【正文】 …………………………………………………..51 第七章 機 械 制 造 新 技術(shù) …………………………… ……………………………..54 第一章 緒論 一、單項選擇題 1. 在機械加工中直接改變工件的形狀、尺寸和表面質(zhì)量，使之成為所需零件的過程稱為 ( )。 A. 20% B. 40% C. 60% D. 80% 15. 在機械產(chǎn)品中，相似件約占零件總數(shù)的（ ）。 A. 縮短產(chǎn)品開發(fā)周期 B. 減少制造工作量 C. 降低產(chǎn)品制造成本 D. 減少工程變更次數(shù) 10. 并行工程在產(chǎn)品設(shè)計過程中必須同時考慮下游的（ ）過程。 2. 試分析圖 12 所示小軸在兩頂尖間加工小端外圓及臺肩 2 的工序圖，并分析臺肩面 2 的設(shè)計基準(zhǔn)、定位基準(zhǔn)及測量基準(zhǔn)。 B. 后角 D. 刃傾角 . 9. 刃傾角 是 主切削刃與（ ）之間的夾角。 A. 低速 B. 中低速 C. 中 速 D. 高速 二 、多 項 選擇題 1. 實現(xiàn)切削加工的基本運動是（ ）。 A. 接觸面間分子活動能量 B. 刀具材料與工件材料的硬度比 C. 中等偏低的切削速度 D. 刀具材料與工件的親和能力 16. 視優(yōu)化目標(biāo)不同，常見的切削用量優(yōu)化模型的 目標(biāo)函數(shù)有（ ）。 13. 硬脆材料與金屬材料的切除過程有所不同，其切除過程以 為主。 24. 殘余應(yīng)力是在未施加任何外力作用的情況下，在材料內(nèi)部保持 而存在的應(yīng)力。 9. 切屑形態(tài)的變化反映了切削變形程度的不同，如單元切屑是切削層沿剪切面滑移變形完全達到斷裂程度而形成的。 24. 切削溫度是切削過程的一個重要物理量，主要影響刀具磨損和積屑瘤的產(chǎn)生， 但對表面質(zhì)量沒有影響。 39. 積屑瘤的形成與摩擦條件有關(guān)，而影響摩擦條件的主要因素是接觸面壓力。 ？如何選用？ 16. 磨粒粒度是如何規(guī)定的？試說明不同粒度砂輪的應(yīng)用。 A. 圓弧線 B. 擺線 3. 車螺紋時欲獲得正確的旋向必須 ( )。 A. 通孔 B. 盲孔 C. 帶內(nèi)回轉(zhuǎn)槽的孔 D. 階梯孔 2. 在銑床上加工六方形工件，可用的刀具有 ( )。 ( ) 12 銑削的生產(chǎn)率一般高于刨削，二者的加工范圍類似，所以刨削很快會被淘汰。 8. 磨削加工時，提高砂輪速度可使加工表面粗糙度數(shù)值 ， 提高工件速度可使加工表面粗糙度數(shù)值 ，增大砂輪粒度號，可使加工表面粗糙度數(shù)值 9. 電火花加工是在 ____之中，通過工具與工件之間的 —— 作用，對工件進行加工的方法。 A. 車床主軸徑向跳動 B. 卡爪裝夾面與主軸回 轉(zhuǎn)軸線不同軸 C. 刀尖與主軸軸線不等高 D. 車床縱向?qū)к壟c主軸回轉(zhuǎn)軸線不平行 9. 在車床上就地車削（或磨削）三爪卡盤的卡爪是為了（ ）。 A. 大于 B. 小于 C. 等于 D. 等于或接近于 二、多項選擇題 1. 尺寸精度的獲得方法有（ ）。 A. 確定工序能力 B. 估算不合格品率 C. 判別常值誤差大小 D. 判別工藝過程是否穩(wěn)定 13. 通常根據(jù) XR 圖上點的分布情況可以判斷 ( )。（ ） 11 只要工序能力系數(shù)大于 1，就可以保證不出廢品。 7. 按照加工誤差的性質(zhì)，加工誤差可分為 和 。并判斷車刀的調(diào)整誤差為多少 ? 12. 在車床上加工一長度為 800 mm，直徑為Ф 60mm，材料為 45 鋼的光軸。試：（ 1）說明用此方法測量工藝系統(tǒng)靜剛度的原理；（ 2）如何由上面的數(shù)據(jù)確定工 藝系統(tǒng)剛度？（ 3）說明該方法的優(yōu)缺點。 A．基準(zhǔn)重合加工 B．基準(zhǔn)統(tǒng)一加工 C．自為基準(zhǔn)加工 D．不同基準(zhǔn)加工 4．選擇精基準(zhǔn)時 ， 有時可設(shè)法 在 零件上專 門 加工一組供工藝定 位 用的輔助基準(zhǔn)是（ ）。 A．基準(zhǔn)重合 B．基準(zhǔn)統(tǒng)一 C．自為基準(zhǔn)加工 D．基準(zhǔn)不變 15．