置的主要依據(jù)。代入數(shù)據(jù)得： 板坯 Q=165 t/h ； 方坯 Q=139 t/h 。 （1）為了解決整個二冷裝置的受力變形和受熱變形和保證對弧的準(zhǔn)確問題，本設(shè)計采用 6 段扇形段組成及活動的支撐方式。本設(shè)計板坯結(jié)晶器采用 %/m。?L根據(jù)生產(chǎn)中的一般經(jīng)驗： ；1.則 液相深度：板坯 m ； 方坯 m。為保證銅頭能有較高的壽命，應(yīng)使銅頭底部的流通間隙高度小于外冷卻水層環(huán)縫厚度。 氧槍水冷系統(tǒng)氧槍槍身由三層同心無縫管組成，其長度決定于爐子尺寸與工藝布置要求。其設(shè)計包括噴頭設(shè)計，水冷系統(tǒng)設(shè)計，槍身和尾部結(jié)構(gòu)設(shè)計。采用合金鋼材質(zhì)，其直徑取1000mm，其軸承采用重型雙列向心球面滾子軸承，與托圈的連接方式采用法蘭螺栓連接。爐身呈圓柱形，爐底采用截錐型。 224(tVVHD???池身 帽身 ） = )? =式中： V 帽 、V 身 、V 池 ——分別為爐帽、爐身和熔池的容積； Vt——轉(zhuǎn)入有效容積，轉(zhuǎn)入有效容積=爐容比 公稱容量。頂?shù)讖?fù)吹兼有頂吹易于控制成渣過程和底吹可以增大熔池攪拌器強(qiáng)度的優(yōu)點，是節(jié)能降耗、擴(kuò)大品種、提高產(chǎn)品質(zhì)量的有效途徑；特別對于容量較大的轉(zhuǎn)爐，更具有其優(yōu)越性。熱支出項包括：鋼水物理熱；爐渣物理熱；煙塵物理熱；爐氣物理熱；渣 第 16 頁中鐵珠物理熱；噴濺物（金屬）物理熱；輕燒白云石分解熱；熱損失；廢鋼吸熱。表 2—17 總物料平衡表 收 入 支 出項目 重量（kg） % 項目 重量（kg） %鐵 水 鋼水 （+ ）廢 鋼 爐渣 （+ ）石 灰 爐氣 （+ ）螢 石 噴濺 輕燒白云石 煙塵 爐 襯 渣中鐵珠 氧 氣 （++） *錳 鐵 硅 鐵 合 計 合計 *可以近似認(rèn)為（+）之氧量系出鋼時鋼水二次氧化帶入計算誤差：（） / = % 熱平衡計算 計算所需原始數(shù)據(jù) 計算所需基本原始數(shù)據(jù)有：各種入爐料及產(chǎn)物的溫度（表 2—18） ；物理平均熱容（表 2—19） ；反應(yīng)熱效應(yīng)（表 2—20） ；溶入鐵水中的元素對鐵熔點的影響（表 2—21） ?，F(xiàn)計算如下。 基本原始數(shù)據(jù)有：冶煉鋼種及其成分（表 2—1） ；金屬料——鐵水成分和廢鋼的成分（表 2—1） ；終點鋼水成分（表 2—1） ；造渣用熔劑及爐襯等原材料的成分（表 2—2） ；脫氧和合金化用鐵合金的成分及回收率（表 2—3） ；其他工藝參數(shù)（表 2—4） 。 4 物料平衡基本項目 4 計算步驟 6 熱平衡計算 14 計算所需原始數(shù)據(jù) 14 計算步驟 163 氧氣轉(zhuǎn)爐及相關(guān)設(shè)備設(shè)計 19 爐型設(shè)計 19 爐型選擇 19 主要參數(shù)的確定 19 爐襯設(shè)計 21 爐襯材質(zhì)的選擇 21 爐襯厚度的確定 21 爐底供氣構(gòu)件的設(shè)計 22 轉(zhuǎn)爐爐體金屬構(gòu)件設(shè)計 22 爐殼 22 支承裝置 22 傾動機(jī)構(gòu) 23 氧槍設(shè)計 23 噴頭設(shè)計 23 第 2 頁 氧槍水冷系統(tǒng) 254 連鑄車間的設(shè)計 28 連鑄機(jī)機(jī)型的選擇 28 連鑄機(jī)的主要工藝參數(shù) 28 鋼包允許的最大澆注時間 28 鑄坯斷面 28 拉坯速度 28 連鑄機(jī)的流數(shù) 30 鑄坯的液相深度和冶金長度 30 弧形半徑 30 連鑄機(jī)生產(chǎn)能力的確定 31 理論小時產(chǎn)量 31 連鑄機(jī)的平均年產(chǎn)量 31 連鑄機(jī)臺數(shù)的確定 31 結(jié)晶器的設(shè)計 31 結(jié)晶器的長度 32 結(jié)晶器斷面尺寸 32 