【正文】 A軸為第三流水段。（9）綜合辦公室：負(fù)責(zé)文件管理，勞資管理，后勤供應(yīng)及與地方政府管理部門的對外工作聯(lián)系及接待工作。3）電視閉路監(jiān)視系統(tǒng)組成：系統(tǒng)由前端攝像設(shè)備、中間信息傳輸線和控制中心組成。2）定位筋采用兜扣綁扎，十字扣用于中間部位，綁扎要求兩扣半，最多不超過三扣，以防止綁絲過緊斷裂。（５）教育職工不得敲打鋼管、鋼模板，盡量減少噪音。9防水室 內(nèi)本工程中衛(wèi)生間及廚房摟面均作SZPSQ高分子涂膜防水層兩道。3照明系統(tǒng)包括公用照明，事故照明，疏散照明及障礙標(biāo)志燈，大部采用吸頂燈、白熾燈、熒光燈，共用照明為備用電源自投。、難點對策之二：（1） 為保證剪力墻混凝土的施工質(zhì)量，將采取以下措施：1）為有效控制混凝土的有害裂縫的產(chǎn)生，降低水泥水化熱，充分利用混凝土的后期強(qiáng)度，要求商砼站擬優(yōu)先采用水化熱較低的水泥。（4）為保證模板在拼裝時一定要嚴(yán)密，表面高低差2 mm，表面平整2 mm。③主控室設(shè)在項目經(jīng)理辦公室，甲方現(xiàn)場領(lǐng)導(dǎo)辦公室，監(jiān)理現(xiàn)場領(lǐng)導(dǎo)辦公室，現(xiàn)場派出所設(shè)分控。：管理機(jī)制采用項目法施工管理。為保證冬期施工室內(nèi)的裝修質(zhì)量，在冬施之前完成外門窗的封閉和采取必要的供暖措施，以保證室內(nèi)裝飾施工所必須的溫度。（３）依據(jù)施工組織設(shè)計，編制分部、分項工程施工技術(shù)措施，做好技術(shù)交底，指導(dǎo)工程施工。（３）環(huán)線引管徑DN32支管供攪拌站用水。：（1）施工用水量：q1=k1ΣQ1施工現(xiàn)場防雷采用施工用的塔吊，在塔吊頂端設(shè)置避雷針。b、施工基準(zhǔn)水準(zhǔn)點應(yīng)布置在受施工環(huán)境影響小且不易被破壞的地方。１）標(biāo)高傳遞的允許誤差：項 目精 度層 間177。2mm。（2）沉降觀測的精度要求：１）塔吊觀測按三等精度考慮。4）基礎(chǔ)施工時，派專人負(fù)責(zé)巡視，一旦出現(xiàn)危險預(yù)兆應(yīng)及時報告并立即通知撤離。鋼筋接頭位置：鋼筋接頭錯開35d。開始綁扎立筋及水平筋，立筋和水平筋的交叉點可以梅花狀綁扎。要求位置準(zhǔn)確，橫平豎直。3）墻體鋼筋下料完成以后，技術(shù)人員在后臺檢查鋼筋的長度，尺寸。3）頂板模板支設(shè)完畢以后，測量人員將墻體的控制線彈在模板上，包括墻身控制線，門窗洞口線。10間距177。豎向支撐采用碗扣式腳手架，立桿間距950 mm，上面設(shè)可調(diào)頂托,設(shè)三道水平桿。（2）模板工程驗收重點控制剛度、垂直度、平整度，特別注意外圍模板、電梯井模板、樓梯間等處模板軸線位置正確性。：（１）墻體澆筑混凝土前，應(yīng)在新澆混凝土與下層混凝土接槎處均勻澆筑約50 mm厚與墻體混凝土配比相同的無石子水泥砂漿。； 混凝土工程嚴(yán)格按北京市結(jié)構(gòu)長城杯檢查標(biāo)準(zhǔn)施工，質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)如下：混凝土結(jié)構(gòu)工程允許偏差（mm）項次項目允許偏差值（mm）檢查方法1軸線位置基礎(chǔ)10尺量墻、梁52標(biāo)高177。