【正文】 可以先磨好內(nèi)孔，再把導(dǎo)套裝在專門設(shè)計(jì)的錐度心軸上，；以心軸兩端的中心孔定位(使定位基準(zhǔn)和設(shè)計(jì)基準(zhǔn)重合)，借心軸和導(dǎo)套間的摩擦力帶動(dòng)工件旋轉(zhuǎn)，從而實(shí)現(xiàn)磨削外圓柱面。 將導(dǎo)柱、導(dǎo)套的工藝過程適當(dāng)歸納，大致可劃分成如下幾個(gè)加工階段：備料(獲得一定尺寸的毛坯)階段→粗加工和半精加工(去除毛坯的大部分余量，使其接近或達(dá)到零件的最終尺寸)階段→熱處理(達(dá)到需要硬度)階段→精加工階段→光整加工階段(使某些表面的粗糙度達(dá)到設(shè)計(jì)要求)在各加工階段中應(yīng)劃分多少工序，零件在加工中應(yīng)采用什么工藝方法和設(shè)備等，應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)類型、零件的形狀、尺寸大小、零件的結(jié)構(gòu)工藝性以及工廠的設(shè)備技術(shù)狀況等條件綜合考慮。它們決定著塑料制品的幾何形狀和尺寸，如凸模(型芯)形成制件的內(nèi)形，而凹模(型腔)形成制件的外形。特別是在粗加工后若模板有彎曲變形，則在磨削加工時(shí)電磁吸盤會(huì)把這種變形矯正過來，而磨削后加工表面的形狀誤差并不會(huì)得到矯正。圖中B型結(jié)構(gòu)在模具裝配時(shí)，用固定在定模上的定位環(huán)壓住左端臺(tái)階面，防止注射時(shí)澆口套在塑料熔體的壓力作用下退出定模。 側(cè)型芯滑塊與滑槽的常見結(jié)構(gòu)從以上結(jié)構(gòu)可以看出，側(cè)型芯滑塊是側(cè)向抽芯機(jī)構(gòu)的重要組成零件，注射成型和抽芯的可靠性需要它的運(yùn)動(dòng)精度保證。加工以平面構(gòu)成的凸模型面(或主要是平面)比較容易，可采用銑削或刨削方法對(duì)各表面逐次進(jìn)行加工。無論仿形銑削或數(shù)控銑削，都應(yīng)采用螺旋齒銑刀進(jìn)行加工，這樣可使切削過程平穩(wěn)，容易獲得較小的粗糙度。 用夾具磨削圓弧面常見的成形磨削夾具有：(1) 正弦精密平口鉗。進(jìn)行成形磨削時(shí)，被磨削表面的尺寸常采用測(cè)量調(diào)整器、量塊和百分表進(jìn)行比較測(cè)量。凹模鑲件經(jīng)淬火、回火和磨削后分別壓入固定板的相應(yīng)孔內(nèi)。定位角鐵1的兩個(gè)工作表面互成90176。制造時(shí)毛坯經(jīng)鍛造退火，對(duì)各平面進(jìn)行粗加工和半精加工，鉆、鏜型孔。當(dāng)凹模尺寸較大時(shí)，也可用氣(氧乙炔焰)割方法去除型孔內(nèi)部的余料。 坐標(biāo)磨床加工坐標(biāo)磨床主要用于對(duì)淬火后的模具零件進(jìn)行精加工，不僅能加工圓孔，也能對(duì)非圓形型孔進(jìn)行加工；不僅能加工內(nèi)成形表面，也能加工外成形表面。3．錐孔磨削磨削錐孔則是由機(jī)床上的專門機(jī)構(gòu)使砂輪在軸向進(jìn)給的同時(shí)，連續(xù)改變行星運(yùn)動(dòng)的半徑。調(diào)整機(jī)床使孔O1的軸線與主軸線重合，用內(nèi)孔磨削方法磨出O1的圓弧段。 (4) 將兩拼塊拼合后磨平四側(cè)面及一端面，保證垂直度(用90176。當(dāng)采用普通銑床加工型腔時(shí)，工人的勞動(dòng)強(qiáng)度大，生產(chǎn)效率低，對(duì)工人的操作技術(shù)水平要求也比較高。先用圓柱立銑刀粗銑，去除大部分加工余量后，再采用特型指形銑刀精銑。