【正文】 (PSU)(PPO) （PMMA）這類塑料的合成樹脂是體型高聚物﹐因而在加熱之初﹐因分子呈線型構(gòu)具有可熔性和可塑性﹐可塑制成一定形狀的塑件﹐當(dāng)繼續(xù)加熱時(shí)﹐分子呈現(xiàn)風(fēng)狀結(jié)構(gòu)﹐當(dāng)溫度達(dá)到一定程度后﹐樹脂變成不溶和不熔的體型結(jié)構(gòu)﹐使形狀固定下來(lái)﹐不再變化。在人們的日常生活中，塑料的應(yīng)用更廣泛，如市場(chǎng)上銷售的塑料涼鞋、拖鞋、雨衣、手提包、兒童玩具、牙刷、肥皂盒、熱水瓶殼等等。塑料工業(yè)包括三個(gè)生產(chǎn)系統(tǒng)：塑料原料(樹脂或半成品及助劑)的生產(chǎn)，塑料制品的生產(chǎn)，塑料成型機(jī)械(包括模具)的制造。 分類天然樹脂：是指由自然界中動(dòng)植物分泌物所得的無(wú)定形有機(jī)物質(zhì)，如松香、琥珀、蟲膠等。模具的地位和作用模具技術(shù)已成為衡量一個(gè)國(guó)家產(chǎn)品制造水平的重要標(biāo)志之一。課外作業(yè)課堂記載 塑料的成分及其配制 塑料及其特性塑料的定義及組成定義：塑料是指以高分子合成樹脂為主要成份、在一定溫度和壓力下具有塑性和流動(dòng)性，可被塑制成一定形狀，且在一定條件下保持形狀不變的材料。正確地選擇填充劑﹐可以改善塑料的性能和擴(kuò)大它的使用范圍。共縮聚反應(yīng)：這兩種塑料當(dāng)時(shí)為推動(dòng)電氣工業(yè)和儀器制造工業(yè)的發(fā)展起了積極作用。機(jī)械性能、耐磨、耐腐蝕、尺寸穩(wěn)定性均較高。反應(yīng)注射模塑料： 熱塑性塑料的工藝特性熱塑性塑料品種極多，即使同一品種也由于樹脂分子及附加物配比不同而使其使用及工藝特性也有所不同。3．模具結(jié)構(gòu)。（二）塑料狀態(tài)與加工性玻璃態(tài)（堅(jiān)硬的固體）：變形可逆，不宜進(jìn)行大變形量的加工。常用塑料流動(dòng)性流動(dòng)性好尼龍、聚乙烯、聚苯乙烯、聚丙烯、醋酸纖維素流動(dòng)性中等改性聚苯乙烯、ABS、AS、有機(jī)玻璃、聚甲醛、氯化聚醚等流動(dòng)性差聚碳酸酯、硬聚氯乙烯、聚苯醚、聚砜、氟塑料模具設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)根據(jù)所用塑料的流動(dòng)性，選用合理的結(jié)構(gòu)。（4）冷卻快結(jié)晶度低，收縮小，透明度高。故在選用熔融指數(shù)高的聚合物等，應(yīng)增大噴嘴、澆道、進(jìn)料口截面，減少注射速度，提高料溫。（一）收縮率收縮率的計(jì)算方法與熱塑性塑料相同。但比容值也常因塑料的粒度大小及顆粒不均勻度而有誤差。PVC材料是一種非結(jié)晶性材料。注射速度：建議使用快速的注射速度。注射壓力：700~1050bar。PEHD當(dāng)溫度高于60℃時(shí)很容易在烴類溶劑中溶解，但其抗溶解性比PELD還要好一些。（2）注塑模工藝條件:干燥處理：如果儲(chǔ)存適當(dāng)則不需要干燥處理。共聚物型的PP材料有較低的熱扭曲溫度（100℃）、低透明度、低光澤度、低剛性，但是有有更強(qiáng)的抗沖擊強(qiáng)度。暗色不耐點(diǎn)，易變色，染色性有限。注射裝置是將樹脂予以加熱融化後再射入模具內(nèi)。塑化174。