有色金屬一般不采用（ ）進行加工。 20. 圖 411 為精鏜活塞銷孔工序的示意圖，工件以止口面及半精鏜過的活塞銷孔定位，試分析影響工件加工精度的工藝系統(tǒng)的各種原始誤差因素。 圖 45 圖 46 圖 47 13. 試分析習(xí)圖 48 所示的三種加工情況，加工后工件表面會產(chǎn)生何種形狀誤差？假設(shè)工件的剛度很大，且車床床頭剛度大于尾座剛度。試問表面層產(chǎn)生多大的殘余應(yīng)力？是拉應(yīng)力還是壓應(yīng)力？ 9. 在外圓磨床上磨削一根淬火鋼軸時 ， 工件表面溫度高達 950 度 ， 因使用冷卻液而產(chǎn)生回火，表面金屬由馬氏體變?yōu)橹楣怏w，其密度從 ㎡增加到 ㎡。 3．機械加工表面層的物理力學(xué)性能包括 、 和表面層的 變化。（ ） 7. 主軸的徑向跳動會引起工件的圓度誤差。造成孔徑偏大的可能原因有（ ）。 A. 消除頂尖孔不圓度對加工精度的影響 B. 消除導(dǎo)軌不直度對加工精度的 C. 消除工件主軸運動誤差對加工精度的影響 D. 提高工藝系統(tǒng)剛度 21. 加工塑性材料時，（ ）切削容易產(chǎn)生積屑瘤和鱗刺。 A. 主運動方向 B. 進給運動方向 C. 過刀尖的加工表面的法向 D. 過刀尖的加工表 面的切向 5. 試切 n 個工件，由于判斷不準(zhǔn)而引起的刀具調(diào)整誤差為（ ）。（ ） 四 、 填空題 1. 齒輪滾刀理論上正確的基本蝸桿是 ， 但由于 ， 生產(chǎn)中常用 來近似代替它。（ ） 8. 磨削過程的主要特點是切削刃不規(guī)則、切削過程復(fù)雜、單位切削力大、切深抗力大、切削溫度高、能加工高硬材料等。 A．剛性 B．浮動 C．螺紋 D. 鍵 19. 用標(biāo)準(zhǔn)鉸刀鉸削 H7～ H D40mm、 m 的內(nèi) 孔，其工藝過程一般是（ ）。刀具： YT15 機夾外圓車刀，刀桿尺寸 16 25 ， ＝ 、 、 、 、 、 ＝ mm， ， ＝ 。 四、 簡答題 1. 外圓 車 削 加 工時 ， 工件 上 出現(xiàn) 了 哪些 表面 ？試繪 圖 說 明 ，并 對 這些 表 面下定義。 35. 磨削區(qū)溫度影響工件的形狀和尺寸精度。 20. 進給抗力 Ff 是設(shè)計和校驗機床進給機構(gòu)強度的重要依據(jù)。 5. 在形成擠裂切屑的條件下，若減小刀具前角，減低切削速度，加大切削厚度，就可能得到崩碎切屑。 20. 目前比較成熟的測量切削溫度的方法有自然熱電偶法、 熱電偶法和紅外測溫法。 9. 切屑與前刀面的摩擦與一般金屬接觸面間的摩擦不同，因為切屑與前刀面之間的壓力很大（可達 ～ 以上），再加上幾百度的高溫，致使切屑底面 與前刀面發(fā)生 現(xiàn)象。 A. 塑性變形效應(yīng) B. 里層金屬彈性恢復(fù) C. 表層金屬的相變 D. 熱變形 13. 當(dāng)（ ）時易發(fā)生前刀面磨損。 A. 第 Ⅰ 變形區(qū) B. 第 Ⅱ 變形區(qū) C. 第 Ⅲ 變形區(qū) D. 第 Ⅰ 、 Ⅱ 變形區(qū) 18. 切削用量對切削溫度影響最小的是（ ）。 背 吃 刀 量 和 進 給 量 f 一定 的 條件 下 ， 切 削厚 度 與 切 削 寬 度的 比 值 取 決于（ ）。 四、簡答題 1. 什么是生產(chǎn)過程、工藝過程和工藝規(guī)程？ 2. 什么是工序、工位、工步和走刀？試舉例說明。 A. 無須編制零件工藝規(guī)程 B. 可保證同一零件組內(nèi)的零件的工藝相似性 C. 可由零件編碼直接劃分零件組 D. 可在劃分零件組的同時形成機床組 6. 成組生產(chǎn)單元按其規(guī)模、自動化程度和機床布置形式，可分為（ ）和成組柔性制造系統(tǒng) 等幾種類型。 A. 對象 B. 資料 C. 要素 D. 信息 11. 度量生產(chǎn)過程效率的標(biāo)準(zhǔn)是（ ）。 A. 符合基準(zhǔn)統(tǒng)一原則 B. 符合基準(zhǔn)重合原則 C. 能保證加工面的余量小而均勻 D. 能保證加工面的形狀和位置精度 5. 用具有獨立定位作用的六個支承點來限制六個自由度，稱為完全定位。 A. 零件 B. 設(shè)備 C. 工 藝裝備 D. 相關(guān)過程 20. 