【正文】 聯(lián)系測繪院派人到現(xiàn)場進(jìn)行交樁，在土方開挖前做好引樁工作；高程點以測繪院所做的點為依據(jù)，引測至施工現(xiàn)場，做好保護(hù)標(biāo)志。我單位已通過ISO9001 質(zhì)量體系認(rèn)證,本工程將采用項目法施工,施工中將嚴(yán)格按照ISO9001 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)程序運(yùn)作。本工程為加固整修工程，首先進(jìn)行拆除工作，包括門窗拆除、墻體拆除、吊頂拆除、地面拆除、外墻面磚拆除、室外附屬建筑拆除等。(5) 功能多，裝修量大，電氣安裝專業(yè)系統(tǒng)多，現(xiàn)場交叉施工配合量大；有些系統(tǒng)結(jié)構(gòu)只作預(yù)留預(yù)埋（細(xì)部由專業(yè)二次設(shè)計）。四、主要法律法規(guī)1.《中華人民共和國建筑法》；2.《中華人民共和國合同法》；3.《建筑工程質(zhì)量管理條例》；4.《建設(shè)工程質(zhì)量管理監(jiān)督法規(guī)文件匯編》。第二節(jié) 施工順序一、施工總順序在進(jìn)行施工準(zhǔn)備工作的同時，清理辦公樓內(nèi)廢棄物；拆除工作從上至下進(jìn)行，加固和新建工程按先地下后地上，先主體加固后裝修的順序施工。（2）根據(jù)每層的工作量，能夠充分利用施工作業(yè)面和施工工種，形成立體交叉流水施工格局。（7）設(shè)備材料部。把施工區(qū)和現(xiàn)場辦公區(qū)及生活用房分離，減少相互影響。屋面設(shè)臨時排水管，確保雨雪水不漫流、不積存。(4)燈頭與易燃物凈距一般不少于30cm，流動性碘鎢燈用金屬作支架時，應(yīng)有接地保護(hù)，并水平放置。具體各階段的布置詳見各階段的施工平面布置圖。（略）二、主要材料試驗及質(zhì)檢儀器、設(shè)備用量計劃擬投入本工程的主要材料試驗及質(zhì)檢儀器、設(shè)備用量計劃如表66（略）三、主要施工材料用量計劃開工前項目材料部門對北京市建筑材料市場的供貨渠道及市場行情進(jìn)行認(rèn)真調(diào)研，鋼筋、水泥等主要材料由我公司下屬物資公司統(tǒng)一從國家重點生產(chǎn)企業(yè)直接采購，能保證質(zhì)量和大宗采購優(yōu)惠，其他材料由項目材料部門根據(jù)月材料需用計劃負(fù)責(zé)采購。以保證施工隊伍的素質(zhì)及勞動熟練程度，項目保證拆除主要勞務(wù)人員不少于246 人。七、施工時間方面保證為加快施工進(jìn)度，項目部努力與當(dāng)?shù)刂車S、居委會、環(huán)衛(wèi)局、政府部門和單位取得聯(lián)系及信任，積極主動解決施工生產(chǎn)擾民工作，以取得以上部門和單位的合作。粘鋼加固的效果主要取決于粘結(jié)施工質(zhì)量。當(dāng)外抹砂漿保護(hù)層防腐時，為利于砂漿粘結(jié)，可于鋼板表面粘結(jié)或外包一層鋼絲網(wǎng)或點粘一層豆石，并在抹灰時涂刷一道混凝土界面劑?？咨钸_(dá)到設(shè)計要求后，充分循環(huán)，置換孔內(nèi)稠漿，清除孔底沉渣，隨后立即下入井管并填濾料，成井后立即洗井，采用高壓注水的方法洗至水清砂凈。(3)終孔后，立即換漿下管，下管時井管要求居中，下管后立即填料，填料時濾料應(yīng)在井管四周均勻連續(xù)填入，隨填隨測，每眼井填料量不得少于設(shè)計計算方量為止。3) 號礦渣硅酸鹽水泥，中砂或粗砂，5mm 粒徑的豆石。