【正文】 不銹鋼不能用大焊接熱輸入，一般焊接所需的熱輸入比碳鋼低20％～30％。焊接臨時支撐物完工后需去除并修磨平。使用完畢后應(yīng)及時切斷電源，拔下插頭，停止轉(zhuǎn)動后再放下。、文明施工的規(guī)定。4） 奧氏體不銹鋼焊芯的堿性焊條和適用電流：焊條為奧氏體不銹鋼焊芯時，由于焊芯電阻大，熱導(dǎo)率小，焊接時熱量不宜散發(fā)，加之線膨脹系數(shù)大，藥皮跟不上焊芯的膨脹，出現(xiàn)焊芯發(fā)紅和藥皮開裂、剝落現(xiàn)象。3） 焊后處理：最好是焊后冷卻到預(yù)熱溫度之前就進(jìn)行消除應(yīng)力熱處理，尤其大厚度工件或大剛性的結(jié)構(gòu)更應(yīng)如此。，并自檢焊縫表面發(fā)現(xiàn)缺陷及時修復(fù)，如焊接工藝文件對層間溫度有要求，必須保證層間溫度符合工藝要求再焊下一層。4. 工作流程查看當(dāng)班作業(yè)計劃閱讀圖紙及工藝按圖紙領(lǐng)取材料或半成品件校對工、量具；材料及半成品自檢焊接并自檢報檢:：按作業(yè)計劃順序及進(jìn)度要求進(jìn)行作業(yè)，以滿足生產(chǎn)進(jìn)度的需要。、互檢：所有焊接件先行點(diǎn)焊，點(diǎn)焊后都要進(jìn)行自檢、互檢，大型、關(guān)鍵件可由檢驗(yàn)員配合檢驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)問題須及時調(diào)整。：在中厚度焊件的焊接過程中，一般多采用多層焊，第一層和填充層焊接時，每焊完一根焊條在焊縫金屬的熱態(tài)狀況下，立即用錐形園頭手錘均勻敲擊焊縫金屬，使焊縫金屬得到延展，從而減小或消除焊接應(yīng)力，一般焊縫的最后一層（蓋面層）不敲擊。過高焊接熱輸入會造成焊縫開裂、降低抗蝕性、變形嚴(yán)重和接頭力學(xué)改變。，應(yīng)進(jìn)行修整，嚴(yán)禁在間隙內(nèi)添加塞物。，要做好防止飛濺物落下的措施。8. 安全及注意事項(xiàng)。焊縫收弧一定要填滿弧坑否則產(chǎn)生弧坑裂紋成為腐蝕起源點(diǎn)。多層焊時應(yīng)采用小直徑焊條，小焊接電流，以減少熔深。 ，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)及時調(diào)整或停止焊接，采取相應(yīng)的改進(jìn)措施。3．職責(zé)：指導(dǎo)焊接操作者實(shí)施焊接作業(yè)等工作。 ：在批量生產(chǎn)中，必須進(jìn)行首件檢查，合格后方能繼續(xù)加工。，自檢焊縫外觀尺寸及表面質(zhì)量，外觀尺寸應(yīng)符合圖紙要求。故宜采用小電流、低電壓（短弧焊）和窄焊道，快速焊可使熱輸入減小，采用必要的急冷措施可防止接頭過熱的不利影響。 ，應(yīng)認(rèn)真檢查打底焊縫質(zhì)量，確認(rèn)合格后再進(jìn)行蓋面焊接。，電焊線與焊鉗連接部分應(yīng)放置可靠，避免工作時電弧擊傷工件及設(shè)備。 b .補(bǔ)焊時， 應(yīng)按原工藝要求進(jìn)行。其層數(shù)不宜多，每層焊縫接頭相互錯開。2） 淺熔深：為了減少母材金屬熔入焊縫中的比例，焊接接頭可做成U形或V形坡口。 ，根據(jù)工藝文件要求規(guī)范參數(shù)預(yù)熱，溫度必須經(jīng)熱電偶測溫儀測定，預(yù)熱范圍寬度應(yīng)符合工藝文件的規(guī)定。：