【正文】 (3)鎖模力的校核 ； (4)開模距離的校核 ； (5)頂出距離的校核 ； (6)安裝尺寸的校核。 小尺 寸零件或尺寸較多的零件則需放大比例繪制。 (2)有形位公差要求的結構形狀則需加注形位公差。 在對設計結果迸行分析時，應著重分析設計方案的合理性、設計計算及結構設計的正確性 ； 因此 ， 設計者應認真檢查和分析自己設計的塑料模具裝配圖、主要零件的零件圖以及設計計算說明書等設計作業(yè)。（模具溫度將影響塑料件光潔度，模具溫度較低則會導致成型制品的光潔度較低。增加溫度將增加材料的結晶度，精確地控制模具溫度對于 PA12來說是很重要的。它有很好的抗沖擊性及化學穩(wěn)定性。杜宇結構部件來說，結晶度很重要，因此建議模具溫度為 80~90℃。 對于沒有添加改性材料的 PA6 的收縮率在 1%到 %之間。采用熱流道時，澆口尺寸應比冷流道小些，因為熱流道能防止熔融樹脂過早凝固。 ● 注塑工藝及模具條件 干燥處理：這種材料在高溫下很容易水解，因此注塑成型前的 干燥處理很重要。 ● 化學和物理性能 PBT 是最堅韌的工程熱塑性材料之一，它是半結晶材料，有非常好的化學穩(wěn)定性、機械強度、電絕緣性能和熱穩(wěn)定性。加工前的濕度必須小于 %。 由于 PBT 結晶速度很高，它 的粘性很低，因此塑件成型的周期一般也較短?？梢圆捎酶鞣N形式的流道澆口。 PA66 的成型收縮率在 1%~2%之間，加入玻璃纖維改性后可以將成型收縮率降低到 %~1%。對于薄壁塑件，如果采用低于 40℃的模具溫度成型，則塑件的結晶度將隨著時間而變化，為了保持塑件的幾何穩(wěn)定性，需要進行退火處理。它的抗沖擊性和抗溶解性比 PA66 要好，但吸濕性也更強。如果材料已經(jīng)在空氣中暴露超過 8h，建議進行 105℃， 8h 以上的真空烘干。采用熱流道結構模具的澆口尺寸應當比冷流道結構模具澆口尺寸小些。 ● 注塑工藝及模具條件 干燥處理：加工之前應保證濕度在 %以下，如果材料是暴露在空氣中貯存，建議要在 85℃熱空氣中干燥 4~5h。建議干燥條件為 80~90℃下最少干燥 2h。通過課程設計總結和答辯，可以幫助 學生 進一步掌握塑料模具設計的方法 ， 提高分析和解決實際問題的能力。 (4)有精度的位置尺寸 需與軸類零件相配合的通孔中心距及多腔模具的型腔間距等有精度的位置尺寸均需標注公差。 標題欄內(nèi)容應按統(tǒng)一要求填寫 。 (4)為了制造和修模方便，應盡量考慮采用標準零件。目前在設計工作中，很少進行強度方面的計算，而直接采用經(jīng)驗數(shù)據(jù)法或查閱設計手冊等方式確定模具的尺寸，再據(jù)此選用標 準模架。 根據(jù)塑件 的形狀、尺寸大小、設備類型等綜合考慮塑件的推出方式。 首先根據(jù)前面對塑件的各種分析，確定以下生產(chǎn)條件 ： (1)確定注射壓力 ； (2)確定成型溫度 ； (3)確定是否需要冷卻 ； (4)根據(jù)塑件本身的幾何形狀及生產(chǎn)批量確定型腔數(shù)目 ； (5)計算塑件體積或重量。實踐證明，只有這樣才能使課程設計達到滿意的效果。 要求學生在教師的指導下獨立地完成課程設計。當設備比較少且限定在某臺設備上成型時，計算 質(zhì) 量 后可確定型腔數(shù)量。 根據(jù)塑件的兒何形狀考慮成型零件的結構及其同定方式。