(1）保證項目：釬探深度必須符合要求，錘擊數(shù)記錄準(zhǔn)確，不得作假。（1）夜間施工和白天肥槽中的施工，應(yīng)配置低壓電燈照明，作業(yè)面燈的設(shè)置不少于10m 一臺。（1）做好鋼筋施工的技術(shù)交底工作，鋼筋由項目部放樣組統(tǒng)一放樣，現(xiàn)場施工前，首先由鋼筋放樣員按設(shè)計圖紙及施工規(guī)范翻樣，由土建專業(yè)技術(shù)人員核對簽字后，下發(fā)給施工隊。柱子箍筋綁扎前，應(yīng)在四角的主筋上劃出箍筋的分檔標(biāo)志，然后才開始綁扎?；炷翝餐旰罅⒓磳χ钗恢眠M(jìn)行復(fù)驗，必要時及時進(jìn)行糾正；事先用φ18 螺紋鋼按照柱筋間距、位置焊好網(wǎng)格箍，在柱中上部位各套一個，確保澆筑柱混凝土?xí)r柱筋間距、位置準(zhǔn)確無誤。（8）常見質(zhì)量通病及防治：1) 常見質(zhì)量通?。耗０骞こ坛Ｒ姷馁|(zhì)量通病有大跨度，大截面梁上口炸模、歪斜、梁底不平，下?lián)希恢Ｕ?、偏斜；柱根跑漿；樓梯底部不平，側(cè)幫漏漿；同軸線同截面柱邊線不在同一條直線上、梁柱節(jié)點縮頸不規(guī)矩等。（5）柱澆筑前，在底板澆筑5cm 厚與混凝土成分相同水泥砂漿，混凝土下料應(yīng)分層澆筑，第一層澆筑厚度控制在50cm,下料點均勻分布，連續(xù)進(jìn)行，振搗密實。2) 焊接：除應(yīng)按“手工電弧焊焊接”的要求操作外，型鋼需接長時，先焊接頭并矯直。（4）在構(gòu)件指定位置上標(biāo)注構(gòu)件編號。（3）橫焊：基本與平焊相同，焊接電流比同條件的平焊的電流小10%～15%，電弧長度2～4mm。一個安裝段完成后，經(jīng)檢查確認(rèn)符合要求方可安裝高強(qiáng)度螺栓。（2) 鋼材切割面必須無裂紋、夾層和大于1mm 的缺楞。；腳手架橫向水平拉桿通過窗戶與墻拉結(jié)傳力，根據(jù)實際情況，在墻上設(shè)置脹栓，與腳手架進(jìn)行連接。第七節(jié) 外腳手架工程一、準(zhǔn)備工作對不能移走的障礙物或重要的線纜加以保護(hù)并采取相關(guān)的施工方案，確保腳手架的搭設(shè)符合施工及安全要求又能滿足招標(biāo)單位的特殊要求。終擰應(yīng)采用扭剪型高強(qiáng)螺栓應(yīng)采用專用的電動扳手，如作業(yè)有困難的地方，也可用手動扳手進(jìn)行，終擰扭矩須按設(shè)計要求進(jìn)行。裝配前檢查磨擦面是否達(dá)到設(shè)計要求，浮銹用鋼絲刷除去，油污、油漆必須清除干凈。2) 采用短弧焊接，弧長一般為2～4mm。（4）按照施工圖要求和施工規(guī)范規(guī)定，對成品外形和幾何尺寸進(jìn)行檢查驗收，逐榀桁架做好記錄。熱加工的型鋼先熱加工，待冷卻后再號孔。澆混凝土采用“趕漿法”連續(xù)向前進(jìn)行，標(biāo)高、厚度采用水準(zhǔn)儀定點測平， 用小白線嚴(yán)格控制板面標(biāo)高和表面平整。支撐頭選用早拆支撐頭或可調(diào)U 型托。4)墻筋綁扎：除靠近外圍兩行鋼筋的相交點全部扎牢外，中間部分可間隔交錯綁扎。鋼筋下料長度允許偏差不超過177。第五節(jié) 鋼筋混凝土主體結(jié)構(gòu)工程一、鋼筋工程鋼筋工程是結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量中的重要一環(huán)，要把住材質(zhì)、焊接、加工、綁扎的質(zhì)量關(guān)和成品保護(hù)關(guān)，施工前要熟悉圖紙，認(rèn)真交底，施工過程中要跟蹤質(zhì)檢，確保鋼筋工程的質(zhì)量。