【正文】 ion Driven) 是CAD 技術(shù)在實際應(yīng)用中提出的課題, 它不僅可使CAD 系統(tǒng)具有交互式繪圖功能,還具有自動繪圖的功能。 （3）硬件獨立性 Pro/E 軟件可以在UNIX、Windows NT、Windows 9Windows 95 等多種平臺上運行，并在不同的系統(tǒng)中都維持相同的用戶界面。影響塑料收縮率的主要有熱收縮、相變收縮、取向收縮、壓縮收縮與彈性回復(fù)等因素，而這些影響因素與注塑制品的成型條件或操作條件有關(guān)。結(jié)晶性塑料中，除聚甲醛表現(xiàn)出特殊的影響方式外，其余均隨壁厚的增加，收縮率增大。摸具溫度的高低影響著塑件的冷卻速度。 在確定脫模斜度的過程中，要考慮3個方面： ⑴在必須保證塑料件尺寸精度時，脫模斜度造成的制品尺寸誤差必須限制在該尺寸精度的公差之內(nèi)。塑件除尺寸及形狀的要求外, 特別是增加了四周不得有飛邊及由于處理飛邊時留下的痕跡的要求。 （7）模具零部件調(diào)入、裝配和修改，完成模具零件結(jié)構(gòu)設(shè)計。 表1 GB 422084 單位：mm公稱尺寸d1d2LdDtr=t/2基本尺寸公差基本尺寸公差基本尺寸公差基本尺寸最小尺寸最小尺寸9051270對應(yīng)尺寸如圖2所示。（9）單擊拉伸方式圖標(biāo)按鈕右側(cè)的箭頭，在展開的圖標(biāo)按鈕中單擊圖標(biāo)，使草繪截面自草繪平面拉伸至選定的點、曲線、平面或曲面。單擊圖標(biāo)完成去除材料特征的創(chuàng)建。 本論文中所設(shè)計的等徑直三通公稱尺寸為90mm，所選材料為硬質(zhì)聚氯乙烯。如圖13所示：圖13 澆口位置分析圖根據(jù)分析的結(jié)果選擇三通管中心處為澆口位置，如圖13所示：圖14 澆口的位置⑵ 成型條件分析在對話框中選擇“Molding Window”，點擊“下一步” ，“完成” 后得到的對話框，表示分析結(jié)果合格。Expert system。此次畢業(yè)設(shè)計給了我們一次鍛煉自我的機(jī)會，從整個的設(shè)計過程中學(xué)到了很多知識，同時對于我們掌握的知識進(jìn)行了應(yīng)用，是一個理論結(jié)合實際的有效途徑。⑴ 澆口位置的分析在Pro/e環(huán)境中打開要分析的零件，點擊“應(yīng)用程序”下的“Plastic Advisor” 進(jìn)入塑料顧問界面。 圖10 二維工程圖 模具尺寸的計算 按平均收縮率Scp方法計算成型零件工作尺寸 按平均收縮率scp方法可簡捷地計算成型零件工作尺寸，是國內(nèi)應(yīng)用最廣泛的方法。同樣依次單擊“放置”，“定義”按鈕，之后選擇需要放置擴(kuò)口的表面為草繪平面，點擊“草繪”。（6）在拉伸特征操控板對話框單擊圖標(biāo)按鈕，使其呈按下狀態(tài)，表示去除材料。熔化溫度187℃，注射加工溫度范圍149℃204℃，斷裂伸長率2040%，硬度7090（洛氏），吸水率（24h）%（），熱變形溫度6077℃（）、82℃（），分解溫度200300℃，比體積742690cm3/kg。 （3）澆注系統(tǒng) 應(yīng)用Feature→Cavity Assem→Solid→Cut建立模具澆注系統(tǒng)。根據(jù)實際情況及所設(shè)計的異徑三通管的材料，結(jié)構(gòu)、強(qiáng)度等方面要求，大徑取用Φ4mm，小徑也取用Φ4mm。 塑件的脫模斜度： 脫模斜度應(yīng)在對塑料成型時的脫模力分析和估算的基礎(chǔ)上。通常保壓壓力與注射壓力基本一致。取向是高聚物熔體充模流動時， 分子鏈沿注射壓力作用方向整齊排列的結(jié)果。內(nèi)外圓角半徑必須是r=a/2，R=3a/2。特征造型使產(chǎn)品模型不但具有幾何拓樸信息，同時還具有與材料、精度、裝配、加工等相關(guān)的工程語義信息。 Pro/E 使用用戶熟悉的特征作為產(chǎn)品幾何模型的構(gòu)造要素。在模具設(shè)計中采用三維CAD 軟件的企業(yè)已經(jīng)接近90%。 此外采用管灌還可以改造土壤, 改造鹽堿地, 并可在短期內(nèi)見成效, 這對于改良土壤, 增加耕地面積, 抑制土地沙漠化也是一個有效的方法。