一般情況下，脫模斜度不包括在塑件圖的尺寸公差范 圍內(nèi)，其中外形以大端尺寸符合制件 圖 紙的尺寸公差為要求，斜度取向小端方向 ； 內(nèi)形則以小端尺寸符合制件 圖 紙的尺寸公差為要求，斜度取向大端方向 。 注意事項 : (1)推力的分布應盡量靠近型芯，推力面應盡可能大，以減小單位面積上的壓力，使塑件不致變形 。塑件圖尺寸較大或形狀較為復雜時，可單獨畫在零件圖紙上，并裝訂在整套模具圖紙中。 同一視圖上的尺寸應盡量歸類布置。 (2)計算的正確性 8 對所有的設計計算要求正確無誤， 計算的過 程必須條理清楚，數(shù)據(jù)運算必須準確，數(shù)據(jù)處理應符合要求。 答辯結束后，指導教師將根據(jù)學生的設計 圖 紙和 課程 設計說明書 的質(zhì)量以及學生在課程設計中各個階段的情況迸行綜合評估 ， 并確定學生的課程 設計成績。這些不同品質(zhì)的材料提供了不同的特性，例如從中等到高等的抗沖擊性， 從低到高的光潔度和高溫扭曲性能等。交口厚度最好和塑件厚度相等。 ● 注塑工藝及模具條件 15 干燥處理：由于 PA6 很容易吸收水分，因此特別要注意注塑成型前的干燥 。采用熱流道時，澆口尺寸應比冷流道小些，因為熱流道能防止熔融樹脂過早凝固。對家玻璃纖維的產(chǎn)品為 275~280℃。 16 PA66 的粘度較低，因此流動性很好（但不如 PA6）。 注射壓力： 中等（最大到 150Mpa）。其熔點（ 225℃）和高溫變形溫度都比不添加玻璃纖維的 PBT 要低。 注射速度：對于較小的澆口使用低速注射，對于其他類型澆口使用 高速注射。 非增強型 PBT 的拉伸強度為 50MPa，玻璃纖維增強型的 PBT 拉伸強度為 170MPa。如果用吸濕干燥器干燥，建議干燥條件為 150℃， 。它是一種半晶體材料。實際的收縮率還和 宿件結構、壁厚及其他工藝參數(shù)成函數(shù)關系。如果塑件壁 厚大于 3mm，建議模具溫度為 20~40℃。 PA12 對強氧化性酸無抵抗能力。 流道和澆口：對于未加添加劑的材料，由于材料粘貼性較低，流道應在 3~5mm 左右。 ● 化學和物理性能 ABS 是由 丙烯腈 、 丁二烯 、 苯乙烯 3 種單體合成。對于設計計算說明書 ，應著重檢查和分析計算依據(jù)、計算結果是否正確。 設計說明書的編寫 課程 設計說明書 是對整個設計過程的整理與總結 ，也是 圖 紙設計的理論依據(jù)和審核設計的主要技術文件之一。 (3)鑲拼組合成型零件常畫部件圖以便于尺寸及公差的標注，視圖可按裝配位置布置。 要求 按照《 技術制圖 》中的相關規(guī)定繪制裝配圖。根據(jù)模具厚度復核塑件成型后能否順利取出模外。同時在選用標準模架時也要考慮布置 加熱、 冷卻因素，適當選擇尺寸大一些的模 板 ，確 保加熱冷卻零件 與模具 其他 零件之間互不干涉。 學生應選擇合適的澆口類型、數(shù)量及進料位置并加以論證。 塑料模具設計既要考慮塑件的工藝性及塑料成型加工工 藝 方面的問題，又要考慮模具結構及成型設備方面的問題。2020 1 目 錄 1塑料成型工藝與模具設計課程設計指導書 ……………… ……………………… 1 ………………………………………………………… 1 …………………………………………………………… 1 ……………………………………………………………… 2 ……………………………………………………… 3 ……………………………………………………… 3 ………………………………………………………… 4 …………………………