（1） 料筒的溫度影響因素有：1）塑料的粘流溫度或熔點(diǎn)2）聚合物的相對(duì)分子質(zhì)量及相對(duì)分子質(zhì)量分布3）注射機(jī)的類型4）塑料制品及模具結(jié)構(gòu)特點(diǎn)（2）噴嘴溫度通常比料筒溫度低，防止熔體在直通式噴嘴上發(fā)生“流涎”現(xiàn)象。用于壓縮模塑的模具稱為壓制模具，分為三類；溢料式模具、半溢料式模具不溢式模具。罐式；③成型174。層壓成型常用層壓機(jī)操作，這種壓機(jī)的動(dòng)壓板和定壓板之間裝有多層可浮動(dòng)熱壓板。(2)玻璃纖維是纏繞成型常用的增強(qiáng)材料，它有兩種：有捻纖維和無(wú)捻纖維?；瘜W(xué)發(fā)泡常用于聚氨脂泡沫塑料的生產(chǎn)。 塑料制品的工藝性塑件的工藝性: 是塑件對(duì)成型加工的適應(yīng)性塑件工藝性設(shè)計(jì)包括：塑料材料選擇、尺寸及精度和表面質(zhì)量、塑件結(jié)構(gòu)塑件工藝性設(shè)計(jì)的特點(diǎn)：應(yīng)當(dāng)滿足使用性能和成形工藝的要求，力求做到結(jié)構(gòu)合理、造型美觀、便于制造。嵌件可以是金屬、玻璃、木材或已成形的塑件。成型特點(diǎn)熔融溫度高（超過330℃才嚴(yán)重分解），但熔體粘度大；流動(dòng)性差（）；流動(dòng)性對(duì)溫度變化敏感，冷卻速度快；成型收縮率?。灰桩a(chǎn)生應(yīng)力集中。圓角的作用：圓角可避免應(yīng)力集中，提高制件強(qiáng)度圓角可有利于充模和脫模圓角有利于模具制造，提高模具強(qiáng)度圓角的確定：六、塑件的支承面七、塑件的凸臺(tái)與角撐凸臺(tái)：是用來(lái)增強(qiáng)孔或裝配附件、或?yàn)樗芗峁┲蔚慕劐F臺(tái)或支撐塊八、塑件上的孔（槽）塑件上的孔三種成型加工方法： a、直接模塑出來(lái)；b、模塑成盲孔再鉆孔通；c、塑件成型后再鉆孔常見孔的設(shè)計(jì)要求：a、模塑通孔要求孔徑比（長(zhǎng)度與孔徑的比值）要小些；b、當(dāng)通孔孔徑﹤，由于型芯易彎曲折斷，不適于模塑成型；c、肓孔的深度：h ﹤（3～5）d ；d﹤， h ﹤3d ；d、緊固用的孔和其它受力的孔，應(yīng)設(shè)凸臺(tái)予以加強(qiáng)。接：焊接(1)增強(qiáng)材料有玻璃布、無(wú)捻粗紗方格布、玻璃氈等。低壓成型包括袋壓法、噴射法。~纖維增強(qiáng)塑料因纖維定向而產(chǎn)生各向異性；⑧先將塑料加入模具加料腔中，使其受熱成為粘流狀態(tài)，在柱塞壓力作用下，粘流態(tài)的塑料經(jīng)過澆注系統(tǒng)，進(jìn)入并充滿閉合的型腔，塑料在型腔內(nèi)繼續(xù)受熱受壓，經(jīng)過一定時(shí)間的固化后，開模取出塑料制品。（3）模壓：在模具內(nèi)加入所需量的塑料，閉模、排氣，在模塑溫度和壓力下保持一段時(shí)間，然后脫模清模的操作。調(diào)濕處理溫度一般為100～1200C。 注射模塑工藝過程工藝過程的確定是注射工藝規(guī)程制定的中心環(huán)節(jié)，包括成型前的準(zhǔn)備、注射過程、制品的后處理注射成型前的準(zhǔn)備（1）原料的檢驗(yàn)和預(yù)處理在成型前應(yīng)對(duì)原料進(jìn)行外觀和工藝性能檢驗(yàn)，檢驗(yàn)內(nèi)容包括：色澤、粒度、均勻性、流動(dòng)性（熔體指數(shù)、粘度）、熱穩(wěn)定性、收縮性、水分含量等。