【正文】 苯基硅橡膠。極性腈基的引入改善了硅橡膠的耐油、耐用溶劑性能，但其耐熱性、電絕緣性及加工性則有所降低。室溫硫化硅橡膠是一種端基含有羥基（或乙酰氧基）的硅橡膠，分子量較低，通常 為粘稠狀的流體。液體硅橡膠可用于涂敷、浸漬及灌注。其分解產(chǎn)物為苯、苯甲酸和二氧化碳，是揮發(fā)性的，在一段硫化時必須加壓，且由于 分解產(chǎn)物含有酸性物質(zhì)，故用量不宜過多以免降低制品的耐熱性，本品不適于制造厚壁模型制品。這兩種過氧化物所得硫化膠的撕裂強(qiáng)度較低。一般說來，粒徑愈小、表面積愈大、其補(bǔ)強(qiáng)性愈大，分散度愈高則補(bǔ)強(qiáng)性也愈大。其它配合劑為了改進(jìn)硅橡膠的某些工藝性能或使用性能，在配制膠料時可加入某些組份。有機(jī)硅橡膠的疏水性高，在潮濕的環(huán)境下工作，其介電性能改變很小，但不能在有高壓蒸汽的環(huán)境下工作，否則，將發(fā)生水解和解聚作用。其硫化速度取決于環(huán)境的相對濕度、溫度、以及膠層的厚度。脫酸縮合硫化型是使用較廣泛的一大類，所用交聯(lián)劑為乙酰氧基類硅氧烷（如甲基三乙酰氧基硅烷或甲氧基三乙酰氧基硅烷），在硫化過程中，放出的副產(chǎn)物乙酸，對金屬有腐蝕的作用。硅橡膠一般在30℃時性能發(fā)生變化，即隨溫度的降低其硬度、抗張強(qiáng)度及壓縮永久變形值均有所增大，而伸長率則降低，但這些變化是可逆的，加熱時便能恢復(fù)。在硅橡膠膠料中還常使用一些著色劑，這些著色劑應(yīng)該是熱穩(wěn)定的，同時不應(yīng)與過氧化物作用而影響硫化過程的進(jìn)行，一般用無機(jī)顏料，如二氧化鈦、三氧化二鉻、三氧化二鐵、二氧化鎘等。采用氣相白炭黑的膠料，物理機(jī)械性能和介電性能良好，耐水性優(yōu)越，但膠料中必須同時采用專門的特殊助劑（結(jié)構(gòu)控制劑）才能獲得良好的工藝性能?！?，使用方便，硫化膠壓縮變形較低，且由于不分解出帶羧基的產(chǎn)物，因此在密封制品的硫化膠中特別穩(wěn)定。按照過氧化物硫化活性的高低，將常用的過氧化物分為通用型與乙烯基專用型兩類。液體硅橡膠：根據(jù)分子結(jié)構(gòu)中所含官能團(tuán)（即交聯(lián)點(diǎn)）位置，常把帶有官能團(tuán)的液體橡膠分成兩大類：一類是官能團(tuán)處于分子結(jié)構(gòu)兩端的稱之為遙爪型液體橡膠；另一類是活性官能團(tuán)在主鏈中呈無規(guī)分布，即所謂在分子結(jié)構(gòu)內(nèi)帶官能團(tuán)者，稱為非遙爪型液體橡膠。其介電性能與乙烯基硅橡膠接近，但苯醚撐硅橡膠的耐油差，既不耐非極性的石油基油，也不耐極性的合成油（如4109雙酯類合成潤滑油、磷酸酯液壓油的性能。在電絕緣性能方面較乙烯基硅橡膠差得多。甲基乙烯基硅橡膠（簡稱乙烯基硅橡膠）：其結(jié)構(gòu)式可表示為：此種橡膠由于含有少量的乙烯基側(cè)鏈，故比甲基硅橡膠容易硫化，使之有更多種類的過氧化物可供硫化使用，并可大大減少過氧化物的用量。還值得指出的是，在生物醫(yī)學(xué)工程中，高分子材料具有十分重要的作用，而硅橡膠則是醫(yī)用高分子材料中特別重要的一類，它具有優(yōu)異的生理惰性，無毒、無味、無腐蝕、抗凝血、與機(jī)體的相容性好，并能經(jīng)受苛刻的消毒條件。當(dāng)橡膠發(fā)生結(jié)晶或接近于玻璃化轉(zhuǎn)變點(diǎn)或者這兩種情況重迭，均會導(dǎo)致橡膠呈現(xiàn)僵硬狀態(tài)。含甲基，腈烷基和乙烯基的硅橡膠其結(jié)構(gòu)式可表示如下： 腈烷基的類型和含量對腈硅橡膠的性能有較大的影響，%克分子γ—腈丙基的硅橡膠，其耐寒性能與低苯基硅橡膠相似，耐油性能 較低苯基硅橡膠為好，當(dāng)γ—腈丙基含量增至33~50%克分子時，則耐寒性顯著降低，耐油性能提高，耐熱為200℃。這類橡膠中加入適量補(bǔ)強(qiáng)填充劑、硫化劑和催化劑（或受空氣中的水分作用）后即可在室溫下硫化而成彈性體。~50帕?秒/25℃的羥基封端聚二甲基硅氧烷，用甲基乙烯基雙吡咯烷酮硅烷為鏈增長劑，用有機(jī)過氧化物，如過氧化二苯甲酰、25—二甲基地5—二叔丁基過氧己烷為硫化劑，此種膠料流動性好、粘度低，在其硫化過程中同時發(fā)生鏈子增長反應(yīng)，故可獲得高分子量的彈性體，具有良好的物理機(jī)械性能。一般100份二甲基硅橡膠用過氧化二苯甲酰硅油膏狀物4~6份，~2份。~1份。當(dāng)粒徑小于50毫米時，其補(bǔ)強(qiáng)性能 較高，稱為補(bǔ)強(qiáng)性填充劑。有如氣相白炭黑粒子表面的活性硅醇基，在常溫下即可與硅橡膠分子的末端硅醇基團(tuán)發(fā)生縮合反應(yīng)，從而使硅橡膠膠料在存放過程中變硬，可塑性降低，逐漸失去返煉和加工工藝性能，這種現(xiàn)象稱為結(jié)構(gòu)化。化學(xué)穩(wěn)定性：有機(jī)硅橡膠的化學(xué)穩(wěn)定性較差，對濃酸、濃堿及有機(jī)溶劑的抗蝕能力遠(yuǎn)不及一般橡膠。厚制品深部硫化困難，因?yàn)榱蚧菑谋砻骈_始，逐漸向深處進(jìn)行，膠層越厚，硫化越慢，如果內(nèi)層膠料硫化不完全，高溫使用時會變軟，發(fā)粘，一般采用分層澆注的方法來解決。單組分室溫硫化硅橡膠隨交聯(lián)劑類型不同，可分為脫酸型和非脫酸型。硅橡膠的耐寒性很好，可以在60℃或更低的溫度下使用，低苯基乙烯基硅橡膠甚至可在100℃下使用。半補(bǔ)強(qiáng)性的填充劑品種較多，如硅藻土，沉淀碳酸鈣、硅酸鋯、二氧化鈦等。常用的補(bǔ)強(qiáng)性填料主要為白炭黑，其品種有沉淀法白炭黑、氣相白炭黑