在銑削各型腔的直線部分時(shí)，應(yīng)保證它們與圓弧部分的銜接平整光滑。1．?dāng)?shù)控銑床加工表213表215變質(zhì)層上的許多缺陷，除幾何形狀規(guī)則表面可以采用高精度的坐標(biāo)磨削加工外，多數(shù)情況需要依靠研磨拋光來去除變質(zhì)層，以保證成形表面的精度和表面粗糙度要求。粗、精研均可。 磨料粒度及可以達(dá)到的加工表面粗糙度研具的材料很廣泛，原則上研具材料硬度應(yīng)比被加工材料硬度低，但研具材料過軟，會(huì)使磨粒全部嵌入研具表面而使切削作用降低。或90176。磨料的粒度從粗到細(xì)，每次更換磨料都要清洗工具和零件。2．模具零件加工的工藝分析模具的零件圖是制訂加工工藝最主要的原始資料之一，在制訂加工工藝時(shí)，必須首先對(duì)其加以認(rèn)真分析。例如，要求滲碳淬火的零件，熱處理后一般變形較大。1) 模具制造的基本工藝路線，是在接受模具制造的委托時(shí)，首先根據(jù)制品零件圖樣或?qū)嵨?，分析研究后確定模具制造過程中所需要涉及到的相關(guān)部門及其所承擔(dān)的任務(wù)。卡片的格式和內(nèi)容根據(jù)各工廠的具體情況而定。例如，對(duì)于孔徑不大的IT7級(jí)精度的內(nèi)孔，最終加工方法取精鉸時(shí)，精鉸孔之前通常要經(jīng)過鉆孔、擴(kuò)孔和粗鉸孔等加工。 模具結(jié)構(gòu)圖(a) 落料沖孔復(fù)合模；(b) 注塑成形模 內(nèi)圓：當(dāng)尺寸為?25～?125 mm時(shí)，～ mm。研拋頭工作端還可按加工需要在270176。芯棒長(zhǎng)度應(yīng)為研磨零件長(zhǎng)度的2～3倍。當(dāng)被加工零件表面粗糙度要求較高時(shí)，油石要細(xì)一些，組織要致密些。軟磨料研磨拋光膏中的磨料多為氧化鋁、氧化鐵和氧化鉻等，粒度為W20及以下的微粉。 常用磨料的主要物理機(jī)械性能 ② 干研：將磨料均勻地壓嵌在研具表層中，施以一定壓力使嵌砂進(jìn)行研磨加工。研磨拋光工作量約占模具整個(gè)工作量的三分之一左右。(5) 耐疲勞強(qiáng)度提高。在這里，就簡(jiǎn)單的介紹一下研磨和拋光。數(shù)控成形磨床的類型、功能、使用要求見表214。它把所需要的工具信息按照一定的規(guī)則在指令帶上打孔加以儲(chǔ)存，數(shù)控機(jī)床上的控制裝置讀取指令帶并全部自動(dòng)加工?！《嘈颓幌鹉z壓模移動(dòng)銑床的工作臺(tái)，使銑刀和待銑削的圓弧槽對(duì)正，轉(zhuǎn)動(dòng)圓轉(zhuǎn)臺(tái)進(jìn)行加工，同時(shí)嚴(yán)格控制圓轉(zhuǎn)臺(tái)的回轉(zhuǎn)角度，加工出一個(gè)R14 mm的圓弧槽。這種銑刀切削時(shí)受力平衡，銑削精度較高，能比單刃銑刀承受更大的切削量。為此在車削前對(duì)坯料應(yīng)預(yù)先完成下列加工，并為車削加工準(zhǔn)備可靠的工藝基準(zhǔn)：(1) 將坯料加工為平行六面體，5176。例如，(a)(b)的拼合方式容易獲得高的圓度精度。尤其在精加工結(jié)束時(shí)，要用很低的行程速度。在無仿形銑床和數(shù)控銑床時(shí)也可在立銑或萬能工具銑床上加工型孔。 非圓形型孔凹模非圓形型孔的凹模通常是將毛坯鍛造成矩形，加工各平面后進(jìn)行劃線，再將型孔中心的余料去除而成的。 　　　電磁吸盤能傾斜的最大角度也是45176。 成形砂輪磨削法2．夾具磨削法夾具磨削法是借助于夾具，使工件的被加工表面處在所要求的空間位置上((b)所示)，或使工件在磨削過程中獲得所需的進(jìn)給運(yùn)動(dòng)，從而磨削出成形表面。 