（5）根據(jù)試壓試驗確定回填土的含水率，回填土應(yīng)為與基礎(chǔ)開挖時基本相同的土質(zhì)，虛鋪回填土的厚度為250mm，壓實三遍。(3）釬探時碰到錘擊異常時，應(yīng)立即向技術(shù)負(fù)責(zé)人報告，以便及時處理。二、基坑支護(hù)1. 西側(cè)新建基礎(chǔ)埋深－， 即可，不須特別采取護(hù)坡措施，按實際情況放坡，開挖剖面圖見圖81: （略）2. 南側(cè)和北側(cè)基礎(chǔ)埋深－，對該部分邊坡進(jìn)行噴錨支護(hù)方法進(jìn)行加固，具體如下：（1) 噴射前的準(zhǔn)備。3)設(shè)計要求搭接成壁形樁，應(yīng)連續(xù)施工相鄰樁，施工間隔時間不能超過24h；為保持帷幕的整體性，相鄰樁的搭接厚度應(yīng)大于10cm。(1）管井單井結(jié)構(gòu)設(shè)計1) 井深；13m；2) 井距： 8m；3) 井徑大于600mm，管外徑400mm，采用無砂混凝土井管；4) 濾料選用2～4mm 碎石；5) 1 吋或1 吋半潛水泵，；（2）帷幕設(shè)計設(shè)計采用雙排攪拌樁帷幕，攪拌樁直徑500mm，樁間距350mm，樁與樁之間相互咬合150mm，兩排樁排間距350mm，排柱之間相互咬合150mm 基坑下挖5m 后，進(jìn)行攪拌樁施工。（5）固化：前面提到的幾種結(jié)構(gòu)膠黏劑都是在常溫下固化，24h 即可拆除夾具或支撐，3d 即可受力使用；若氣溫低于10 度，應(yīng)采取人工加溫，一般用紅外線燈加熱；固化期間不得對鋼板有任何擾動。三、具體加固方法柱加固鋼筋由于直徑較粗，數(shù)量有限，采用樓板打穿孔的方式穿筋，孔隙間采用CGM 無機(jī)料填塞；柱子的錨拉筋采用雙面墻體錨拉筋方式進(jìn)行拉結(jié)；梁加固鋼筋采用梁底加主筋，箍筋采用與原有梁箍筋焊接的方式連接。在科技投入上，現(xiàn)場配備5 臺計算機(jī)，項目施工進(jìn)度控制、鋼筋放樣、模板放樣、工程預(yù)算、財務(wù)報表、成本控制、材料管理、技術(shù)資料管理等方面廣泛采用計算機(jī)進(jìn)行動態(tài)管理。我們相信，在施工機(jī)械、設(shè)備方面一定能夠作到保障有力。功能用房鋼結(jié)構(gòu)及其他材料的吊裝采用2 臺汽車吊吊裝，屋頂鋼結(jié)構(gòu)吊裝采用臨時在屋頂焊制簡易電動提升架吊裝。現(xiàn)場在南側(cè)布置鋼筋成品、半成品堆放場地及小型鋼筋加工場地，模板加工與堆放場地，周轉(zhuǎn)材料堆放場地，一段和二段的兩臺施工電梯分別臨近相應(yīng)的施工現(xiàn)場和加工料場，縮短場內(nèi)二次搬運(yùn)距離。待新變配電室投入使用后，施工用量主要是室內(nèi)裝修機(jī)械及照明，用電量減少，可利用新變配電室內(nèi)低壓柜的備用回路向施工用一級配電箱供電?，F(xiàn)場的臨時用水原則上利用原有室內(nèi)的給排水管道、消防管道的立管，在檔案室門口接駁施工臨時用水，用兩根直徑70 的管道，接入從原有建筑拆除的水箱中，通過增設(shè)增壓水泵，將水提升到屋頂水箱中，使供水壓力達(dá)到施工現(xiàn)場要求，供生產(chǎn)和生活所需。（5）進(jìn)行臨時設(shè)施施工，場區(qū)硬化、綠化，進(jìn)行現(xiàn)場形象設(shè)計。