【正文】 熔化。 低壓法制甲醇ICI低壓甲醇法是英國ICI公司在1966年研究成功的甲醇生產(chǎn)方法，它克服了高壓法對設(shè)備承受壓力的較高要求，打破了高壓法的壟斷。鋅鉻催化劑的活性較低 ,為了獲得較高的催化活性 ,操作溫度必須在 590 K～670 K。銅基催化劑是甲醇合成工業(yè)中的重要催化劑, 但是由于原料氣中存在少量的 H2 S、 CS Cl 2 等 ,極易導致催化劑中毒 ,因此耐硫催化劑的研制越來越引起人們的興趣。隨著精脫硫技術(shù)的普遍使用,熱失活愈來愈成 為影響催化劑壽命的主要因素。 5)油污。5甲醇合成的新工藝三相床甲醇合成新工藝我國三相床甲醇過程研究始于1989年。原料氣組成和反應(yīng)器出口氣體冷凝后的組成由氣相色譜分析。不管采用哪種類型的氣化爐，均可生產(chǎn)生物質(zhì)氣，但生物質(zhì)氣質(zhì)量差別較大，其中下吸式和循環(huán)床氣化爐生產(chǎn)的生物質(zhì)氣較適合于合成燃料甲醇。 氣體組成:H20. 64, CO0. 31, CO20. 03, 其余為N2和CH4。工業(yè)實際生產(chǎn)也表明，對原料氣進行精脫硫可以有效地延長甲醇催化劑壽命。在目前的工藝中,導致甲醇合成催化劑中毒失活的因素主要集中在以下幾個方面: 1)硫及硫的化合物。半熔、晶粒長大可引起催化劑比表面積的下降等。目前工業(yè)上甲醇的合成主要使用銅基催化劑。隨著甲醇工業(yè)的快速發(fā)展 ,對甲醇合成催化劑的研究開發(fā)提出了更高的要求。甲烷部分氧化法工藝流程簡單，但是由于氧化過程不易控制，得到甲醇的收率低，因此該方法還沒有實現(xiàn)工業(yè)化[10]。另一方面,由于微藻能夠利用生活及工農(nóng)業(yè)廢水作為磷、氮以及其它營養(yǎng)物的來源,因此廢水處理、CO2固定和生物燃料合成三種過程的禍合可以通過利用微藻實現(xiàn),從而使過程的經(jīng)濟效益和環(huán)境效益最大化。針對近年來CH4一CO2重整反應(yīng)【見式()」的研究逐漸升溫,這一過程將兩種價格低廉的溫室氣體轉(zhuǎn)化為合成氣,兼具環(huán)保效益和經(jīng)濟效益。以氣態(tài)、液態(tài)和固態(tài)等各種形式存在的二氧化碳在工業(yè)和國民經(jīng)濟各部門中具有廣泛的用途,主要包括物理、化學等應(yīng)用方式。如圖給出了二氧化碳的直接或間接的用途。CH4+CO2→2CO+2H2()因為能減少二氧化碳的排放,二氧化碳加氫合成甲醇已經(jīng)引起了很多人的興趣,與一氧化碳加氫合成甲醇相比,二氧化碳加氫可以在更低溫度下獲得更高的甲醇選擇性,當然這個反應(yīng)目前還存在很多問題。CO2在極高溫條件下可以分解生成C、CO和02,研究認為該過程主要分為兩步進行,即CO2對金屬的氧化,以及金屬氧化物分解生成O2并使金屬再生。工業(yè)上甲醇的合成主要有高壓法、低壓法、中壓法。國內(nèi)外研究人員都在積極開發(fā)、應(yīng)用新型甲醇合成催化劑 ,以提高甲醇的產(chǎn)量和質(zhì)量 ,節(jié)約能源 ,降低成本。由于銅基催化劑的選擇性可達 99%以上 ,所以新型催化劑的研制方向在于進一步提高催化劑的活性、 改善催化劑的熱穩(wěn)定性以及延長催化劑的使用壽命。雖然CuO/ZnO/Al2O3銅基甲醇合成催化劑活性好、選擇性高,但由于甲醇合成反應(yīng)的放熱量大容易造成銅基催化劑失活,使催化劑的使用壽命縮短,因此如何提高銅基催化劑的熱穩(wěn)定性、延長其使用壽命成為人們關(guān)注的問題。 2)氯及氯的化合物。催化劑的再生：采用 H2O、CO、CO2 、HNHH2OHNO3處理，和二氧化碳、乙醚超臨界洗滌等方法對失活催化劑進行再生，失活催化劑的比表面積有所增大，而且催化活性也有一定程度的提高。按一定的還原程序?qū)Υ呋瘎┻M行還原。參考文獻[1]劉志堅，廖建軍，譚經(jīng)品，等二氧化碳加氫合成甲醇的CuOZnO催化劑制備(I)：制備方法田．石油煉制與化工，2000，31(9)：58—61． [2]李桂英，胡常偉．Fe助劑對Cuo／AI_,03催化劑上CO—H2合成甲醇影響的研究叨．天然氣化工，2005，30(3)：1316．[3]陰秀麗，常杰，汪俊鋒，等．Cu／Zn／A1／Mn催化荊上CO／C02加氫合成甲醇特性研究田．燃料化學學報，2004，32(4)：492497．。反應(yīng)期間, 由于高溫、高氣速操作, 需由液體石蠟補給泵定期補充液體石蠟。研究表明,最佳銅