Pro/Engineer是美國PTC公司出品的CAD/CAM軟件，它提供的參數(shù)化設(shè)計具有3D實體造型(Solid Model)、單一資料庫（Single Database）以及特征作為設(shè)計單位（Featurebased Design）等特點因此它可使設(shè)計者隨時計算出產(chǎn)品的體積、面積、質(zhì)心、重量、慣性矩等。在國內(nèi)外塑料加工行業(yè)中約有95 %的產(chǎn)品靠模具生產(chǎn), 其中注射模具的產(chǎn)量占世界塑料成型模具總產(chǎn)量的50 %以上。其次, 農(nóng)用灌溉管的發(fā)展要加大力度。有資料統(tǒng)計表明，采用CAD 技術(shù)可以使模具設(shè)計時間縮短50%。所謂單一數(shù)據(jù)庫, 就是工程中的資料全部來自一個庫, 所有模塊都是全相關(guān), 使得每一個獨立用戶在為一件產(chǎn)品造型而工作, 不管工作人員是哪一個部門的, 只要其在產(chǎn)品開發(fā)過程中的某一處進(jìn)行了修改, 其修改都能夠擴(kuò)展到整個設(shè)計中, 同時自動更新所有的工程文檔, 包括裝配體、設(shè)計圖樣以及制造數(shù)據(jù), 也可以前后反映在整個設(shè)計過程所有相關(guān)環(huán)節(jié)上。 （2）基于參數(shù)化的特征造型Pro/E問世之前，CAD軟件所流行的是采用自由化設(shè)計的實體造型技術(shù)。 Pro/E還有一個外掛軟件—塑料顧問（Plastic Advisor），用來模擬塑料熔體在流道與型腔內(nèi)流動和充填過程，以便在模具投入制造前能及時發(fā)現(xiàn)設(shè)計中存在的問題，并有目的的進(jìn)行改進(jìn)，減小因設(shè)計失誤造成的不必要損失。 ③ 結(jié)晶收縮 結(jié)晶性塑料，如聚丙烯材料成型的塑件是在成型的冷卻過程中結(jié)晶的，這一過程伴隨著塑件的體積收縮，為結(jié)晶收縮。但是，即使是同一個成型制品其各部分的收縮也不相同，注射壓力作用小的部位，比直接受注射壓力作用的部位收縮大，甚至在多型腔模中，若注射壓力不能均勻地作用于各個模腔上，則成型后的塑件其收縮率各不相同。澆口厚度能夠在很大程度上左右著澆口封閉時間。塑件壁厚不均勻，會使塑料熔體的充模速率和冷卻收縮不均勻。 PRO/E軟件設(shè)計三通管的流程 （1）三維塑件模型，三維塑件模型可通過Pro/E直接創(chuàng)建，創(chuàng)建時盡量采用參數(shù)化設(shè)計或草圖模式，有利于尺寸的修改。ABS樹脂生產(chǎn)工藝要復(fù)雜些，因此價格上要比PVC、PP要貴。（4）深度為46mm，單擊，選擇三通主體外側(cè)與側(cè)管接觸面，垂直接觸主體管方向拉伸。見圖6。（5） 創(chuàng)建完成三個視圖后，點擊 圖標(biāo)標(biāo)注尺寸，標(biāo)注完成后對尺寸標(biāo)注的位置進(jìn)行調(diào)整。 表7 等徑直三通管成型零件工作尺寸計算 單位：mm塑料件尺寸塑料件尺寸公差塑料件等級SJ 137278模具等級GB/T 1800模具尺寸公差5959705951594659 計算式Scp=%,d=圖11 計算分割圖1. 擴(kuò)口型腔徑向尺寸：d=,x=,Δ=,Δm=Dm=[(1+Scp)dxΔ]+Δm,Dm=[(1+)]+=+主體型腔徑向尺寸：d=，x=，Δ=，Δm=Dm=[(1+Scp)dxΔ]+Δm,Dm=[(1+%)]+=+2. 擴(kuò)口型芯徑向尺寸：D=，x=，Δ=，Δm=dm=[(1+Scp)D+xΔ]Δm,dm=[(1+%)+]=主體型芯徑向尺寸：D=70，x=，Δ=，Δm=dm=[(1+Scp)D+xΔ]Δm,dm=[(1+%)70+]=3. 擴(kuò)口型腔深度尺寸：h=51,x=,Δ=,Δm=Hm=[(1+Scp)hxΔ]+Δm,Hm=[(1+%)510,58]+=+主體型腔深度尺寸：h=92,x=,Δ=,Δm=Hm=[(1+Scp)hxΔ]+Δm,Hm=[(1+%)]+=+主體型腔支管深度尺寸：h=,x=,Δ=,Δm=Hm=[(1+Scp)hxΔ]+Δm,Hm=[(1+%)91,]+=+4. 擴(kuò)口型芯深度尺寸：H=51,x=,Δ=,Δm=hm=[(1+Scp)H+xΔ]Δm,hm=[(1+%)51+]=主體型芯深度尺寸：H=46,x=,Δ=,Δm=Hm主1=[(1+Scp)H+xΔ]Δm，Hm主1=[(1+%)46+]=H=46,x=,Δ=,Δm=Hm主2=[(1+Scp)H+xΔ]Δm，Hm主2=[(1+%)46+]=H=,x=,Δ=,Δm=Hm主3=[(1+Scp)H+xΔ]Δm，Hm主3=[(1+%)+]=24沈陽化工學(xué)院學(xué)士學(xué)位論文 第三章 塑料顧問三、塑料顧問 塑料顧問的應(yīng)用塑料顧問是Pro/e中自帶的一種分析模塊。