實行并行工程的企業(yè)多采用（ ）的組織形式。 2. 零件加工表面的技術(shù)要求有 、 、 、 。機械加工工藝過程：（ 1）在鋸床上切斷下料；（ 2）車一端面鉆中心孔；（ 3）調(diào)頭，車另一端面鉆中心孔；（ 4）將整批工件靠螺紋一邊都車至Ф30mm；（ 5）調(diào)頭車削整批工件的Ф 18mm 外圓；（ 6）車Ф 20mm 外圓；（ 7）在銑 床上銑兩平面，轉(zhuǎn) 90176。 A. 第 Ⅰ 變形區(qū) B. 第 Ⅱ 變形區(qū) C. 第 Ⅲ 變形區(qū) D. 已加工表面 14. 切屑類型不但與工件材料有關(guān)，而且受切削條件的影響。 A. 前角 B. 后角 C. 主偏角 D. 副偏角 6. 目前在切削加工中最常用的刀具材料是（ ）。 3. 在已加工表面處形成的顯著變形層（晶格發(fā)生了纖維化），是已加工表面受到切削刃和后刀面的擠壓和摩擦所造成的，這一變形層稱為 變形區(qū)。），以及較大的 半徑。 刀具耐用度是指刀具從開始切削至達到 為止所使用的切削時間，用 T 表示。 14. 內(nèi)摩擦實際就是金屬內(nèi)部的滑移剪切，同粘結(jié)面積和法向力有關(guān)。 28. 切削用量增加，功率消耗加大，切削熱的生成加多，切削溫度升高。 44. 刀具磨損過程可分為兩個階段即初期磨損階段和正常磨損階段。 3. 在 CA6140型車床上車削外圓，已知：工件材料為灰鑄鐵，其牌號為 HT200。 種 種 種 種 11. 標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆切削部分切削刃共有（ ）。 7. 機械傳動與液壓傳動相比較，其主要特點是： ，噪音小 ，能傳遞較大功率 ，適宜定比傳動 D速比不易準(zhǔn)確，不適應(yīng)做定比傳動 8. 在滾齒機上能完成下列哪些零件上齒面的加工： 三 、 判斷題 1. 成形法加工齒輪是利用與被切齒輪的齒槽法向截面形狀相符的刀具切出齒形的方法。（ ） 形的方法。 10. CA6140 型車床主軸箱中有幾個換向機構(gòu)？能否取消其中一個？為什么？ 11. 如果 CA6140 型車床的快速電動機的方 向 接反了，機床 能否正常工作？ 12. 臥式車床溜板箱中開合螺母操縱機構(gòu)與縱向、橫向進給操縱機構(gòu)之間為什么 需要互鎖？ 13. 試分析圓周銑削與端面銑削的切削厚度、切削寬度、切削層面積和銑削力， 以及它們對銑削過程的影響。 C. 小于 14. 接觸變形與接觸表面名義壓強成（ ）。加工后發(fā)現(xiàn) 被加工孔出現(xiàn) 外大里小的錐度誤差。 A. 加大刀具前角 B. 改善工件的切削加工性 C. 提高刀具刃磨質(zhì)量 D. 降低切削速度 18. 避免磨削燒傷、磨削裂紋的措施有（ ）等。（ ） 16. 自激振動是一種不衰減的振動。討論 如 何解釋上述實驗結(jié)果。 ，若加工尺寸按正態(tài)分布。試：畫出銷軸外徑尺寸誤差的分布曲線； （ 1）計算該工序的工藝能力系數(shù)； （ 2）估計該工序的廢品率； （ 3）分析產(chǎn)生廢品的原因，并提出解決辦法。 A．符合基準(zhǔn)重合加工 B．便于互為基準(zhǔn)加工 C．便于統(tǒng)一基準(zhǔn)加工 D. 提高零件剛度 8．（ ）是工藝過程的基本單元，又是生產(chǎn)計劃和成本核算的基本單元。 A．統(tǒng)一基準(zhǔn) B．多工位 C．基準(zhǔn)重合 D．互為基準(zhǔn) 10．可以獲得尺寸精度的 方法是（ ）。若根據(jù)測量工序尺寸接近正態(tài)分布，其標(biāo)準(zhǔn)差為 mm，公差帶中心小于分布曲線中心，偏差值為 mm。試分析產(chǎn)生上述各種形狀誤差的主要原因。 2．采用粒度號為 30 號的砂輪磨削鋼件和采用 粒度號為 60 號的砂輪磨削鋼件，哪一種情況表面粗糙度值更小 ? 3．機械加工對零件表面物理力學(xué)性能有什么影響 ?它們對產(chǎn)品質(zhì)量有何影響 ? 4．已知工件表面粗糙度的輪廓算術(shù)平均偏差 Ra 等于切削殘留面積高度及 R max 的 1／ 4， r∑＝ 的精車刀，精車 m 工件表面，在不考慮其他因素對表面粗糙度的影響時，求可允許的進給量 f. 5．在 CA6140 車床上采用κ r＝ 75176。（ ） 18. 砂輪的