斜導(dǎo)柱抽芯機(jī)構(gòu)(a) 合模狀態(tài)；(b) 開模狀態(tài)表210 中小型注射模模架分級(jí)指標(biāo) 注射模模架的加工研磨導(dǎo)柱和導(dǎo)套用的研磨套和研磨棒一般用鑄鐵制造。研磨時(shí)將導(dǎo)柱安裝在車床上，由主軸帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)，在導(dǎo)柱表面均勻涂上一層研磨劑，然后套上研磨工具并用手將其握住，作軸線方向的往復(fù)直線運(yùn)動(dòng)。此法生產(chǎn)率極高(只需幾秒鐘)，但質(zhì)量稍差，一般用于修正精度要求不高的頂尖孔。萬能外圓磨床臥式車床 導(dǎo)套的加工工藝路工序號(hào)表21(4)精車主要用于加工軸、套、盤等回轉(zhuǎn)體零件的端面；大型盤類零件的端面，一般在立式車床上加工。(6)加工盤套類零件中間部位的孔，為保證孔與外圓、端面的位置精度，一般是在車床上將孔與外圓、端面一次裝夾加工出來。孔加工刀具的尺寸，受孔徑限制，一般呈細(xì)長(zhǎng)狀，剛性差。 所以，磨削時(shí)要有充足的冷卻液，同時(shí)冷卻液還可以起到排屑和潤(rùn)滑作用。與鉆削相比較，鏜孔可加工直徑較大、精度較高的孔。（1) 臺(tái)式鉆床臺(tái)式鉆床簡(jiǎn)稱臺(tái)鉆。 大于30 mm時(shí)，應(yīng)先鉆出一小孔，然后再用擴(kuò)孔鉆將其擴(kuò)大。２．刨床1）牛頭刨床牛頭刨床因其滑枕刀架形似“牛頭”而得名。(2) 銑削過程不平穩(wěn)：由于銑刀刀齒的切入和切出，使同時(shí)參加工作的切削刃數(shù)量發(fā)生變化，致使切削面積變化較大，切削力產(chǎn)生較大的波動(dòng)，容易使切削過程產(chǎn)生沖擊和振動(dòng)，因而限制了表面質(zhì)量的提高。車削加工時(shí)，工件的回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)為主運(yùn)動(dòng)，車刀相對(duì)工件的移動(dòng)為進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。根據(jù)模具設(shè)計(jì)的結(jié)構(gòu)要求不同和工廠的設(shè)備條件，模具的機(jī)械加工大致有以下幾種情況：(1) 用車、銑、刨、鉆、磨等通用機(jī)床加工模具零件，然后進(jìn)行必要的鉗工修配，裝配成各種模具。車削加工的特點(diǎn)是：加工范圍廣，適應(yīng)性強(qiáng)，不但可以加工鋼、鑄鐵及其合金，還可以加工銅、鋁等有色金屬和某些非金屬材料，不但可以加工單一軸線的零件，采用四爪卡盤或花盤等裝置改變工件的安裝位置，也可以加工曲軸、偏心輪或盤形凸輪等多軸線的零件。臥銑時(shí)，工件的平面是由銑刀外圓柱面上的刀刃形成的(稱為周銑法)。 2）龍門刨床龍門刨床主要用于加工大型工件或重型零件上的各種平面、溝槽以及各種導(dǎo)軌面，也可在工作臺(tái)上一次裝夾多個(gè)零件同時(shí)進(jìn)行加工。（2) 擴(kuò)孔對(duì)已有孔進(jìn)行擴(kuò)大的加工方法稱為擴(kuò)孔(Core Driuing)，僅為了擴(kuò)大孔的直徑的擴(kuò)孔可用麻花鉆，在擴(kuò)大孔的直徑的同時(shí)提高孔形位精度的擴(kuò)孔采用專門的擴(kuò)孔鉆。立鉆的主軸軸線垂直布置，且位置固定。鏜孔與其他孔的加工方法比較，最突出的優(yōu)點(diǎn)是用一種鏜刀可以加工一定范圍內(nèi)各種不同直徑的孔，特別是大直徑孔，幾乎是可供選擇的惟一方法。常用的是平面磨床和外圓磨床。