【正文】 凈。素養(yǎng)：心中不斷的追求完美的想法。 推選的方法。藏污納垢的辦公室死角貼上“紅牌”。目視管理，配合5S運(yùn)動(dòng)來進(jìn)行，能達(dá)到更好的效果。（三） 慢性品質(zhì)不良的去除事例1：在精機(jī)工場，因整理、整頓、清潔運(yùn)行展開的結(jié)果，最后修整不良物品減低1%。事例3：推行全工廠的整理，清理出相當(dāng)于數(shù)十萬元的廢料。 看板或標(biāo)示牌如有個(gè)平面示意圖，或標(biāo)示牌標(biāo)示著部. 如銀行柜臺窗口之標(biāo)示。找出需要改善的事、地、物。 工作已經(jīng)夠忙的了，哪有時(shí)間再做5S。整理：從心中就有“應(yīng)有與不應(yīng)有”的區(qū)分，并把不應(yīng)有的去除的觀念。④ 杜絕污染源。做法如下：① 空間騰出后。 減少工業(yè)停害。 全員參與從基層做起，如QCC活動(dòng)，提案改善活動(dòng)等。時(shí)間浪費(fèi)減少。因之如何成為一個(gè)有效率、高品質(zhì)、低成本的企業(yè)，第一步就是要重視“整理、整頓、清潔”的工作，并徹底的把它做好。 工具亂擺放l 增加找尋時(shí)間——效率損失。l 缺乏一致性，不易塑造團(tuán)隊(duì)精神。再看廠內(nèi)車間，機(jī)器設(shè)備定位缺乏流暢，且滿布灰塵，保養(yǎng)缺乏，原料、半成品、成品、待修品、報(bào)廢品存放位置未予合理規(guī)劃，物品運(yùn)送通道拐彎抹角，工具隨意放置，行政辦公區(qū)隨遇而安。l 管理人員看不出物品到底有多少——管理問題。 效率的浪費(fèi)。對自己的工作易付出愛心與耐心。二、5S運(yùn)動(dòng)的興起20世紀(jì)末，“日本制”的產(chǎn)品遍布世界每一個(gè)角落，許許多多的經(jīng)濟(jì)專家及管理學(xué)者不禁要問，他們是怎么啦？當(dāng)然這其中的因素很多，有因緣際會的機(jī)遇，但更大的原因應(yīng)該是他們不斷的追求效率，不斷的追求品質(zhì)，不斷的研究發(fā)展，也因不斷的研究發(fā)展才能爭取更大的市場空間。注意：這是提升效率的基礎(chǔ)。⑤ 生產(chǎn)現(xiàn)場堆積之物品。做法：① 從地面到墻板到天花板所有物品。一切的活動(dòng)靠人，假如“人”缺乏遵守規(guī)則的習(xí)慣，或者缺乏自動(dòng)自發(fā)的精神，推行5S易于流于形式，不易持續(xù)。要推行5S得先了解5S所產(chǎn)生的影響，要推行5S更要有“心”去做，這個(gè)心要的是“心”四、如何推行5S（一） 消除意識障礙5S容易做，卻不易徹底或持久，究其原因，主要是“人”對它的認(rèn)識，所以要順利推行5S第一步就得先消除有關(guān)人員意識的障礙。五、5S實(shí)施的技巧（一） 紅牌子作戰(zhàn)在5S活動(dòng)展開的過程中，紅牌作戰(zhàn)是個(gè)很重要的活動(dòng)工具之一。假如每個(gè)人均能“一看便知”，最起碼方便太多了，不必浪費(fèi)找尋，當(dāng)然工作效率自會提高。下面介紹查檢的項(xiàng)目及重點(diǎn)：前面5表為適用于部門內(nèi)自我評價(jià)，后面的兩表為對各部門診斷用之查檢表。事例2：在清掃點(diǎn)檢的第一步因設(shè)備小缺點(diǎn)的改善（改善管理）。推行5S活動(dòng)，同樣的導(dǎo)入PDCA管理循環(huán)。⑤ 修養(yǎng)：有人繼續(xù)增加“紅牌”。 作成標(biāo)語，各部門宣導(dǎo)。服裝整齊，戴好識別卡。 清潔貫上面3S。事例：① 個(gè)人的辦公桌上、抽屜。（二） 實(shí)施的要訣 整理如何區(qū)分要與不要的物品，大致可用如下的方法來區(qū)分。注意：要有決心，不必要的物品應(yīng)斷然的加以處置，這是