【正文】 因可控硅系統(tǒng)的時間常數(shù)比發(fā)電機組的要小很多，所以其輸出電壓的變化很快，電樞電流的變化率di/dt比變流機組供電的要大58倍，從而使動態(tài)換向惡化，在負荷突然增加或減少時，電機產(chǎn)生滯后換向或超前換向，使電刷與換向器的接觸面的滑入邊或滑出邊出現(xiàn)火花，上述兩點是可控硅供電和勵磁的直流電機比變流機組供電換向困難的主要原因，再加上軋鋼機用電機的運行工況的特 點，所以使電機的換向性能要比一般用途的直流電機惡劣得多。 (5)電刷在無負荷條件下運行性能好且易形成氧化膜。個別電機如：天津鋼管廠主軋、首鋼初軋機選用S+E E46 、QL41D229等石墨—焦炭基或焦炭—炭黑基電化石墨電刷。距離過小，刷盒易觸傷換向器表面，若使用雙斜刷握易造成電刷“頂?！倍l(fā)生事故；距離過大，易引起電刷顫動而導致?lián)p壞。關(guān)于電刷使用維護和采取措施是一個復雜問題，現(xiàn)就有關(guān)普遍存在的共性問題綜述如下： 1．經(jīng)常檢查電機在運行期間由于發(fā)熱或振動等現(xiàn)象引起刷桿上的螺絲松動。[J]．武鋼技術(shù),1991．[11] 郭廷杰．日本21世紀軋鋼技術(shù)發(fā)展及展望這是對鋼材要求不斷提高產(chǎn)品和質(zhì)量、提高勞動生產(chǎn)率、降低原材料和能源消耗及產(chǎn)品成本的發(fā)展結(jié)果，這也和軋鋼設備制造水平有關(guān)的重型機器制造、電機 、計算機和自動控制以及液壓系統(tǒng)等科學計算發(fā)展技術(shù)有密切關(guān)系。為使電機電刷運行維護好，在電機運行時，應經(jīng)常觀察換向情況（包括火花大小，變化規(guī)律，電刷和換向器的溫升，電刷運行的噪音等）。一、電刷的安裝　　多年來軋鋼機用電刷的運行經(jīng)驗表明，如果電刷和刷盒安裝不正確或換向器處理的不 好，既使選擇電刷多么好，同樣不能獲得滿意的運行效果。3000kW以上的直流電動機有百分之六十以上使用這類電刷。但主要原因正如前所述，由于軋鋼機的特點和供電方式使電機負載變化十分劇烈，經(jīng)常處于動態(tài)換向過程之中，促成電機換向條件十分困難，特別是初軋機、開坯機和鋼管軋機用直流電機一般都有頻繁的反向運行和加速、過載、減速的特點，而且振動很大，給電刷與換向器的接觸造成比較苛刻的條件，為此對這種場合工作的電刷往往要施加比較高的彈簧壓力，以迫使電刷緊貼在換向表面上，因此使電刷受到很大的機械磨損；如果彈簧壓力小，電刷在運行中跳動引起電弧又加大了電刷的電氣磨損，正常換向過程的換向火花也會給電刷帶來電氣磨損。(6)電機經(jīng)常處于無負荷條件下運行；(7)周圍環(huán)境溫度高、干燥、濕度低，使換向器不易形成氧化膜。表41 軋鋼機經(jīng)常選用的潤滑油、脂舉例設備名稱潤滑材料選用設備名稱潤滑材料選用中小功率齒輪減速器LAN6LAN100全損耗系統(tǒng)用油或中負荷工業(yè)齒輪油與6% ACCET混合軋鋼機油膜軸承油膜軸承油與6% ACCET混合小型軋鋼機LAN100、LAN150全損耗系統(tǒng)用油或中負荷工業(yè)齒輪油與6% ACCET混合干油集中潤滑系統(tǒng)、滾動軸承ACCGR鋰基脂高負荷及苛刻條件用齒輪、蝸輪、鏈輪中、重負荷工業(yè)齒輪油與6% ACCET混合重型機械、軋鋼機ACCGR鋰基脂軋機主傳動齒輪和壓下裝置，剪切機、推床軋鋼機油，中、重負荷工業(yè)齒輪油與6% ACCET混合干油集中潤滑系統(tǒng)，軋機輥道ACCGR極壓鋰基脂、中、重負荷工業(yè)齒輪油與6% ACCET混合干油集中潤滑系統(tǒng)、齒輪箱、聯(lián)軸器1700軋機ACCGR鋰基脂、中、重負荷工業(yè)齒輪油與6% ACCET混合 