【正文】 板分別裝有兩個液壓油缸，主要控制側(cè)模板的升降，可整體升降，也可前后分別升降可，確保所攤鋪的寬度。國外個別公司生產(chǎn)的滑模攤鋪機，在模具的后面主要針對硬性的混凝土混合料增加了一個機構(gòu)振動搓平梁，一方面為了修復(fù)表面缺陷，保證光滑的表面，同時提出足夠厚度的砂漿；另一方面為了修復(fù)使用后置式中間拉桿插入裝置造成的混凝土路面上半部的缺陷。 SF6004型攤鋪機工作裝置的液壓系統(tǒng)概述螺旋布料器液壓回路由螺旋布料器泵、螺旋布料器電動機、油箱、空吸濾清器組成。振動棒液壓系統(tǒng)由振動泵、振動增壓泵、振動壓力歧管、流量控制閥、液壓油冷卻器、回油冷卻歧管、控制閥及油箱組成，如圖42所示。旁通單向閥控制回油歧管的油流方向。液壓油在進入濾清器前必須通過回油濾清器。k2—混合料流動和擠壓對生產(chǎn)率降低系數(shù)k2=。2)最大工作行程：液壓缸工作行程根據(jù)實際最大行程來確定，并根據(jù)設(shè)計手冊規(guī)定的液壓缸行程系列圓整到S=120mm。因此選用網(wǎng)式濾油器安裝在泵吸油管上， MPa ，結(jié)構(gòu)簡單，流通能力大，可以滿足泵的流量，清洗方便。2）根據(jù)設(shè)計要求、液壓原理圖及電器元件的特性編制能夠?qū)崿F(xiàn)各項功能的配電表，并從中選出理想的電控方案。左（右）調(diào)平檔位開關(guān)S12(S16)置于“停止”位，左（右）調(diào)平油缸不動作。如果S20置于“升降”位，S21置于“下降”位，熨平裝置下降。熨平裝置操縱等都是手動完成，自動調(diào)平系統(tǒng)仍能正常工作，可繼續(xù)進行攤鋪作業(yè)。如果S20置于“攤鋪”位，S21置于“減壓”位置，當行走操縱手柄推向前進位時，8s后熨平裝置自動進入減壓攤鋪狀態(tài)；當行走操縱手柄拉回中位或后退位時，熨平裝置自動鎖定。圖中Y8a、Y8b表示左調(diào)平電磁閥的2個電磁鐵，Y9a、Y9b表示右調(diào)平電磁閥的2個電磁鐵。這種將傳統(tǒng)控制功能與總線通訊等尖端IT技術(shù)融為一體的設(shè)計思路，已成為攤鋪機電氣系統(tǒng)設(shè)計的要點。4） ，不允許液壓油含有超過限制的固體顆粒和其他不溶性贓物。ηm—液壓缸的繼續(xù)效率，取ηm=； 由此可求出缸筒內(nèi)徑為: 式() =146mm根據(jù)設(shè)計手冊，圓整得到 D=160；因為d=,所以d=80mm。3）分料能力計算單個螺旋分料器分料能力按下式計算： 式() ==183 t/h式中:K—分料葉片直徑，D= m；t—螺旋螺距，t= m；n—分料螺桿最大轉(zhuǎn)速，n=92 r/min；d—分料葉片直徑d= m。因為發(fā)動機一運轉(zhuǎn)，搗實泵就工作，從泵來的液壓油通過閥流道，不經(jīng)搗實電動機6而返回液壓油箱。振動泵的泄露油經(jīng)泵體上的排油口流入液壓油箱。同時兩個單向閥起到補油作用。3）應(yīng)盡量減少系統(tǒng)熱量，控制液壓油溫度。后置式放置于成型模板之后，浮動抹光板之前，拉桿打入之后，再通過一個小型振動夯，重新振動提漿，浮動抹光板重新抹光。主要有基本模、側(cè)邊模以及各種規(guī)格的加長模，以適應(yīng)多種攤鋪寬度。螺旋布料器可在機前二次攪拌，使混合料更均勻，不易造成離析，磨損較快。主機架：可液壓伸縮深入，分斷機架，保證基本攤鋪寬度，配置的標準延伸件，可保證增加攤鋪寬度；驅(qū)動履帶：四履帶驅(qū)動系統(tǒng)；螺旋布料器：法蘭連接，可任意組合寬度，大直徑中間分隔安裝，可兩邊獨立實現(xiàn)單雙向驅(qū)動；虛方控制板：液壓控制，用以計量進入水泥的流量；液壓振搗器：標準配置的液壓振搗器，各自獨立流量控制，振頻10000r/min搗實板：液壓驅(qū)動，可分段調(diào)整寬度，振頻及振幅可調(diào)；成形模板：標準結(jié)構(gòu)安裝，液壓垂直升降調(diào)整厚度、寬度，超鋪調(diào)正以控制坍落度；邊模：液壓控制調(diào)正依附表面；路拱系統(tǒng)：液壓控制調(diào)整可獲得切線型，多點式或偏置型路拱；浮動抹光板：提供路面二次抹光及小誤差修整；液壓控制系統(tǒng)：CMI公司專利生產(chǎn)，全液壓微調(diào)控制水平和轉(zhuǎn)向，可選自動或手動方式操作。按履帶數(shù)目又分為四履帶、三履帶和兩履帶滑模攤鋪機。如路緣成型機，有各種不同的工作裝置，可以承擔路緣鋪筑、隔離墻鋪筑，路邊排水溝及人行道路面的鋪筑等多種施工任務(wù)。2）攤鋪機在路基和其它作業(yè)面上的虛方混凝土料，能夠留出均等的余面厚度，以確定經(jīng)振搗和抹光工序后符合規(guī)定的攤鋪厚度。