射出成形工程是以下列六大順序執(zhí)行：合模→射出→保壓→冷卻→開?！〕霎a(chǎn)品。均聚物型和共聚物型的PP材料都具有優(yōu)良的抗吸濕性、抗酸堿腐蝕性、抗溶解性。PP材料完全可以使用熱流道系統(tǒng)。PELD在室溫下可以抵抗多種溶劑，但是芳香烴和氯化烴溶劑可使其膨脹。分子量越高，PHLD的流動(dòng)特性越差，但是有更好的抗沖擊強(qiáng)度。模具溫度：50~95℃。熔化溫度：180~280℃。流道和澆口：所有常規(guī)的澆口都可以使用。壓縮率為塑粉與塑件兩者體積或比容之比值（其值恒大于1）。為此模具應(yīng)設(shè)有相應(yīng)的冷卻或加熱系統(tǒng)。為此，除了在原料內(nèi)加入附加劑提高抗裂性外，對(duì)原料應(yīng)注意干燥，合理的選擇成形條件，以減少內(nèi)應(yīng)力和增加抗裂性。但也有例外情況，如聚4甲基戍烯1為結(jié)晶性塑料卻有高透明性，ABS為非結(jié)晶形塑料但卻并不透明。（2）壓力。（2）試模確定澆注系統(tǒng)形式、尺寸及成形條件。成形時(shí)融料與型腔表面接觸外層立即冷卻形成低密度的固態(tài)外殼。塑料的化學(xué)性能耐化學(xué)性、耐候性、耐老化性、光穩(wěn)定性、抗霉性等。如一般熱塑性塑料。（一次成型）種類﹕ PF EP（PF）又稱電木﹐用于電氣開關(guān)﹐熱固性材料。 塑料工業(yè)的發(fā)展歷史及現(xiàn)狀早在19世紀(jì)以前，人們就已經(jīng)利用瀝青、松香、琥珀、蟲膠等天然樹脂?？煞譃榫s聚反應(yīng)和共縮聚反應(yīng)。樹脂均屬于高分子化合物，稱為高聚物。模具是制造過程中的重要工藝裝備。模具設(shè)計(jì)與制造專業(yè)人才是制造業(yè)緊缺人才。合成樹脂制備方法：聚合反應(yīng)、縮聚反應(yīng)塑料的成份（1）樹脂﹕主要作用是將塑料的其它成份加以粘合﹐并決定塑料的類型(熱塑性或熱固性)和主要性能﹐如機(jī)械﹑物理﹑電﹑化學(xué)性能等。(1)1868年將天然纖維素硝化，用樟腦作增塑劑制成了世界上第一個(gè)塑料品種，稱為賽璐珞，從此開始了人類使用塑料的歷史。 按塑料的性能及用途分類通用塑料指產(chǎn)量大、用途廣、價(jià)格低的塑料。澆鑄塑料：塑料的機(jī)械性能抗拉強(qiáng)度、抗壓強(qiáng)度、抗彎強(qiáng)度、斷裂伸長(zhǎng)率、沖擊韌度、抗疲勞強(qiáng)度、耐蠕變性、摩擦系數(shù)及磨耗、硬度等。由于塑料的導(dǎo)熱性差，使塑件內(nèi)層緩慢冷卻而形成收縮大的高密度固態(tài)層。（3）要后處理的塑件經(jīng)后處理確定尺寸變化情況（測(cè)量時(shí)必須在脫模后24小時(shí)以后）。注射壓力增大則融料受剪切作用大，流動(dòng)性也增大，特別是聚乙烯、聚甲醛較為敏感，所以成形時(shí)宜調(diào)節(jié)注射壓力來(lái)控制流動(dòng)性。在模具設(shè)計(jì)及選擇注射機(jī)時(shí)應(yīng)注意對(duì)結(jié)晶料有下列要求：（1）料溫上升到成形溫度所需的熱量多，要用塑化能力大的設(shè)備。并應(yīng)選擇合理的塑件形狀，不宜設(shè)置嵌件等盡量減少應(yīng)力集中。 熱固性塑料的工藝性能常用熱固性塑料有酚醛、氨基（三聚氰胺、脲醛）聚酯、聚鄰苯二甲酸二丙烯酯等。它們都可被用來(lái)確定壓模裝料室的大小。如果加工較小的部件，最好使用針尖型澆口或潛入式澆口；對(duì)于較厚的部件，最好使用扇形澆口。