軋鋼機常用潤滑系統(tǒng)簡介(1) 稀油和干油集中潤滑系統(tǒng) 由于各種軋鋼機結(jié)構(gòu)對潤滑的要求有很大差別，故在軋鋼機上采用了不同的潤滑系統(tǒng)和方法。 機架1．窗口高度 窗口高度與軋輥樹木、輥身直徑、輥頸直徑、軸承和軸承座徑向厚度，以及上輥的調(diào)整距離等因素有關(guān)。為了使軸套在工作時不在接軸上竄動，所以在接軸的槽里應放上木塊，并用卡箍或鐵絲捆住。2．板寬的影響在軋制不同寬度的鋼板時，單位板寬上的軋制力的大小是不一樣的，在變形區(qū)中工作輥的壓扁量也是互不相同的。由于軋材出輥縫后彈性恢復量很小，所以軋機輥縫彈性增大量的變化就是軋出鋼板板厚的變化。計算時可根據(jù)軋機的結(jié)構(gòu)形式和各部件的尺寸具體確定。機架立柱的中心線應和裝入其中的軋輥軸承座的中心線相重合。若不消除這些間隙，則喂鋼時將產(chǎn)生沖擊現(xiàn)象，使設備受到嚴重損害。軋輥的軸向調(diào)整裝置主要是用來對正軋槽，以保持正確的孔型形狀，一般用簡單的手動裝置。因此，工作輥徑一般小于名義直徑D，為防止孔槽切入過深。(1) 工作時能承受很大的軋制力和力矩，有時還有動載荷，例如初軋工作時，輥承受很大的慣性力和沖擊。雖然軋機類型很多，但工作機座組成部分大體上是一致的。它用于開坯和型鋼生產(chǎn)，具有設備簡單和投資少的特點。中小型軋鋼機生產(chǎn)的各種鋼材，在我國鋼材生產(chǎn)中占有一定的比重。 軋鋼機的分類1．二輥式軋機 次軋機結(jié)構(gòu)簡單，工作可靠，由直流電動機驅(qū)動，用于二輥可逆式初軋機，可將鋼錠往復軋制成各種矩形坯。7為主電機。在我國軋鋼生產(chǎn)的發(fā)展中，今后一個時期在適當建設現(xiàn)代化新企業(yè)、新裝備的同時，大力進行原有設備的技術(shù)改造的和更新挖潛，逐步提高大型化、高速化、連續(xù)化和自動化的水平是擺在軋鋼工作者的一項重要任務。對于初軋機一般按最末道軋輥中心距來確定。軋鋼機的軸承也有采用膠木瓦或塑料軸瓦，它的優(yōu)點是摩擦系數(shù)低，膠木瓦的摩擦系數(shù)為=，塑料軸瓦的摩擦系數(shù)與軸承的負載、速度及潤滑情況有關(guān)。 軋輥平衡裝置(1) 消除間隙，避免沖擊。雖然機架的型式種類很多，但它們的結(jié)構(gòu)具有許多共同點。在很多有關(guān)軋鋼設備的書籍種給出了計算機架的經(jīng)驗式，可供參考。但軋制薄鋼板時，有時由于壓下裝置能力的限制，即使采用予壓緊的辦法，軋機的彈跳值仍然大于鋼板厚度，這時就無法軋出較薄的鋼板來，也就是說軋機的彈跳值大小將限制軋出鋼板的最小厚度。造成油膜厚度變化的原因，對于某一性質(zhì)穩(wěn)定的潤滑油，在冷卻充分的條件下，它僅與軋制速度的大小有關(guān)。梅花軸聯(lián)接的各個尺寸已成系列。軋輥直徑可根據(jù)咬入條件咬入角ａ取7，所以輥徑取 230mm，名義輥徑 取300mm圖31軋輥結(jié)構(gòu)輥身長度： (31)——根據(jù)線材的不同，選取的余量，b=500mm，a=200mm，所以L=700mm二、輥頸輥頸的尺寸不能太大，可近似選取d=()D， 取mm三、輥頭在本設計中，采用梅花接軸。