（3）總工程師：編制施工組織設(shè)計、質(zhì)量計劃；組織技術(shù)人員進(jìn)行圖紙會審和技術(shù)交底；推廣應(yīng)用“四新”技術(shù)，提高施工工藝水平；制定施工進(jìn)度計劃；組織質(zhì)量檢查、評審、改進(jìn)；組織不合格品質(zhì)量分析會；負(fù)責(zé)組織竣工驗收。2）加固工程控制在2002 年6 月30 日前完成。三、工期目標(biāo)本工程招標(biāo)單位要求的總工期為438 日歷天，計劃開工日期為2001年12 月18 日，計劃竣工日期 2003 年2 月28 日歷天，計劃開工日期為2001 年12 月18 日，計劃竣工日期為 2003年2 月18 日。5. 我單位施工技術(shù)力量、現(xiàn)場周邊條件及類似工程施工經(jīng)驗。第三章 施工部署本工程工期緊，施工場地狹小，交叉作業(yè)多，施工期內(nèi)橫跨兩個冬期和一個雨期，為切實保證工程質(zhì)量和進(jìn)度，結(jié)合工程實際，對本工程的施工進(jìn)行以下部署。電氣工程、設(shè)備安裝工程隨土建施工進(jìn)行。二、組織機(jī)構(gòu)如我單位中標(biāo)，本工程將列為我單位重點工程之一，擬成立xxx工程項目經(jīng)理部，全面負(fù)責(zé)xxx工程的現(xiàn)場施工，確保施工質(zhì)量和工期。（2）測量定位,并校對保護(hù)紅線樁位。四、臨時道路利用在場內(nèi)原有的混凝土路面，標(biāo)劃出專用的寬6m 的場內(nèi)運(yùn)輸?shù)缆?，?yán)禁在標(biāo)志的路面上堆放材料設(shè)備和進(jìn)行臨時作業(yè)，以便于場內(nèi)運(yùn)輸和滿足現(xiàn)場文明施工需要。施工現(xiàn)場臨電詳見施工總平面圖，在新變配電室投入使用前，現(xiàn)場施工用電引自東北角原變配電室，工地施工用電均采用電纜埋地敷設(shè)，在樓內(nèi)沿原電氣豎井敷設(shè)，每層設(shè)層配電箱兩臺。同時按照施工的不同階段，在整體保持連續(xù)一致的基礎(chǔ)上，分別進(jìn)行現(xiàn)場的施工平面的布置，包括如下階段：拆除階段、基礎(chǔ)加固階段、主體結(jié)構(gòu)加固施工階段、裝修階段。 (1) 拆除階段主要工種勞動力配備計劃,見圖66664 所示（略）（2）基礎(chǔ)(包括主樓基礎(chǔ)加固)施工階段主要工種勞動力配備計劃，見表61（略）（3）主樓主體加固及新建部分主體施工階段主要工種勞動力配備計劃，見表63（略）（4）裝修施工階段主要工種勞動力配備計劃，見表64（略）所有施工人員進(jìn)場后必須先進(jìn)行質(zhì)量、安全、文明施工教育；重要專業(yè)工種要求必須經(jīng)培訓(xùn)考核后持證上崗?？偣て?28 日歷天。五、施工技術(shù)措施保證：組織人員對施工圖紙進(jìn)行仔細(xì)審核，如發(fā)現(xiàn)施工圖紙設(shè)計存在不完善之處，盡早提交招標(biāo)方、監(jiān)理、設(shè)計院有關(guān)人員，協(xié)助處理有關(guān)問題，并將有關(guān)信息及時傳達(dá)給相關(guān)施工隊伍。五、清理及外運(yùn)盡早聯(lián)系好垃圾消納場所，辦好車輛運(yùn)行通行證，準(zhǔn)備好充足車輛，拆除后的垃圾及時運(yùn)走。（3）粘貼：膠黏劑配制好后，用抹刀同時涂抹在已處理好的混凝土表面和鋼板貼合面,為使膠充分浸潤、滲透、擴(kuò)散、粘附于結(jié)合面，宜先用少量膠于結(jié)合面來回刮抹數(shù)遍，再添抹至所需厚度（1～2mm）,中間厚邊緣薄,然后將鋼板貼于預(yù)定位置；若是立面粘貼,為防止流淌,可加一層脫蠟玻璃絲布。