對(duì)于阻燃型材料其上限為250℃。6mm以下壁厚的塑件應(yīng)使用較高的模具溫度，6mm以上壁厚的塑件使用較低的模具溫度。PELD是半結(jié)晶材料，成型后收縮率較高，%到4%之間。同PEHD類似，PELD容易發(fā)生環(huán)境應(yīng)力開裂現(xiàn)象。（3）化學(xué)和物理特性:PP是一種半結(jié)晶性材料。然而，它對(duì)芳香烴（如苯）溶劑、氯化烴（四氯化碳）溶劑等沒有抵抗力。重復(fù)執(zhí)行這種作業(yè)流程，就可連續(xù)生產(chǎn)制品。對(duì)于吸水性強(qiáng)的塑料，在成型前必須進(jìn)行干燥處理。 注射模塑工藝條件的選擇和控制注射模塑最主要的工藝條件是溫度、壓力和時(shí)間。設(shè)備壓縮模塑用的主要設(shè)備是壓機(jī)和塑模。傳遞模塑是熱固性塑料的一種成型方式，模塑時(shí)先將模塑料在加熱室加熱軟化，然后壓入巳被加熱的模腔內(nèi)固化成型。圍繞在嵌件四周的塑料，有時(shí)會(huì)因熔按不牢而使制品的強(qiáng)度降低。如聚乙烯、聚氯乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯、熱塑性聚酯、聚碳酸酯、聚酰胺、醋酸纖維素和聚縮醛樹脂等，其中以聚乙烯應(yīng)用得最多。(1)8．纖維纏繞成型在控制張力和預(yù)定線型的條件下，以浸有樹脂膠液的連續(xù)絲纏繞到芯?；蚰＞呱蟻?lái)成型增強(qiáng)塑料制品。化學(xué)發(fā)泡。熱風(fēng)、加熱工具、激光、旋轉(zhuǎn)摩擦、振動(dòng)摩擦、高頻、超聲、感應(yīng)等九、塑件上的螺紋塑件中的螺紋可用模塑方法成型出來(lái)，或切削方法獲得。結(jié)論1．熔融溫度高且熔體粘度大，對(duì)于大于200g的塑件應(yīng)用螺桿式注射機(jī)成型，噴嘴宜用敞開式延伸噴嘴，并加熱，嚴(yán)格控制模具溫度，一般在70～120℃為宜，模具應(yīng)用耐磨鋼，并淬火；2．水敏性強(qiáng)，加工前必須干燥處理，否則會(huì)出現(xiàn)銀絲、氣泡及強(qiáng)度顯著下降現(xiàn)象；3．易產(chǎn)生應(yīng)力集中，嚴(yán)格控制成型條件，塑件成型后退火處理，消除內(nèi)應(yīng)力；塑件壁不宜厚，避免有尖角、缺口和金屬嵌件造成應(yīng)力集中，脫模斜度宜取2℃ 。十、塑件上的花紋、文字及符號(hào)凸字；凹字；凹坑凸字十一、嵌件定義：在塑件內(nèi)壓入其它的零件形成不可拆卸的連接，此壓入零件稱為嵌件。表面裝飾：涂料涂飾、溶劑增亮、涂覆、印刷、彩繪、燙印、真空鍍膜、噴鍍、電鍍等化學(xué)發(fā)泡劑在加熱時(shí)釋放出的氣體有二氧化碳、氮?dú)?、氨氣等。常用的樹脂有酚醛樹脂、環(huán)氧樹脂、不飽和聚酯樹脂等。按造成流體壓力的方法不同，一般可分為加壓袋成型、真空袋壓成型和熱壓釜成型等。層壓成型用或不用粘結(jié)劑，借加熱、加壓把相同或不相同材料的兩層或多層結(jié)合為整體的方法。成型過程固態(tài)塑料的塑化174。活板式；②有下壓式壓機(jī)和上壓式壓機(jī)。前兩種溫度主要影響塑料的塑化和塑料充滿型腔；后一種主要影響充滿型腔和冷卻固化。（3）料筒的清洗（4）脫模劑的選用常用脫模劑有三種：硬脂酸鋅（除聚酰胺外）、液體石蠟（針對(duì)聚酰胺較好）；硅油（需配制甲苯溶液，涂抹于模腔表面，加熱干燥）注射過程完整注射過程包括：加料174。