連墻件：選用剛性連墻件， m，垂直距離隨樓層標(biāo)高；在墻體剪力墻部位利用穿墻螺栓孔，用螺栓進(jìn)行拉結(jié)。查表得到：u（計算長度系數(shù)）= ；i（回轉(zhuǎn)半徑）= cm則：λ=uh/i=161查表得到：（穩(wěn)定系數(shù)）j=；則：；軸心壓力設(shè)計值：由 i（回轉(zhuǎn)半徑）=；查表k1= 則可知：；可滿足要求。（４）墻體根部先砌好兩層實心磚，高度為200mm。 具體施工方法詳見外保溫及裝修施工方案。2）門框靠墻、靠地一面刷防腐涂料，其他各面及扇均刷干性底油一道，刷油后應(yīng)通風(fēng)干燥。施工前應(yīng)對基層表面徹底清除干凈，在基層涂刷瀝青冷底子油一道。水落口杯與基層接觸處應(yīng)留寬20mm、深20mm凹槽，嵌填密封材料。焊接后焊口平直度不超過壁厚的1/4，焊縫加強(qiáng)面不超過1 mm。在管材和接頭焊接之后的幾秒之內(nèi)，可以調(diào)節(jié)接頭位置。不合格的不得使用。６）管道彎頭采用壓制彎頭的，彎頭外徑須與管道外徑相同。３）管道對口焊縫或彎曲部位不得焊接支管，接口焊縫距起彎點不得小于100 mm。如有油污需用丙酮除掉，用毛刷均勻、適量刷涂粘接劑（先涂承口后涂插口）后，立即找正方向?qū)⒐茏哟怪辈逯翗?biāo)記處，并旋轉(zhuǎn)90℃，以利粘接劑分布均勻，約30秒至60秒后即可粘接牢固，接牢固后立即將溢出的粘接劑擦拭干凈。 （5）PPR給水管連接: 管道和接頭的表面要保持平整、清潔、無油污。（６）嚴(yán)格執(zhí)行樣板制，做好樣板工序，樣板間。特珠部位的施工：屋面與墻面連接處卷材的粘結(jié)，將卷材的邊做入墻面的槽溝中，用水泥砂漿填實，并將卷材與立墻粘接，且延至水平防水層上不少于100mm處，粘接時應(yīng)將交角處的空氣排出。非上人屋面施工程序：基層清理、檢驗→冷底子油一遍，熱瀝青一遍隔氣層→100厚XPS板保溫層→150聚苯板保溫層→，最薄處為30厚→30厚C20細(xì)石混凝土找平層→。３）窗框與墻體連接采用墻內(nèi)安裝膨脹螺栓與窗框連接件緊固的方法，連接件間距為380 mm。要求粘貼聚苯板表面平整度偏差不超過4mm，超差時對突出墻面處進(jìn)行打磨，對凹進(jìn)部位進(jìn)行找補（需找補厚度超過6mm時用1﹕，需找補厚度小于6mm時由保溫施工單位用聚合物粘結(jié)砂漿實施找補；確保整個墻面的平整度在4mm內(nèi)，陰陽角方正、上下通順。：內(nèi)裝修時采用工具式腳手架以及用碗扣式腳手架拼裝成的可移動式腳手架。風(fēng)荷載產(chǎn)生的彎距：MW=30m處：wK＝；qwk=。：本工程腳手架分為外腳手架和內(nèi)腳手架。施工縫處混凝土澆筑要求：１）。振實后，混凝土工按標(biāo)高對混凝土面進(jìn)行平整。模板安裝允許偏差（mm）項次項 目允許偏差值（mm）檢查方法1軸線位移基礎(chǔ)5尺量墻32標(biāo)高177。（２）樓板模板：面板采用15 mm厚的防水膠合板，次龍骨用5070 mm白松木方，間距400 mm，主龍骨用70100 mm白松木方，間距950 mm。（2）混凝土梁、柱鋼筋保護(hù)層厚度為25mm。