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鋼筋混凝土現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)外觀質(zhì)量缺陷防治(留存版)

2025-07-31 18:50上一頁面

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【正文】 格便宜、使用方便、品種較多,可適用于不同結(jié)構(gòu),具有良好的穩(wěn)固性能。鋼筋混凝土現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)外觀質(zhì)量缺陷防治作者:日期:鋼筋混凝土現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)外觀質(zhì)量缺陷的產(chǎn)生原因與防治措施在工程施工中鋼筋混凝土現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)普遍存在大量的外觀質(zhì)量缺陷,而工程建設(shè)、監(jiān)理、施工等各方主體,主觀意識上都認(rèn)為這是一種質(zhì)量通病,無法完全避免。   、推廣使用塑膠墊塊,嚴(yán)格控制鋼筋保護(hù)層。澆砼時安排專人澆水濕潤模板。   、原因分析   、在鋼筋較密的部位或預(yù)留孔洞和預(yù)埋件處,混凝土下料被擱住,未振搗就繼續(xù)澆注上層混凝土。   、預(yù)防措施   、混凝土泵機(jī)的受料斗上有一個鋼柵欄網(wǎng)格,砼料較干及卸料過快時混凝土溢出泵機(jī)而灑落在地上   、修補(bǔ)措施   、因膠凝材料和凍害原因而引起的大面積混凝土疏松,強(qiáng)度較大幅度降低,必須完全撤除,重新建造。   、沉縮裂縫:地基(模板)下沉或垂直距離較大的部位與水平結(jié)構(gòu)之間因?yàn)榛炷脸两刀a(chǎn)生的裂縫。   對于較細(xì)較深的裂縫,可以將上述兩種方法結(jié)合使用,先鑿槽后注射,最后封槽。防止模板漏漿。下層混凝土振搗成型后繼續(xù)澆注上一層,此時若砼料過稀而又過振,浮漿往上浮及往外擠,然后再順著模板慢慢往下流,此一層浮漿的水灰比很大,強(qiáng)度很低,與前一層成型好了的混凝土粘結(jié)性很差,拆模后容易掉落,出現(xiàn)掉皮現(xiàn)象。再用上述配比砂漿抹灰補(bǔ)平。   、預(yù)防措施   、“爛跟”:在柱跟或剪力墻的模板跟部設(shè)置清理門,在澆注混凝土前將底面雜物完全清理干凈。   、修補(bǔ)措施   、細(xì)小裂縫:,可用注射器將環(huán)氧樹脂溶液粘結(jié)劑或早凝溶液粘結(jié)劑注入裂縫內(nèi)。   、應(yīng)力裂縫:由于設(shè)計上應(yīng)力過于集中或鋼筋(溫度筋、分布筋)分布不合理而使混凝土產(chǎn)生裂縫。   、預(yù)防措施   、嚴(yán)格操作規(guī)程,加強(qiáng)振搗,避免漏振。施工縫部位(特別是柱頭和梯板腳)更易出現(xiàn)夾渣。一般工程上常見的孔洞,是指超過鋼筋保護(hù)層厚度,但不超過構(gòu)件截面尺寸三分之一的缺陷。   、新拌混凝土和易性差,嚴(yán)重離析,砂漿石子分離,或新拌混凝土流動度太小,粗骨料太大,配筋間距過密,加之又漏振、振搗不實(shí)、振搗時間不夠等。   、粗骨料粒徑大于鋼筋間距,或者雜物在鋼筋骨架中被擱住,同時又混凝土漏振,形成嚴(yán)重蜂窩和孔洞而使鋼筋外露。下面逐一進(jìn)行現(xiàn)象描述、原因分析,并提出相應(yīng)的預(yù)防和修補(bǔ)措施。如果是嚴(yán)重峰窩、孔洞等原因形成的露筋,按其修補(bǔ)措施進(jìn)行。   、混凝土和易性不符合要求的不進(jìn)行澆注,商品混凝土連續(xù)式攪拌機(jī)在生產(chǎn)時存在下料不同步的現(xiàn)象,~,此時應(yīng)退料。   、剪力墻應(yīng)分層連續(xù)澆注,每層厚度300~500mm,以保證振搗到位。   、修補(bǔ)措施   、如果夾渣是面積較大而深度較淺,可將夾渣部位表面全部鑿除,刷洗干凈后,在表面抹1:2~1:。(一般環(huán)境下的工業(yè)與民用建筑)。如能采取覆蓋塑料薄膜、濕麻袋、濕草袋、噴灑養(yǎng)護(hù)劑等方法養(yǎng)護(hù),則可基本消除干縮裂縫。豎向構(gòu)件主要有墻、柱,水平構(gòu)件主要有梁、板、臺等。它在墻體或其他構(gòu)件成型時,采取適當(dāng)措施,使其表面具有裝飾性線條和紋理質(zhì)感、莊重感,并改善其色彩效果,以達(dá)到建筑立面的外觀裝飾設(shè)計要求。   、預(yù)防措施   、澆注清水混凝土必須保持相同的原材料、相同的配合比,新拌混凝土的坍落度與和易性必須一致,混凝土工人在振搗時做到均勻一致,不過振,不漏振。常用的皂化混合油,其主要成分是皂角(%)、10號機(jī)油(%)、松香(%)、酒精(%)、石油磺酸(%)、火堿(%)、水(%)。   、模板安裝尺寸不準(zhǔn)確,或模板剛度差、穩(wěn)定性不夠、緊固性不牢,造成棱角不直,翹曲不平、飛邊凸肋等。產(chǎn)生原因是,垃圾雜物聚集在柱跟或墻底,混凝土下料被卡住,柱墻較高振動器振搗不到,模板漏漿嚴(yán)重,澆筑前沒有澆灌足夠50mm厚水泥砂漿等。   、自收縮裂縫:正確選擇水泥品種和礦物摻合料的品種與摻加量,按設(shè)計要求留置施工縫、后澆帶,道路砼終凝后及時切縫。   、原因分析   、早期塑性收縮裂縫:混凝土在終凝前后由于早期養(yǎng)護(hù)不當(dāng),水分大量蒸發(fā)而產(chǎn)生的表面裂縫,裂縫上寬下窄,縱橫交錯,一般短而彎曲
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