【正文】 不必計算整條空載特性曲線，只要計算額定負載和空載兩種狀態(tài)下的磁化電流即可。在實際的工程中，大量的工程經(jīng)驗也是極其重要的，例如定轉(zhuǎn)子沖片的設計，端環(huán)的尺寸的選擇等等都需要豐富的經(jīng)驗。并且由原來的被動的接受知識轉(zhuǎn)換為主動的尋求知識，這可以說是學習方法上的一個很大的突破。同時，論文的順利完成，離不開其他各位老師同學和朋友的關心和幫助。為了減少起動電流并適度增加起動轉(zhuǎn)矩，需要減少轉(zhuǎn)子槽面積或采用深槽。64 計算轉(zhuǎn)子電阻并將其折算至定子邊(+)=其中，是考慮鑄鋁轉(zhuǎn)子因疊片不整齊，造成槽面積減小，導條電阻增加，通常取=。其值可查表求得。為保證一定的槽滿率，需增加定子線徑。（2） 設計定子鐵心和定子繞組在定子選項中輸入定子內(nèi)徑、定子外徑、槽數(shù)、槽型、槽型尺寸、繞組類型、槽絕緣厚度、線圈伸出鐵心直線部分長度、并聯(lián)支路數(shù)、每槽導體數(shù)、線圈跨距、并繞根數(shù)、導線漆膜厚度、導線直徑和線規(guī)代號。等值電路的各項參數(shù)均與定子電流、轉(zhuǎn)子電流有關。RMxprtTM為工程人員在產(chǎn)品設計過程中及時地評估和平衡設計方案提供了有效工具。技術條件可按單個產(chǎn)品制定，也可根據(jù)整個系列或某種型式的電機來制定。按機殼的保護方式分，有防護式異步電動機、封閉式異步電動機，以及防爆式異步電動機。但由于做發(fā)電機工作性能較差，故主要作為電動機使用。繼而核算電機各項參數(shù)及性能，并對設計數(shù)據(jù)做必要的調(diào)整，直到達到設計要求。 異步電機與其他各種電機相比，具有結(jié)構(gòu)簡單，運行可靠，價格低兼等優(yōu)點，所以它的用途十分廣泛。在設計前和設計過程中，設計人員還應認真進行調(diào)查研究，聽取有關人員的意見和建議。結(jié)構(gòu)設計通常在電磁設計后進行，但有時也和電磁設計平行交叉的進行，以便相互調(diào)整。定子繞組由 p 對極，在空間成正弦分布。外施相電壓 U1時，可方便地由電路分析得出定子電流I1和折算到定子側(cè)的轉(zhuǎn)子電流I2。（6）最大轉(zhuǎn)矩點數(shù)據(jù)包括最大轉(zhuǎn)差率、最大轉(zhuǎn)矩、最大轉(zhuǎn)矩與額定轉(zhuǎn)矩比和最大轉(zhuǎn)矩點的相電流。除上述問題外，設計中還牽涉到電機各部分磁密、電流密度、效率、輸出轉(zhuǎn)矩、功率因數(shù)等諸多方面的限制。46 端部平均長 =2+=2*+*=47 感應電機定子繞組的漏抗為=4除以阻抗基值=,便可得定子漏抗標幺值=()式中=++,為漏抗系數(shù)，等于==48 計算定子槽比漏磁導。 工作性能計算82 計算定子電流標幺值 == ==83 定子電流密度 ==84 定子線負荷 ==25273A/m85 轉(zhuǎn)子電流標幺值 ==導條電流實際值==端環(huán)電流實際值==86 轉(zhuǎn)子電流密度導條電密 ==端環(huán)電密 ==87 定子銅損耗的標幺值 ==, ==88 轉(zhuǎn)子鋁損耗的標幺值 == ==89 負載時的附加損耗取= ==2000W90 機械損耗參考同類型相近規(guī)格電機由空載試驗分析計算得出的數(shù)據(jù) = =/=91 鐵損耗此部分由于電機頻率為150Hz，普通經(jīng)驗公式不適用，此部分由軟件計算為 = =/=92 計算總損耗標幺值 =++++=93 輸入功率標幺值 =1+=94 可求出效率為 =1/=%%，合格95 功率因數(shù)cos=/=96 額定轉(zhuǎn)差率計算 ==%97 額定轉(zhuǎn)速 =4476r/min98 最大轉(zhuǎn)矩倍數(shù)計算 == 起動性能計算99 假設起動電流 ==1493A100 起動時產(chǎn)生漏磁的定轉(zhuǎn)子槽磁勢平均值計算 =[]==4425A由此磁勢產(chǎn)生的虛擬磁密計算如下： ==其中修正系數(shù)=+=101 起動時漏抗飽和系數(shù)可查表得出 =， 1=102 漏磁路飽和引起定子齒頂寬度的減小 =（）（1）=103漏磁路飽和引起轉(zhuǎn)子齒頂寬度的減小 =（）（1）=104 起動時定子槽比漏磁導計算 ==其中，= 105 起動時定子槽漏抗 ==106 起動時定子諧波漏抗 ==107 起動時定子漏抗 =++=108 計算考慮集膚效應時的轉(zhuǎn)子導條相對高度 =其中==。本次設計總體來說仍是較為淺顯的，它只涉及到了電機的電磁設計部分，并且在設計的過程中是將電機中的磁場簡化為磁路，忽略了電磁場的許多復雜問題。