常用的各種孔的加工方案，供選用時(shí)參考。2．平面加工方法的選擇１）平面加工的技術(shù)要求平面是盤形、板形和箱體類零件的主要表面之一。對(duì)于精度要求不高，僅要求光亮和美觀的零件，可采用拋光加工。在導(dǎo)柱的加工過程中，外圓柱面的車削和磨削都是以兩端的中心孔定位的，這樣可使外圓柱面的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)與工藝基準(zhǔn)重合，并使各主要工序的定位基準(zhǔn)統(tǒng)一，易于保證外圓柱面間的位置精度和使各磨削表面都有均勻的磨削余量。下料 4 8這種操作能獲得較高的同軸度要求，并可使操作過程簡(jiǎn)化，生產(chǎn)率提高。1－研磨架；2－研磨套；3－限動(dòng)螺釘；4－調(diào)整螺釘在不同的生產(chǎn)條件下，對(duì)同一零件加工所采用的加工設(shè)備、工序的劃分也不一定相同。 單位：mm2模具零件的機(jī)械加工 (2) 結(jié)構(gòu)零件：指除成型零件以外的模具零件。為此，應(yīng)在電磁吸盤未接通電流的情況下，用適當(dāng)厚度的墊片墊入模板與電磁吸盤間的間隙中，再進(jìn)行磨削。d與定模上相應(yīng)孔的配合為H7/m6；D與定位環(huán)內(nèi)孔的配合為H10/f9?；瑝K與滑槽的配合特性常選用H8/g7或H8/h8，其余部分應(yīng)留有較大的間隙，兩者配合面的粗糙度Ra＜～ μm。在普通銑床上加工凸模是采用劃線法進(jìn)行加工的。(a)所示，夾具由帶正弦規(guī)的虎鉗和底座6組成。量塊座2能在三角架1的斜面上沿V形槽上、下移動(dòng)，當(dāng)移動(dòng)到適當(dāng)位置后，用滾花螺母3和螺釘4固定。固定板上的鑲件孔可在坐標(biāo)鏜床上加工。在它的上平面上固定著一個(gè)直徑約7 mm的鍍鉻鈕，鈕上有一條與角鐵垂直工作面重合的刻線。 在上、下平面及型孔處留適當(dāng)磨削余量，然后進(jìn)行淬火、回火。切割時(shí)型孔應(yīng)留有足夠的加工余量。它是在淬火后進(jìn)行孔加工的機(jī)床中精度最高的一種。錐孔的錐頂角大小取決于兩者變化的比值，所磨錐孔的最大錐頂角為12176。再調(diào)整工作臺(tái)使工件上的O2與主軸中心重合，磨削該圓弧到要求尺寸。 圓形刃口的拼合角尺檢查)，要求兩拼塊厚度保持一致。加工型腔時(shí)，常常因?yàn)殂姷都娱L(zhǎng)，當(dāng)進(jìn)給至型腔的轉(zhuǎn)角處時(shí)，由于切削力波動(dòng)導(dǎo)致刀具傾斜造成誤差。特型銑刀的斜度和端部形狀應(yīng)與型腔側(cè)壁和底部轉(zhuǎn)角處的形狀相吻合。當(dāng)然，該橡膠壓模型腔用數(shù)控銑削就更加方便了。 數(shù)控銑床的功能及加工型腔的方法 連續(xù)軌跡坐標(biāo)磨床的加工范圍及特點(diǎn) 研磨加工過程示意圖2) 研磨特點(diǎn)(1) 尺寸精度高。3．研磨拋光分類(1) 按研磨拋光過程中操作者參與的程度分為：① 手工作業(yè)研磨拋光：特別是型腔中窄縫、盲孔、深孔和死角部位的加工，仍然是手工研磨拋光方法占主導(dǎo)地位。4．研磨拋光的加工要素 表217(2) 研磨拋光液。一般研具材料有低碳鋼、灰鑄鐵、黃銅和紫銅，硬木、竹片、塑料、皮革和毛氈也是常用材料。、寬1～3 mm、距離為15～20 mm的槽。圖 手持往復(fù)式研拋頭的應(yīng)用② 手持直式旋轉(zhuǎn)研拋頭。研磨拋光過程中磨料的運(yùn)動(dòng)軌跡要保證被加工表面各點(diǎn)均有相同的或近似的切削條件和磨削條件。