此后，前蘇聯(lián)、比利時及日本又相繼生產(chǎn)出了不同功能和用途的技術(shù)性能先進的水泥混凝土攤鋪機。對于高速或等級較高的路面面層都采用技術(shù)先進的大型水泥混凝土攤鋪設(shè)備，如滑模式水泥混凝土攤鋪機，它們具有攤鋪速度快，密實均勻，平整度高等特點，攤鋪的面層寬，接縫少，質(zhì)量高。（2）桁架形滑模攤鋪機它的機架結(jié)構(gòu)采用可拼裝的桁架式結(jié)構(gòu)，可以在較大范圍內(nèi)加長或減短，適宜于攤鋪面積較大的混凝土設(shè)施。螺旋布料器可根據(jù)實際攤鋪情況來加長，加長節(jié)有1m、。按照混凝土的振動工藝原理，小粒徑的顆粒振實依賴于高頻振動，滑模攤鋪機的超高頻振搗棒傳遞給混凝土中的振搗頻率隨著其阻尼在混凝土中衰減，其振搗頻率在混凝土振動過程中是分布在一個相當寬的頻譜范圍，因此它既可以振動激發(fā)最細小的水泥顆?；钚?，也可以將所有粗、細集料振動沉降穩(wěn)固到位。其作用是消除表面上的氣泡及小石頭拖動帶來的缺陷，并能起到提漿作用，對保障路面優(yōu)良的縱向平整度有較大作用。但在調(diào)整行駛方向、彎道攤鋪或者料車偏斜只有一個車輪接觸攤鋪機推輥時，兩個行走回路的工作壓力一個升高，另一個降低，其平均值約等于24MPa。左泵和右泵的工作情況完全一樣，但由于它們是由各自的布料器控制桿控制的，互不干涉，可分別調(diào)整左、右布料器電動機的轉(zhuǎn)速從而適應(yīng)各種工況。當發(fā)動機通過啟動電動機啟動時，振動器系統(tǒng)中的卸荷閥4將把振動泵輸出的液壓油自動輸入液壓油冷卻器，然后返回油箱。當振動控制開關(guān)打在ON位置，振動開關(guān)控制閥3中的電磁線圈通電，移動閥芯，關(guān)閉從輔助泵來的控制壓力油到振動泵斜盤控制機構(gòu)，泵斜盤在彈簧的作用下移到最大傾角位置。2）確定輸料驅(qū)動馬達刮板鏈輪選用為：齒數(shù)Z=9，節(jié)距P=80mm，鏈輪直徑D=234mm刮板鏈輸料軸轉(zhuǎn)速： 式()==輸料馬達轉(zhuǎn)速： 式()== 式中：i—減速機傳動比，取i=6；輸料馬達輸出扭矩： 式() = =181Nm 輸料馬達排量： 式() = =120ml/r式中：P—常用工作壓力差，取100bar；根據(jù)馬達轉(zhuǎn)速，扭矩，排量靠標準序列選用Danfoss公司馬達為： ml/r公稱壓力210bar最高壓力250bar輸出扭矩470N*m（壓差為200bar，轉(zhuǎn)速600rpm時）該低速大扭矩馬達滿足要求。 振搗器液壓系統(tǒng)設(shè)計1）振搗馬達的選型每側(cè)輸料驅(qū)動軸工作過程中所受最大扭矩： 式()==87Nm式中：N——振搗功率，N=；n——振搗頻率，等于偏心軸轉(zhuǎn)速，n= 1500r/min；馬達輸出轉(zhuǎn)速： 式() = =1625 rpm鏈輪為：Z1=12，Z2=13振搗減速機傳動比：i =1分料馬達輸出扭矩： 式() = =分料馬達排量： 式() = = ml/r式中：p—常用工作壓差，取120bar；根據(jù)馬達轉(zhuǎn)速，扭矩，排量靠標準序列選用力仕樂公司馬達為：A2FM50型排量50 ml/r公稱壓力400 bar最高壓力450 bar輸出扭矩470 Nm（壓差為200 bar,轉(zhuǎn)速600 rpm時）該低速大扭矩馬達滿足要求。—+80攝氏度。在保證攤鋪作業(yè)速度恒定，供料速度與行走速度合理匹配，浮動熨平板隨道路狀況變化而自動調(diào)平，以及在攤鋪機監(jiān)控報警等方面，電控系統(tǒng)起著重要的作用。左（右）螺旋檔位開關(guān)S6( S7)用來控制左（右）螺旋輸料器的運轉(zhuǎn)方式。大中型液壓傳動攤鋪機及現(xiàn)代化攤鋪機的熨平裝置液壓回路由電磁換向閥、溢流閥、電控單向閥和液壓缸組成。因此，電氣系統(tǒng)的可靠性尤為重要，電氣系統(tǒng)設(shè)計時應(yīng)特別注重其可靠性問題。因此，PLC控制系統(tǒng)的抗干擾非常重要。圖53是熨平裝置電氣系統(tǒng)原理圖。左（右）螺旋全速按鈕S8(S9)設(shè)置在攤鋪機左（右）側(cè)遙控盒上，用于地面作業(yè)人員對螺旋輸料器的手動控制。目前國內(nèi)外主流攤鋪機的電氣系統(tǒng)是以相互獨立的子系統(tǒng)控制為主。3），它是用來防止工作介質(zhì)泄露及外界灰塵和異物的侵入，以保證系統(tǒng)建立起必要的壓力，使其能夠正常工作。 振動液壓系統(tǒng)設(shè)計1）振動馬達的選型每側(cè)輸料驅(qū)動軸工作過程中所受最大扭矩： 式()==式中：N—振動功率， N=；n—振動頻率， n= 4200r/min馬達輸出轉(zhuǎn)速：