在以往的傳統(tǒng)的學習模式下，我們可能會記住很對的書本知識，通過畢業(yè)論文，我們學會了如何將學到的知識轉(zhuǎn)化為自己的東西，學會了怎樣更好的處理知識和實踐相合的問題。在此，謹向姜老師表示崇高的敬意和衷心的感謝！謝謝姜老師在我撰寫論文的過程中給予我的極大地幫助。例如由于頻率的提高，為了保證磁通大體不變，需要減少定子每槽導體數(shù)，但這樣又造成了起動電流大幅增加。=7650kg/是硅鋼片密度。37 定子軛部磁密計算 =/2/=38 轉(zhuǎn)子軛部磁密計算 =/2/= 39 從DR510磁化曲線上找出對應上述磁密的磁場強度 =；=40 計算軛部磁壓降 == ==其中，、為校正系數(shù)，=/。根據(jù)異步電機定子端感應電動勢公式：在定子電流頻率增加的情況下，要保證電機內(nèi)部主磁通基本不變，則需減少定子線圈匝數(shù)。 RMxprt設計輸入（1） 主要性能設計在相關窗口中輸入額定輸出功率、額定電壓、極數(shù)、頻率、額定轉(zhuǎn)速、雜散損耗、風磨損耗、鐵心長度、鐵心疊壓系數(shù)、硅鋼片牌號與其BH曲線、電機工作溫度、繞組聯(lián)結(jié)方式和負載類型。由于漏磁場有飽和現(xiàn)象，X1和X2為非線性參數(shù)。RMxprtTM還能快速地對成百上千種設計方案進行評估，并可對預選方案進行設計優(yōu)化，優(yōu)化設計后的方案可根據(jù)模型的對稱性，自動生成合理的二維/三維電磁場有限元分析模型。技術條件在一定程度上可以看作是制造廠與用戶間的一種技術協(xié)議，它是指導全部設計工作和產(chǎn)品驗收時的技術依據(jù)。大功率機械拖動時，一般都用三相異步電動機，又包括單鼠籠式異步電動機、雙鼠籠式異步電動機和深槽式異步電動機。根據(jù)電機的可逆原理，它可作電動機，也可作發(fā)電機。 本文也簡單介紹了ANSOFT RMxprt軟件的基礎知識。在電網(wǎng)的總負荷中，異步電機的用量約占60％以上。注意理論與實際，設計與工藝相結(jié)合。對于新產(chǎn)品或重大產(chǎn)品，根據(jù)需要，設計過程還可再細分成若干小階段，例如在準備階段之后，增加初步設計或擴大初步設計階段。定子電流產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)磁場。電磁功率（或稱氣隙功率）可由下式確定： = 3**/s電磁轉(zhuǎn)矩為： = /式中ω為同步轉(zhuǎn)速，單位：rad/s軸端輸出機械轉(zhuǎn)矩為：=式中為風阻和摩擦轉(zhuǎn)矩輸出功率為： =* 式中=*（1s）為轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速，單位：rad/s輸出功率： =+++++式中，為風摩損耗，為轉(zhuǎn)子銅損耗，為鐵心損耗，為定子銅損耗，為雜散損耗。（7）堵轉(zhuǎn)數(shù)據(jù)包括堵轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)據(jù)、堵轉(zhuǎn)相電流、堵轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)矩與額定轉(zhuǎn)矩比、堵轉(zhuǎn)電流與額定電流比、堵轉(zhuǎn)定子電阻、堵轉(zhuǎn)定子漏電抗、堵轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)子電阻和堵轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)子漏電抗。要使所設計的電機性能更加優(yōu)越，則需要一系列詳細的計算與設計者的設計經(jīng)驗。因為是整距雙層繞組，節(jié)距漏抗系數(shù)==1。109 集膚效應引起的電阻增加系數(shù)和漏抗減小系數(shù)可查得=/= ，==110計算起動時轉(zhuǎn)子槽比漏磁導的減小 △==于是起動時轉(zhuǎn)子槽比漏磁導 =（△）=111 起動時轉(zhuǎn)子槽漏抗 ==112 起動時轉(zhuǎn)子諧波漏抗計算 ==113 起動時轉(zhuǎn)子斜槽漏抗計算 ==114 起動時轉(zhuǎn)子漏抗 =+++=115 起動時總漏抗 = +=116 計算起動時轉(zhuǎn)子電阻 ==117 起動時總電阻 =+=118 起動時總阻抗 ==119 起動電流 =/= 誤差3%，假設合格120 起動電流倍數(shù) ==121 計算起動轉(zhuǎn)矩倍數(shù) =（1）=由上述計算可知電機的一些主要性能指標為：（1）效率=%（2）功率