合模裝置是開閉模具以執(zhí)行脫模（eject）作業(yè)，而且也有如圖所示的肘桿方式，以及利用油壓缸直接開閉模具的直壓方式。 熱固性塑料酚醛塑料氨基塑料環(huán)氧樹脂 主要熱硬性塑膠之特性及用途塑膠名稱特 性用 途PF機(jī)械強(qiáng)度大，絕緣性，耐燃燒性，耐水性，耐酸性，耐油性，安定良好。由于均聚物型的PP溫度高于0℃以上時(shí)非常脆，因此許多商業(yè)的PP材料是加入1~4%乙烯的無(wú)規(guī)則共聚物或更高比率乙烯含量的鉗段式共聚物。（1）典型應(yīng)用范圍：汽車工業(yè)（主要使用含金屬添加劑的PP：擋泥板、通風(fēng)管、風(fēng)扇等），器械（洗碗機(jī)門襯墊、干燥機(jī)通風(fēng)管、洗衣機(jī)框架及機(jī)蓋、冰箱門襯墊等），日用消費(fèi)品（草坪和園藝設(shè)備如剪草機(jī)和噴水器等）?？梢酝ㄟ^使用很低流動(dòng)特性的材料以減小內(nèi)部應(yīng)力，從而減輕開裂現(xiàn)象。對(duì)于最優(yōu)的加工周期時(shí)間，冷卻腔道直徑應(yīng)不小于8mm，（這里“d”是冷卻腔道的直徑）。注射壓力：200~600bar。（3）化學(xué)和物理特性:剛性PVC是使用最廣泛的塑料材料之一。比容小則反之，而且有利于壓錠，壓制。硅酮、環(huán)氧樹脂等塑料，目前主要作為低壓擠塑封裝電子元件及澆注成形等用。2．當(dāng)一定融熔指數(shù)的聚合物熔體，在恒溫下通過噴嘴孔時(shí)其流速超過某值后，熔體表面發(fā)生明顯橫向裂紋稱為熔融破裂，有損塑件外觀及物性。（3）熔態(tài)與固態(tài)的比重差大，成形收縮大，易發(fā)生縮孔、氣孔。澆注系統(tǒng)的形式，尺寸，布置，冷卻系統(tǒng)設(shè)計(jì)，融料流動(dòng)阻力（如型面光潔度，料道截面厚度，型腔形狀，排氣系統(tǒng)）等因素都直接影響到融料在型腔內(nèi)的實(shí)際流動(dòng)性，凡促使融料降低溫度，增加流動(dòng)性阻力的則流動(dòng)性就降低。（5）再試模并可適當(dāng)?shù)馗淖児に嚄l件略微修正收縮值以滿足塑件要求。另外，有無(wú)嵌件及嵌件布局、數(shù)量都直接影響料流方向，密度分布及收縮阻力大小等，所以塑件的特性對(duì)收縮大小，方向性影響較大。塑料的電性能表面電阻率、體積電阻率、介電常數(shù)、介電強(qiáng)度、耐電弧性、介電損耗等。如MC尼龍。如ABS、尼龍、聚礬等。1920年又一種人工合成塑料氨基塑料(苯胺甲醛塑料)誕生了。(2)（2）填充劑﹕又稱填料﹐通常對(duì)聚合物呈惰性作用：改善塑料的成型性能，減少樹脂的含量及提高塑料性能。 重點(diǎn)難點(diǎn)掌握塑料的成分及其配制；熟悉塑料的分類；了解塑料的性能；理解熱固性、熱塑性塑料兩個(gè)概念，二者的區(qū)別。美國(guó)工業(yè)界認(rèn)為：模具是美國(guó)工業(yè)的基石日本工業(yè)界認(rèn)為：模具是促進(jìn)社會(huì)繁榮的動(dòng)力國(guó)外將模具比喻為“金鑰匙”、 “進(jìn)入富裕社會(huì)的原動(dòng)力”。合成樹脂：是指由簡(jiǎn)單有機(jī)物經(jīng)化學(xué)合成或某些天然產(chǎn)物經(jīng)化學(xué)反應(yīng)而得到的樹脂產(chǎn)物。 (二)目前在各種家用電器，如電視機(jī)、收錄機(jī)、電風(fēng)扇、洗衣機(jī)、電冰箱等方