(3) 軋鋼機工藝潤滑冷卻常用介質(zhì) 在軋鋼過程中，為了減小軋輥與軋材之間的摩擦力，降低軋制力和功率消耗，使軋材易于延伸，控制軋制溫度，提高軋制產(chǎn)品質(zhì)量，必須在軋輥和軋材接觸面間加入工藝潤滑冷卻介質(zhì)。它潤滑、冷卻效率高；且可節(jié)約用油；因油霧有一定壓力（23KPA）又可防雜質(zhì)和水侵入摩擦副，使軸承壽命提高40%。 軋鋼機用電刷遇到的問題對電刷運行性能的要求　　在中大型軋鋼機用直流電機上運行的電刷遇到的問題主要有三個：一是換向困難；二是換向器氧化膜形成的能力差；三是電刷磨損比較快。根據(jù)多年的實際經(jīng)驗一般多選擇電化石墨電刷，其中以石墨基電化石墨電刷、焦炭基電化石墨電刷和炭黑基電化石墨電刷為主體。一般也用于單向旋轉(zhuǎn)電機上。電刷在運行中各個彈簧間壓力差要求不大于10%， 超出10%不能使用。 9．檢查空氣溫度，有條件的情況下，可調(diào)節(jié)空氣濕度，促進換向器表面氧化膜的生 成以保證電刷的穩(wěn)定運行。畢業(yè)設計，是我們這大學四年來所學知識的實踐和總結(jié)。 4．檢查電刷的壓力，電刷所受彈簧壓力是保證電刷穩(wěn)定工作和各種電刷之間均勻傳 導電流的重要因素。 (5) 集電環(huán)與換向器 ①集電環(huán)與換向器應保持光潔，粗糙度應達到 。雙子電刷即將兩瓣電刷通過電刷導線穿入電刷頂部的壓板組合在一起，裝入同一刷盒中使用，目的是增加電刷等效橫向電阻限制換向元件即電刷內(nèi)的短路電流來改善換向性能。一般，潤滑性能好，磨損小，摩擦系數(shù)小易形成氧化膜，但換向性能差，而換向性能好的電刷，摩擦系數(shù)大，磨損大，成膜能力也較差?！　〗涣麟姍C用的集電環(huán)與直流電機的換向器 不一樣，在集電環(huán)的情況下，電流是不間斷的，它必須在完全無火花的狀態(tài)下運行，火花只是在電刷發(fā)生異常振動和許多電刷并聯(lián)使用時由于電流分布不均引起的電流過度集中而產(chǎn)生的。當軋鋼機起動、制動或反轉(zhuǎn)時，其速度變化就不能保障液體摩擦條件，限止了動壓軸承的使用范圍。 軋鋼機對潤滑的要求(1) 軋鋼機 軋鋼機的主要設備包括軋鋼機工作機座、萬向接軸及其平衡裝置、齒輪機座、主聯(lián)軸器、減速機、電動機聯(lián)軸器和電動機以及前后卷取機、開卷機等。接軸所用材料是強度極限為kg/mm2的鑄鋼或鍛鋼梅花接軸只按扭轉(zhuǎn)應力計算，應力的最大值在梅花頭的凹槽中，它等于： (24)式中　　——梅花外徑(mm)　　 ——扭轉(zhuǎn)力矩()圖28梅花軸套梅花軸套的強度計算表明，當傾角很大時，符合不能分配在四個突瓣上，而只是由兩個突瓣來承受，這時應力幾乎增加了二倍。采用聯(lián)合接軸，就可改善軸與軸套的磨損情況。另方面由塑性變形方程知，軋制力大小又與軋件變形時的壓下量值有關(guān)，其公式為： (23)式中 ――平均單位壓力(N) ——鋼板的寬度和厚度(mm)——坯料厚度(mm)——軋輥半徑(mm)由平均單位壓力也是的函數(shù)，因而軋制力方程為一非線性方程，其塑性變形曲線如圖27b所示。因為這個緣故，軋機受力時軋輥之間的實際間隙要比空載時為大。近似正方形斷面的機架。機架俗稱牌坊，是軋鋼工作機座的骨架，它承受著經(jīng)軸承座傳來的全部軋制力，因此要求它具備足夠的強度和剛性。其缺點是體力勞動繁重，壓下速度和壓下能力較小。例如對開放式的滑動軸承