【正文】 設(shè)計(jì)結(jié)果的驗(yàn)證，設(shè)計(jì)滿足分析提出的要求，設(shè)計(jì)人員與分析人員之間組成了一個(gè)閉環(huán)。(2）設(shè)計(jì)系統(tǒng)與分析系統(tǒng)的集成復(fù)合材料構(gòu)件數(shù)字化設(shè)計(jì)/制造軟件FiberSIM提供數(shù)據(jù)接口輸出進(jìn)行有限元分析所必需的數(shù)據(jù)，保證了設(shè)計(jì)和分析共享同一CAD主模型。(1) 蜂窩下面帶有開孔的鋪層需帶著開口展開成下料圖，但對于帶有開口超幅寬的鋪層，軟件展開下料圖（見圖16），需要在下料微機(jī)上對鋪層下料文件進(jìn)行調(diào)整（見圖17）； 圖16 圖17 (2) 對于蜂窩夾層結(jié)構(gòu)板件，由于蜂窩具有一定的高度，蜂窩上面板的鋪層通過FiberSIM軟件生成的下料圖，不是很規(guī)范（見圖18），與相應(yīng)鋪層的激光投影范圍不協(xié)調(diào)，制造困難，需要對不規(guī)范的平面圖樣輸出文件進(jìn)行調(diào)整（見圖19），調(diào)整時(shí)要參考各鋪層的激光投影范圍進(jìn)行調(diào)整，經(jīng)首件驗(yàn)證后，確定各鋪層準(zhǔn)確的下料圖。除常用的CAD外，復(fù)合材料專用設(shè)計(jì)/制造軟件是實(shí)施復(fù)合材料構(gòu)件數(shù)字化設(shè)計(jì)不可缺少的工具。復(fù)合材料構(gòu)件數(shù)字化生產(chǎn)線與傳統(tǒng)生產(chǎn)方式的顯著區(qū)別在于采用數(shù)字量形式對產(chǎn)品進(jìn)行全面描述及數(shù)據(jù)傳遞，實(shí)現(xiàn)復(fù)合材料設(shè)計(jì)、材料、工藝的一體化。圖7復(fù)合材料構(gòu)件二維圖紙及鋪層表的放大圖基于CAPPFrameWork和ORACLE， 結(jié)合企業(yè)復(fù)合材料工藝設(shè)計(jì)及管理的特點(diǎn)，開發(fā)了具有企業(yè)特點(diǎn)的復(fù)合材料構(gòu)件快速工藝設(shè)計(jì)系統(tǒng)。 FiberSIM解決方案FiberSIM可以完全集成于用戶已有的CAD系統(tǒng)中，使CAD系統(tǒng)成為高性能的設(shè)計(jì)/制造復(fù)合材料構(gòu)件的軟件工具。隨著計(jì)算機(jī)技術(shù)和數(shù)控技術(shù)的不斷發(fā)展，各種各樣的軟件和數(shù)控設(shè)備相繼出現(xiàn)，使復(fù)合材料構(gòu)件研制過程以數(shù)字量傳遞成為可能,為復(fù)合材料構(gòu)件實(shí)現(xiàn)數(shù)字化制造創(chuàng)造了良好的條件?；跀?shù)字化生產(chǎn)線總方案，圍繞復(fù)合材料構(gòu)件數(shù)字化設(shè)計(jì)、數(shù)字化工藝設(shè)計(jì)、數(shù)字化工裝設(shè)計(jì)、數(shù)字化制造、數(shù)字化檢測、并行工作管理、工作流程管理和質(zhì)量控制等開展研究，并將精益制造理論和思想融合到整個(gè)生產(chǎn)體系中。座艙罩頂棚鋪層定義如圖5所示，通過從設(shè)定的鋪層信息直接生成鋪層表面和三維實(shí)體，這些表面可用于制造數(shù)字實(shí)物模型，生成零件鋪疊表面，產(chǎn)生配套工裝的內(nèi)表面和中間鋪層表面等。應(yīng)用FiberSIM軟件設(shè)計(jì)的復(fù)合材料構(gòu)件的每一三維鋪層信息展開為二維鋪層展開數(shù)據(jù)后，經(jīng)鋪層切割數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)換接口生成預(yù)浸料排樣數(shù)據(jù)，直接輸入自動(dòng)剪裁機(jī)控制軟件指導(dǎo)材料自動(dòng)切割。工藝部門除了產(chǎn)生用于指導(dǎo)生產(chǎn)的工藝規(guī)程數(shù)據(jù)文件外，還要進(jìn)行材料定額等各種統(tǒng)計(jì)匯總，并將數(shù)據(jù)傳向采購、庫存、調(diào)度等生產(chǎn)準(zhǔn)備和管理部門，以保證生產(chǎn)的順利進(jìn)行。復(fù)合材料車間制造執(zhí)行系統(tǒng)是實(shí)現(xiàn)協(xié)同生產(chǎn)、信息的集成共享和生產(chǎn)精細(xì)化管理的手段。系統(tǒng)框架圖如圖14所示。(4）設(shè)計(jì)與制造系統(tǒng)的數(shù)據(jù)傳遞設(shè)計(jì)傳遞到制造系統(tǒng)的數(shù)據(jù)包括鋪層展開圖、下料數(shù)據(jù)、激光投影數(shù)據(jù)、技術(shù)文檔、纖維鋪放數(shù)據(jù)等。圖9是座艙罩頂棚的排樣下料數(shù)據(jù)。因此，復(fù)合材料構(gòu)件三維實(shí)體建模的核心問題是表現(xiàn)材料制造信息的鋪層設(shè)計(jì)。（1） 復(fù)合材料構(gòu)件數(shù)字化生產(chǎn)線構(gòu)成復(fù)合材料構(gòu)件生產(chǎn)線平面布置圖如圖2所示：圖2 復(fù)合材料生產(chǎn)線平面布置圖從圖2中我們可以看到：復(fù)合材料構(gòu)件生產(chǎn)線由9個(gè)區(qū)域組成，即材料存儲(chǔ)區(qū)、預(yù)浸料下料區(qū)、蜂窩下料區(qū)、鋪層區(qū)、固化區(qū)、復(fù)材機(jī)加區(qū)、復(fù)材檢測區(qū)、復(fù)材部件裝配區(qū)、噴漆區(qū)。介紹了飛機(jī)復(fù)合材料構(gòu)件的數(shù)字化產(chǎn)品定義、數(shù)字化工裝設(shè)計(jì)、數(shù)字化工藝設(shè)計(jì)、數(shù)字化制造和生產(chǎn)組織管理以及打通復(fù)合材料構(gòu)件數(shù)字化生產(chǎn)線數(shù)據(jù)流等方面所做的工作和實(shí)施效果。（2）復(fù)合材料構(gòu)件生產(chǎn)線流程復(fù)合材料構(gòu)件數(shù)字化生產(chǎn)線典型流程如圖3所示：激光定位系統(tǒng)復(fù)合材料構(gòu)件三維模型建立預(yù)浸料剪裁預(yù)浸料鋪疊固化無損檢測修補(bǔ)切割膠接裝配/組合膠接固化無損檢測部件裝配CATIA/UGⅡCOVERS/FebSim數(shù)控下料機(jī)鋪層結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)下料排樣/三維邊界工裝工具數(shù)控機(jī)床測厚儀聲發(fā)射C掃描自動(dòng)化熱壓罐熱壓床\固化爐工裝三維設(shè)計(jì)/數(shù)控編程/制造數(shù)控機(jī)床/數(shù)控測量修補(bǔ)儀自動(dòng)鋪放