(6) 五層卵石：～.。(4）施工中的注意事項1)機(jī)具下沉攪拌中遇有硬土層阻力大，下沉慢且攪拌鉆進(jìn)困難時，應(yīng)增加攪拌機(jī)自重，然后啟動加壓裝置加壓或邊輸入漿液邊攪拌鉆進(jìn)成樁。(2) 老樓基坑開挖采用人工方式進(jìn)行挖土，開挖至老樓基礎(chǔ)頂面，開挖寬度滿足加固工作面要求，從柱軸線兩側(cè)各挖1m。施工前根據(jù)規(guī)范要求繪出平面布點尺寸圖，呈梅花型布點。（4）做好施工標(biāo)記：根據(jù)建筑地面與絕對高程的相對標(biāo)高，定出177?；靥钔寥硬捎铆h(huán)刀法。鋼筋加工好后按料單分規(guī)格、型號、使用部位掛牌堆放，然后運(yùn)至作業(yè)面綁扎安裝。（4）剪力墻鋼筋的綁扎1)墻筋的布設(shè)位置：墻筋的水平筋布置在外，豎向鋼筋布置在內(nèi)。樓梯拆模必須在混凝土強(qiáng)度達(dá)到100%以后進(jìn)行。施工中將從混凝土的運(yùn)輸、澆筑、振搗、養(yǎng)護(hù)到施工縫處理各個程序入手，嚴(yán)格按照工藝要求操作，確?；炷潦┕べ|(zhì)量。（1）放樣：按照施工圖放實樣，放樣時要予留焊接收縮量，經(jīng)檢驗人員復(fù)驗后辦理預(yù)檢核定手續(xù)。用樣桿劃出支撐連接板的位置，將支撐連接板對準(zhǔn)位置裝配并定位點焊，用樣桿同樣劃出檁條角鋼位置，并將裝配處的焊縫鏟平，將檁條角鋼放在裝配位置上并定位點焊；全部裝配完畢，即開始焊接檁條角鋼，支撐連接板；焊完應(yīng)清熔渣及飛濺物，并在焊縫附近打上焊工鋼印代號。6) 收弧：每條焊縫焊到末尾應(yīng)將弧坑填滿后，往焊接方向的反方向帶弧，使弧坑甩在焊道里邊，以防弧坑咬肉。選用螺栓的長度應(yīng)為緊固連接板厚度和加上一個螺母和一個墊圈的厚度，并且緊固后要露出三扣螺紋的余長，一般按連接板厚度加表82（略）中增加長度，并取5mm 的整倍數(shù)。緊固順序：為使螺栓群中所有螺栓都均勻受力，初擰、終擰都應(yīng)按一定順序進(jìn)行。表面嚴(yán)禁有氧化薄層、毛剌、焊疤、油漆和油污等。除西翼以外的部分，每隔四層設(shè)置一道安全平網(wǎng)。（5) 支座位置、做法正確，接觸面平穩(wěn)、牢固。螺栓不能自由穿入時，要用絞刀修孔，修孔時需使板面密貼，以防鐵屑進(jìn)入板縫，較孔后要用砂輪機(jī)清除孔邊毛剌，并清除鐵屑。焊條與焊接前進(jìn)方向為70%～90%。1) 焊接電流：根據(jù)焊件的厚度，焊接層次，焊條牌號、直徑，焊工熟練程度等因素選擇合適的焊接電流。焊后氣割切除并磨平。（8）混凝土成品保護(hù)：已澆筑完的樓板， 以后，方準(zhǔn)上人操作，混凝土澆筑時保護(hù)好埋件、埋管（盒）等，控制拆模時間，確保棱角完整，表面平整。柱模中間應(yīng)每隔60cm 加一道對拉螺栓，柱箍間距不大于40cm。鋼木（竹膠板）組合模板體系的優(yōu)越性是澆筑的混凝土質(zhì)量好，表面光滑平整。（2)梁筋的綁孔：綁扎梁筋時，應(yīng)在梁四角主筋上劃出箍筋分檔標(biāo)志，然后才開始綁扎箍筋，先穿好腰筋，再綁箍筋及拉鉤，拉鉤應(yīng)鉤住主筋及箍筋。（2）做好各種規(guī)格鋼筋焊接接頭型式的試驗工作。（4）回填土每層都應(yīng)測定夯實后的干土密度，符和設(shè)計要求后才能鋪填上層土。，人工鋪料，采用蛙式打夯機(jī)夯實，每次鋪設(shè)厚度不得超過25cm，每層夯3～4 遍。6) 透水孔分布呈梅花狀。(2)專職安全員隨時檢查安全措施執(zhí)行情