【正文】 實例 2 實例 3實例 4以上實例效果均欠理想，臥式罐（吸附床為顆粒活性炭）有機溶劑穩(wěn)定回收率50%~60%；立式罐（吸附床為纖維活性炭）有機溶劑穩(wěn)定回收率30%~70%，急待改進。干燥的活性炭與濕潤的活性炭吸附丙酮時的穿透曲線。溶劑回收中所發(fā)生的災害性事故主要是活性炭著火。（2）活性炭的選用吸附材料的性能，直接影響到處理裝置的投資和運行成本。在規(guī)定的各種基準中，最初就有了作業(yè)環(huán)境基準。因此該技術利國利民，既有效控制了廢氣的排放，達到清潔環(huán)保生產的目的，又使寶貴資源得以循環(huán)利用，而且可以給用戶帶來可觀的經濟效益。采取合理的技術方法與手段廢氣中回收有機溶劑，并使其重復利用已是國際社會關注的重要課題。除了不燃性的溶劑以外，由于受爆炸界限濃度的限制，通常排出時的濃度都在幾千ppm（體積）以下。但是，實際上要回收的溶劑很少為單一組分，通常是混合溶劑，含有從低佛點成分到高沸點成分的多種有機物質。加上國際市場石油價格一再上漲，長期運營在高價位，導致石油的衍生產品—甲苯，價格暴漲，近期的價格應在萬元/噸以上。有機溶劑回收:利用有機溶劑露點溫度較高的特點，將蒸汽和有機溶劑的混合物引入冷凝器，使其冷凝，冷凝液進入分離器，利用溶劑比水輕的特點，分離回收。同時起到通風動壓、靜壓過渡轉換—即由進風口的高風速（動壓高、靜壓低）迅即轉換為低風速（動壓低、靜壓高）。 理想的預處理罐結構，應能對罐體內的顆粒活性炭進行再生化處理?；厥昭b置的主體設備連接、組合時，應科學、簡潔、緊湊、合理。經過估算，單吸附罐纖維活性炭的使用量，略高于計算值75㎏。由主風機提供系統(tǒng)廢氣傳送動力，再經預處理裝置去除架橋劑、硅油等液態(tài)物質進入吸附罐，有機溶劑被纖維活性炭捕集、吸附并濃縮，凈化的空氣從罐體上部排入大氣。 3目前國內有機溶劑回收裝置的設備概況現(xiàn)階段在國家環(huán)保政策的界定下，全國各地諸多行業(yè)已有不少有機溶劑回收設備投入使用?；厥胀惾軇┑膱龊?，這一點成為選擇活性炭的重要條件。 （4） 活性炭層的發(fā)熱  無論是對吸附劑進行比較，還是在實際使用中，吸附等溫線都是分析比較的依據。 有機溶劑氣體的回收裝置或者進行無害化處理的裝置，是根據相應的規(guī)定設計制造的。一般8個月至1年即可收回設備投資，得到政府和用戶的極大歡迎。以美國為例，目前與有機廢氣處理相關產業(yè)的產品年銷售收入在40億美元左右，并且以每年5%的速度遞增。1 活性炭（1）活性炭的性能 活性炭對有機溶劑具有很強的親和性，即使有水分存在，吸附效率下降的也不大，而且化學性質穩(wěn)定，在有機溶劑的吸附中應用的很多。因此，有些裝置可以使用具有一定比例的微孔、中間孔及大孔的活性炭，也可以在吸附槽催化性活性炭在其所吸附的溶劑成分的脫附操作中被加熱時，一般地氧化、分解、聚合等化學反應具有催化作用。 （5） 吸附溶劑的脫附可以說有機溶劑的脫附效果，直接決定了回收裝置的回收率。（1） 節(jié)能 使用水蒸氣進行脫附的方法，是使用活性炭回收溶劑中最常用的一種方法。社會的環(huán)保意識，政府的環(huán)保法規(guī)，工廠生產成本的合力擠壓，都在催生對創(chuàng)新、高效、理想的有機溶劑回收裝置的需求。本系統(tǒng)在PLC的控制下，全自動運行。以便吸附床在（動壓低、靜壓高）近似靜壓的狀態(tài)下，均衡通風、均