（2）頂板鋼筋的綁扎：頂板鋼筋綁扎工藝流程：檢查鋼筋的原材證明及進(jìn)行外觀檢查和物理試驗進(jìn)行技術(shù)交底對頂板鋼筋進(jìn)行放樣下料在模板上進(jìn)行彈線綁扎頂板下層鋼筋水電管進(jìn)行預(yù)埋綁扎上層網(wǎng)片鋼筋1） 對頂板鋼筋原材料的各項質(zhì)量證明資料進(jìn)行核查，對鋼筋進(jìn)行外觀檢查和物理試驗。主體鋼筋工程按照上述的流水段的劃分進(jìn)行施工，墻板鋼筋采用綁扎連接，暗柱主筋大于螺紋18的采用電渣壓力焊。頂板鋼筋的交叉點均須用22號鉛絲綁扎牢固。搭好操作平臺。符合要求以后，工人方可下料。2）在開挖過程中，配備專職測量員，機(jī)械大開挖接近基底時，應(yīng)由測量員測設(shè)距離基底300mm的標(biāo)高，每隔3m在槽幫上釘水平標(biāo)高木樁，人工清槽時用300mm標(biāo)準(zhǔn)尺桿隨時以木樁為準(zhǔn)校核槽底標(biāo)高，最后由兩端軸線（中心線）引樁拉通線檢查距槽邊尺寸，確定槽寬標(biāo)準(zhǔn)，根據(jù)此來修整槽幫，最后清除槽底土方。（４）每層彈50cm水平控制線，每層門套兩邊彈兩條豎直線，精度高于1/3000，并保證電梯地坎與地面平。２）測設(shè)50cm水平控制線：50cm水平控制線的測設(shè)允許誤差應(yīng)符合測表1的要求。將建筑物四角墊層上留置軸線引測至地下室結(jié)構(gòu)墻體上做好軸線標(biāo)記，作為上部結(jié)構(gòu)軸線的引測點。平面控制和垂直度控制平面控制遵循先整體，后局部，精控粗放的控制原則，177。施工現(xiàn)場內(nèi)配電方式采用TNS系統(tǒng)，并在總配電箱處做重復(fù)接地一組，接地電阻小于4 W。（２）在大門處設(shè)沖洗水槽，負(fù)責(zé)車輛清洗。（４）完成合同簽約，組織有關(guān)人員熟悉合同內(nèi)容，按合同條款要求組織實施。，負(fù)責(zé)零星混凝土及裝修砂漿的攪拌。：土方開挖 → 基礎(chǔ)底板墊層 → 基礎(chǔ)底板防水層 → 防水保護(hù)層 → 基礎(chǔ)底板 →地下室結(jié)構(gòu) → 地下室外防水 → 回填土 →地上部分主體結(jié)構(gòu) → 墻體砌筑 → 專業(yè)安裝 → 屋面工程 → 內(nèi)外裝修 → 室外工程 → 清理收尾 → 竣工報驗：（1）地下室墻、頂板分別按設(shè)計的兩個后澆帶分三個流水段施工，豎向施工縫留在后澆帶處。（8）創(chuàng)優(yōu)部：負(fù)責(zé)工程創(chuàng)優(yōu)工作。2）施工現(xiàn)場閉路監(jiān)視系統(tǒng)：在施工現(xiàn)場各個部位設(shè)攝像探頭，對所有施工工序進(jìn)行全程電視監(jiān)控，通過現(xiàn)代化管理手段，將圖象集中于各主管部門，便于集中管理。（2）為保證鋼筋綁扎連接牢固綁絲不外露采取如下措施：1）根據(jù)鋼筋的不同位置確定綁絲的長度。（４）振搗混凝土?xí)r嚴(yán)禁振搗鋼筋和模板，必要時采用無聲振搗棒，以降低噪音污染。8門窗采用四腔三密封塑鋼窗，均設(shè)紗窗。 4防雷接地利用基礎(chǔ)底板鋼筋作為接地體，屋面避雷帶，利用結(jié)構(gòu)內(nèi)鋼筋做防雷引下線與接地極相連接。2）要求商砼站采用級配良好的5－20mm石子，砂子采用中砂，以減少水泥用量，且石子含泥量不大于1％，砂子含泥量不大于3％，以減少混凝土的收縮和提高混凝土的抗拉強(qiáng)度。