為了更深刻地理解零件結(jié)構(gòu)上的特征和主要技術(shù)要求，通常還要研究模具的總裝圖、部件裝配圖及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，從中了解零件的功用和相關(guān)零件的裝配關(guān)系，以及主要技術(shù)要求制訂的依據(jù)等。對(duì)于零件上精度要求較高的表面，工藝上要安排精加工工序(磨削加工或電蝕加工，通孔則多用電火花線切割加工)，而且要適當(dāng)加大精加工工序的加工余量。模具零件的工藝規(guī)程一般都定得比較簡(jiǎn)單，而且往往與零件的工藝路線卡合在一起，以表格的形式寫在卡片上，此卡片稱為工藝卡。首先，根據(jù)零件主要表面的精度和表面質(zhì)量的要求，可初步確定為達(dá)到這些要求所需的加工方法，再確定相應(yīng)的中間工序及粗加工工序所需的加工方法。當(dāng)零件的尺寸公差較大時(shí)，研拋余量可以放在零件尺寸公差范圍以內(nèi)。在軟軸傳動(dòng)下研拋頭產(chǎn)生往復(fù)運(yùn)動(dòng)，可適應(yīng)不同的加工需要。固定式研磨芯棒一般由模具鉗工在鉆床上進(jìn)行較小尺寸圓柱孔的加工。當(dāng)被加工零件材料較硬時(shí)，應(yīng)該選擇較軟的油石，否則反之。硬磨料研磨拋光膏中的磨料有氧化鋁、碳化硅、碳化硼和金剛石等，常用粒度為200、2W40等磨粉和微粉，磨料硬度應(yīng)大于工件硬度。表218多用于粗研或半精研。沖壓模具、塑料模具和金屬壓鑄模具的成形表面，除了一部分可以采用超精磨削加工達(dá)到設(shè)計(jì)要求外，多數(shù)成型表面和高精度表面都需要研磨拋光加工，而且大部分需要模具鉗工手工作業(yè)完成。由于研磨使表面質(zhì)量提高，摩擦系數(shù)減小，且有效接觸表面積增大，從而使耐磨性提高。超級(jí)光磨應(yīng)用很廣，常用于加工外圓柱面，也可加工圓錐面、孔、平面和球面等。在加工中，只要制作出數(shù)控帶和規(guī)定加工程序，即可進(jìn)行自動(dòng)成形加工。 數(shù)控機(jī)床加工數(shù)控(NC)是指通過用數(shù)字表示的指令來控制機(jī)床的動(dòng)作。 單刃指形銑刀根據(jù)不同的加工條件還可采用雙刃立銑刀()來銑削型腔。 對(duì)拼式壓塑模型腔的車削過程 保證對(duì)拼式壓模上兩拼塊的型腔相互對(duì)準(zhǔn)是十分重要的。凹模采用鑲拼結(jié)構(gòu)時(shí)，應(yīng)盡可能將拼合面選在對(duì)稱線上()，以便一次同時(shí)加工幾個(gè)鑲塊；凹模的圓形刃口部位應(yīng)盡可能保持完整的圓形。該方法可以對(duì)槽及帶清角的內(nèi)表面進(jìn)行加工。砂輪的軸向往復(fù)運(yùn)動(dòng)(軸向進(jìn)給)的速度與磨削的精度有關(guān)：粗磨時(shí)，～ mm/min范圍內(nèi)選??；精磨時(shí)，～ mm/min范圍內(nèi)選取。在加工中心上經(jīng)一次裝夾不僅能加工非圓形型孔，還能同時(shí)加工固定螺孔和銷孔。加工完孔Ⅰ后，按坐標(biāo)尺寸xy2及xy3調(diào)整工作臺(tái)，使孔Ⅱ及孔 Ⅲ 的軸線依次和機(jī)床主軸的軸線重合，鏜出孔Ⅱ及孔 Ⅲ。為保持各孔的相互位置精度要求，常采用坐標(biāo)法進(jìn)行加工。正弦磁力夾具的結(jié)構(gòu)和應(yīng)用情況與正弦精密平口鉗相似，兩者的區(qū)別在于正弦磁力夾具是用磁力代替平口鉗夾緊工件。 這種凸模加工比較簡(jiǎn)單，熱處理前毛坯經(jīng)車削加工，表面粗糙度在Ra＝ μm及其以上，表面留適當(dāng)磨削余量；熱處理后，經(jīng)磨