【正文】 基金的資助下，開展了較系統(tǒng)和深入的基礎(chǔ)研究，取得了具有很好產(chǎn)業(yè)化前景的實(shí)驗(yàn)研究成果。目前用該中試生產(chǎn)線已成功制備了各種規(guī)格的研磨球和耐磨襯片。然而，用納米粉末來制備納米陶瓷時(shí)，由于納米粉末的活性很高，高溫?zé)Y(jié)時(shí)晶粒生長很快，絕大多數(shù)情況下獲得的不是納米陶瓷，而是亞微米甚至微米陶瓷。本項(xiàng)目采用天然礦物和工業(yè)廢渣為主要原料，且可用幾十目的粗粉末，綜合原料成本可控制在1000元／噸以內(nèi)，且可連續(xù)工業(yè)化生產(chǎn)，使納米微晶陶瓷的產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)成本可降至2500元／噸以內(nèi)，與普通陶瓷相當(dāng)，為95氧化鋁陶瓷的30％。紡織瓷件中摩擦輪和導(dǎo)線輪的年進(jìn)口額也在500萬美元以上。由于本項(xiàng)目采用的工藝技術(shù)路線具有生產(chǎn)效率高、產(chǎn)品的均勻性和可靠性好等特點(diǎn)，而售價(jià)比滑石瓷和氧化鋁陶瓷更低，且有利于提高電子元器件的穩(wěn)定性和可靠性，在市場開拓中也具有明顯優(yōu)勢。本項(xiàng)目擬開發(fā)以下產(chǎn)品，其產(chǎn)量、產(chǎn)值和預(yù)期經(jīng)濟(jì)效益可歸納如表3所示，產(chǎn)品的價(jià)格定位以性能價(jià)格比和市場競爭力為依據(jù)。氧化鋁陶瓷的硬度高，但晶粒尺寸較大，一般為5~10mm，殘留氣孔率也在2％左右，因此其表面光潔度和耐磨性都不太理想。三、項(xiàng)目產(chǎn)品市場調(diào)研和競爭力預(yù)測項(xiàng)目開發(fā)的納米微晶陶瓷是一種機(jī)械和化學(xué)性能優(yōu)異的新材料，可在高溫、腐蝕、無潤滑等惡劣環(huán)境下用作耐磨結(jié)構(gòu)材料，如陶瓷軸承、機(jī)械密封件、紡織瓷件、研磨體、管道、閥門、耐磨襯板、化工填料等。本項(xiàng)目在產(chǎn)業(yè)化實(shí)施過程中的主要風(fēng)險(xiǎn)是由于玻璃料的組成有別于其它玻璃料，玻璃熔體的成形溫度范圍窄，對成形某些復(fù)雜形狀的產(chǎn)品有一定的技術(shù)難度。建設(shè)一條年產(chǎn)5000噸的納米微晶陶瓷生產(chǎn)線，項(xiàng)目總投資需3660萬元（含25％的技術(shù)無形資產(chǎn)），建成后可實(shí)現(xiàn)年產(chǎn)值10500萬元，年利稅3420萬元，（不含建設(shè)期）。可生產(chǎn)的主要產(chǎn)品為高性能耐磨結(jié)構(gòu)陶瓷系列產(chǎn)品，如研磨體、耐磨襯片、紡織瓷件、閥門芯片、軸承、機(jī)械密封件等。二、項(xiàng)目技術(shù)可行性和成熟性分析（一）項(xiàng)目的技術(shù)創(chuàng)新點(diǎn)首創(chuàng)了由非晶固體原位晶化制備納米陶瓷的新技術(shù)用高溫溶膠－凝膠工藝和原位受控晶化技術(shù)制備納米陶瓷制品，是一種完全不同于高溫?zé)Y(jié)法的納米陶瓷制備新技術(shù)。同時(shí)，納米微晶陶瓷也是一種優(yōu)良的電子結(jié)構(gòu)陶瓷，可替代滑石瓷和氧化鋁陶瓷用作電子裝置用各種絕緣子、管座、電阻基體和密封外殼等。氧化鋯陶瓷的硬度較低，~1mm，殘留氣孔率可小于1％，用作紡織瓷件時(shí)具有自潤滑性，因此，其耐磨性和使用壽命優(yōu)于氧化鋁陶瓷，但價(jià)格也高出氧化鋁陶瓷一倍以上。按表3中所列產(chǎn)量計(jì)算，該生產(chǎn)線可實(shí)現(xiàn)年產(chǎn)值10500萬元，年利稅3420萬元，具有技術(shù)含量高，投入產(chǎn)出比高，產(chǎn)品品種多，制造成本低，抗市場風(fēng)險(xiǎn)能力強(qiáng)等特點(diǎn)，其經(jīng)濟(jì)效益和社會效益顯著。電子結(jié)構(gòu)陶瓷：主要替代滑石瓷和氧化鋁陶瓷用作電子裝置用各種絕緣子、管座、電阻基體和密封外殼等。目前國內(nèi)的陶瓷研磨體市場高達(dá)5億元／年以上，其中電子工業(yè)用高性能研磨體主要依賴進(jìn)口，年進(jìn)口額超過600萬美元。獲得了低成本連續(xù)生產(chǎn)納米晶陶瓷制品的新工藝納米陶瓷雖然具有許多優(yōu)異性能，但高昂的制備成本和難以控制的晶粒尺寸是制約其廣泛應(yīng)用的關(guān)鍵。目前在納米粉末的制備技術(shù)方面取得了很大進(jìn)展，各種