采用以下措施：1）板縫處用海綿條密封，其中大模板底海綿條粘貼距墻體邊線2—3 mm,以防止大模板就位后海綿條吃進(jìn)墻內(nèi)，模板的支設(shè)尺寸利用驗標(biāo)允許的負(fù)誤差，防止脹模。：：本工程按項目法組織施工，項目經(jīng)理選派承擔(dān)過大型工程項目管理，并具備豐富施工管理經(jīng)驗的國家一級項目經(jīng)理擔(dān)任；項目總工選派具有較高技術(shù)業(yè)務(wù)素質(zhì)和技術(shù)管理水平、并有創(chuàng)長城杯管理經(jīng)驗的工程技術(shù)人員擔(dān)任。質(zhì)量體系經(jīng)認(rèn)證并符合GB/T19002—1994idt ISO9002：1994標(biāo)準(zhǔn)。、實施立體交叉作業(yè)，本工程結(jié)構(gòu)驗收均分三次進(jìn)行，第一次驗收地下部分，第二次驗收一至十層；第三次驗收十一層至頂層。（４）做模板設(shè)計圖，進(jìn)行模板加工。（４）從環(huán)線引支管，枝狀分布。N1利用塔吊的基礎(chǔ)做為施工現(xiàn)場的接地系統(tǒng)。c、考慮季節(jié)的變化和環(huán)境的影響，定期對基準(zhǔn)水準(zhǔn)點進(jìn)行復(fù)測。3mm總 高177。2 同一條水平線的標(biāo)高允許誤差為177。其精度要求見表：項目變形點的高程中誤差(mm)變形點的高程中誤差(mm)往返較差、附和或閉合差(mm)檢測已測高差較差(mm)三等177。5）基槽上口1500mm處設(shè)鋼管護(hù)欄，并用紅白漆做出突出標(biāo)記，外掛密目安全網(wǎng)，夜間設(shè)警示燈。 5）墻體插筋、暗柱鋼筋綁扎：按照底板上放出的暗柱的位置線，綁扎暗柱鋼筋，暗柱鋼筋的長度、箍筋數(shù)量彎鉤角度等均須在技術(shù)交底中明確。要求鋼筋的綁扣朝里。（6）上下層鋼筋全部綁扎完畢以后，放好鋼筋墊塊，鋼筋墊塊采用定制的塑料墊塊。合格后方可運到施工現(xiàn)場。將頂板鋼筋的位置線彈在頂板上。10尺量排距177。（３）梁模板：本工程梁為暗梁，模板無需進(jìn)行設(shè)計，同墻體。：（1）模板拆除時，結(jié)構(gòu)混凝土強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計要求或規(guī)范規(guī)定。（２）混凝土分層澆筑振搗，每層澆筑厚度控制在45 cm左右，澆筑墻體混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，間隔時間不得超過混凝土終凝時間。5水準(zhǔn)儀、尺量3截面尺寸基礎(chǔ)177。腳手架的搭設(shè)：縱向掃地桿→立桿→橫向掃地桿→第一步縱向水平桿→第一步橫向水平桿→連墻件→第二步縱向水平桿→第二步橫向水平桿。經(jīng)過以上計算可得知：本腳手架的設(shè)計搭設(shè)方案是合適、安全的。（５）剪力墻、暗柱上按500 mm水平標(biāo)高控制線彈出砌塊層數(shù)，灰縫厚度預(yù)先計算，相應(yīng)的部位彈出門窗洞口尺寸線，并在樓板上標(biāo)出窗口邊線。 