從而讓效果更好一些。 and the casebased reasoning system for process design (CBRS), An illustrative example of the CSPD is given in Section 6. Finally, a conclusion is given at the end of this paper. Architecture of the Computational System for Process Design of Injection Moulding, CSPDFigure 1 shows the architecture of the CSPD, which mainly consists of four ponents: a user interface。點擊“Close”后得到如圖16所示的效果圖，水杯通體為綠色，表示填充效果很好。 表3 SJ 1372—78塑料制品尺寸公差數(shù)值公稱尺寸/mm精度等級12345678公差數(shù)值/mm3366101014141818242430304040505065658080100100120120140140160160180180200200225225250250280280315315355 由此表可知塑料制品尺寸公差，而模具成型零件精度等級及公差，應(yīng)該與塑料制品的尺寸公差相對應(yīng)，見表4和表5，由表可得出模具尺寸公差。 圖7 去除材料倒圓角 步驟五 創(chuàng)建其他擴(kuò)口方法同上，在另外兩個面上創(chuàng)建擴(kuò)口，首先創(chuàng)建拉伸特征，倒圓角，去除材料，倒圓角，完成。 步驟四 創(chuàng)建擴(kuò)口（1） 創(chuàng)建拉伸：步驟如上，單擊草繪工具上的圖標(biāo)。 步驟二 創(chuàng)建三通主體單擊，然后出現(xiàn)如圖3，4所示對話框，依次單擊“放置”，“定義”按鈕。特別是耐熱性能、耐霧性能極佳。飛邊是指在塑件的分型面上有多余的呈薄片狀的塑料, 這薄片狀的塑料稱之為飛邊。 三通管件的壁厚： 在注射模設(shè)計中, 塑件的壁厚是很重要的影響因素, 壁厚過小, 熔料在模具行腔中的流動阻力加大。雖然提高模溫，可使塑件的冷卻變得緩慢，而使注射壓力充分發(fā)揮作用，減少了模腔內(nèi)的收縮，同時，出模后的彈性恢復(fù)量也會變大，但最終成型收縮率仍為增大的趨勢。而當(dāng)注射量不變的情況下，澆口的注人速度越快，則收縮率越大，此時如增大澆口的截面積，那么注人速度減慢，則收縮率就會減小。 由于塑料的膨脹定型套的內(nèi)徑應(yīng)略大于口模的直徑，但管道經(jīng)冷卻后又有一定的收縮，因此定型套的內(nèi)徑又必須大于管材要求的外徑。 （4）工程數(shù)據(jù)庫再利用 工程數(shù)據(jù)庫再利用就是將工程數(shù)據(jù)格式化（按一定的表格格式或數(shù)據(jù)庫格式設(shè)定）進(jìn)行數(shù)據(jù)庫開發(fā)，方便相關(guān)部門采用。參數(shù)化設(shè)計的關(guān)鍵是幾何約束關(guān)系的提取和表達(dá)、約束求解以及參數(shù)化幾何模型的構(gòu)造。全相關(guān)技術(shù)即產(chǎn)品的三維模型與二維圖形相互關(guān)聯(lián), 能高效率地生成二維投影視圖。注塑成型是塑料產(chǎn)品最常用的制造方法之一。美國只有2億人口, 土地面積也比我們小, 但聚氯乙烯管材管件年消費量在20萬t左右, 關(guān)鍵是我國的應(yīng)用領(lǐng)域還沒有打開。沈陽化工學(xué)院本科畢業(yè)論文題 目：基于PRO/E的三通管件的結(jié)構(gòu)設(shè)計 院 系：材料科學(xué)與工程學(xué)院 專 業(yè)：高分子材料與工程 班 級：0504 學(xué)生姓名：王雪嬌 指導(dǎo)教師：于洋 論文提交日期：2009年06月20日 論文答辯日期：2009年06月20日