結(jié)晶器銅壁厚度 32 結(jié)晶器錐度 32 結(jié)晶器拉坯阻力 32 二次冷卻裝置 33 拉坯矯直裝置及引錠裝置 33 鋼包回轉(zhuǎn)臺 33 中間包 345 轉(zhuǎn)爐車間煙氣凈化和回收 35 煙氣量的計算 35 最大爐氣量 qv0 35 煙氣量 qv35 煙氣成分 36 煤氣濃度修正 36 回收煤氣量的計算 36 煙氣凈化系統(tǒng)類型的選擇 36 煙氣凈化系統(tǒng)主要設(shè)備的選擇 37 煙氣收集設(shè)備煙罩 37 煙氣冷卻設(shè)備 37 除塵設(shè)備 37 脫水設(shè)備 38 第 3 頁 抽氣設(shè)備（抽煙機(jī)） 38 含塵污水處理 386 轉(zhuǎn)爐煉鋼的生產(chǎn)工藝設(shè)計 39 煉鋼的主要原材料 39 金屬料 39 造渣材料 39 其他 40 裝料制度 40 供氧制度 41 供氧制度主要工藝參 41 氧槍操作 41 造渣制度 42 單雙渣操作 42 各種渣料用量計算及加入 42 爐渣調(diào)整 43 溫度制度 43 溫度控制原則 43 出鋼溫度的確定 44 過程控制溫度要求 44 終點控制與出鋼 44 脫氧合金化 45 脫氧合金化操作 45 影響合金元素吸收率的因素 457 轉(zhuǎn)爐車間的組成、類型和主廠房尺寸 47 車間組成 47 主廠房主要尺寸的確定 47 加料跨 47 爐子跨 49 澆鑄跨 538 煉鋼車間其它設(shè)備的選擇與計算 56 渣罐車 56 渣罐車型號的選取 56 渣罐車數(shù)量的確定 56 混鐵車 56 鐵水罐 57 廢鋼供應(yīng)系統(tǒng) 57 轉(zhuǎn)爐車間晝夜所需廢鋼量 57 第 4 頁 廢鋼貯倉容積或堆放場地所需面積計算 57 廢鋼料斗容量及數(shù)量 58 散裝材料供應(yīng)系統(tǒng) 58 地面料倉容積和數(shù)量的確定 58 上料方式的選擇 59 高位料倉容積和數(shù)量的確定 59 60 鋼包的工藝參數(shù) 60 起重機(jī)的選用 619 煉鋼車間人員編制 6210 煉鋼車間經(jīng)濟(jì)指標(biāo) 66參考文獻(xiàn) 67致 謝 68專題 69 第 1 頁1 轉(zhuǎn)爐煉鋼車間設(shè)計方案1. 1 工藝流程高爐鐵水用混鐵車運到倒罐站后，轉(zhuǎn)移到鐵水罐中（鑒于鐵水罐比混鐵車操作方便且易于扒渣） ，為了優(yōu)化工藝，進(jìn)行一系列的鐵水預(yù)處理。 核算車間年產(chǎn)量 本設(shè)計中選定 210 噸轉(zhuǎn)爐兩座，按照二吹二生產(chǎn)方式。*3 由 CaO 還原出的氧量，計算方法同表 2—5 之注。 錳鐵加入量 WMn 為 ??鋼 水 量回 收 率錳 鐵 含 終 點鋼 種 ???%nnMM ?硅鐵加入量 WSi 為 ??????iiii nei 回 收 率硅 鐵 含 加 錳 鐵 后 的 鋼 水 量終 點鋼 種 SSSMFS ?? %. ???? 表 2—12 廢鋼中元素的氧化產(chǎn)物及其成渣量元素 反應(yīng)產(chǎn)物 元素氧化量（ kg） 耗氧量（ kg）產(chǎn)物量（ kg） 備 注[C] {CO} %90%=08 （入氣）C[C] {CO2} %10%=01 （入氣）Si [Si] (SiO2) %= Mn [Mn] （ MnO） %= P [P] (P2O5) %= 第 11 頁 [S] {SO2} %1/3=04 （入氣）S[S]+(CaO)(CaS)+[O]%2/3=08 (CaS）合計 =成渣量 表 2—13 加入廢鋼的物料平衡表（以 100kg鐵水為基礎(chǔ)）收 入 支 出項 目 質(zhì)量（kg） % 項 目 質(zhì)量（kg） %鐵 水 鋼 水 += 廢 鋼 渣中鐵珠 石 灰 爐 渣 += 螢 石 爐 氣 += 生白云石 噴 濺 爐 襯 煙 塵 氧 氣 += 合 計 合 計 表 2—14 加入廢鋼的物料平衡表（以 100kg（鐵水+廢鋼）為基礎(chǔ)）收 入 支 出項 目 質(zhì)量（kg） % 項 目 質(zhì)量（kg） %鐵 水 鋼