內(nèi)裝修工程：內(nèi)墻抹灰施工要點：混凝土墻面、磚墻表面抹灰前，施工員應(yīng)配合質(zhì)量檢查人員檢查墻體、混凝土表面，先將混凝土表面鑿平，清除油污，按照基層表面平整、垂直情況吊垂直，套方找規(guī)矩，經(jīng)檢查后確定抹灰厚度，若表面偏差較小，可減少抹灰厚度，墻面凹凸較大時要分層抹平，抹灰分三次進(jìn)行，在基層上抹第一層10mm厚水泥砂漿打底，待六、七成干后，再抹二層5mm厚水泥砂漿粉面層。3）門框安裝應(yīng)在地面工程和墻面抹灰前完成。要求涂刷均勻不露底，干燥時間為610h。伸出屋面管道周圍的找平層應(yīng)做成圓錐臺，管道與找平層間應(yīng)留凹槽，并填充密封材料，防水層收頭處應(yīng)用金屬箍箍緊，并用密封材料封嚴(yán)。焊口表面無燒穿、裂紋、結(jié)瘤、夾渣和氣孔等缺陷，焊皮均勻一致，檢查合格后，焊縫防腐處理及時。PPR管在豎井中安裝應(yīng)遵循以下規(guī)則：如果在主管的兩個支管的附近各裝一個錨接物，這樣，主管就可以在兩個樓板之間豎直產(chǎn)生膨脹或收縮，豎井中兩個錨接點之間大距離不能超過3米。閥門應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下進(jìn)行安裝。７）固定支架應(yīng)按要求制作，生根須牢固。２）所有墊料必須使用標(biāo)準(zhǔn)橡膠制品， mm，外露不得超過2 mm。粘接前應(yīng)對承插口試插，不得全部插入，一般為承口的3/4深度，并標(biāo)出實測承口深度；試插合格后用棉布將承插口需粘接部位的水份、灰塵等擦拭干凈。（4） 鑄鐵管連接： 根據(jù)設(shè)計圖紙要求，結(jié)合施工現(xiàn)場實際情況，確定安裝尺寸，繪制加工草圖，并以此作為下料的依據(jù)，進(jìn)行斷管，鑄鐵管安裝采用卡箍連接，在安裝時，鑄鐵管要上下、水平要平齊，然后擰緊卡箍，固定鑄鐵管。（５）為保證施工進(jìn)度質(zhì)量施工中各系統(tǒng)采取分段安裝 → 試驗 → 復(fù)驗的方式。卷材施工完畢后，應(yīng)細(xì)致檢查卷材接縫和各節(jié)點部位的粘貼密封質(zhì)量，以保證防水層整體質(zhì)量嚴(yán)密不滲水。本工程屋面為：非上人屋面并用。２）窗框安裝在安裝線后調(diào)整正側(cè)面垂直、水平度和對角線尺寸合格后，用對撥楔子臨時固定。剔除墻接槎處劈裂的混凝土塊、夾雜物、空鼓等，并重新進(jìn)行修補；窗臺挑檐按照 2%用水泥砂漿找坡，外墻各種洞口填塞密實。4）荷載是否符合要求。uz 風(fēng)壓高度變化系數(shù)：查表得到 （地面粗糙度按B類考慮）h=30m uz=us 體型系數(shù)：擋風(fēng)系數(shù)查表得 ξ==，η＝us =（1＋η）=則：頂部：wK==作用于立柱的風(fēng)線荷載標(biāo)準(zhǔn)值：qwk= wK=。：基槽取樣每層按長度每30 m取樣一組，取樣部位應(yīng)在每層壓實后的下半部。：樓板：樓板按流水段劃分分段澆筑，施工縫設(shè)在跨中1/3范圍內(nèi)，留成垂直縫。在泵管出口配置1根振搗棒，使混凝土自然流淌，然后再全面振搗，并嚴(yán)格控制振搗時間，移動間距，插入深度，特別是在斜面底部和邊角處要加強(qiáng)振搗，防止漏振。嚴(yán)格按規(guī)范檢查要求，高于質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)，驗收模板的實測允許偏差如表所示