【正文】 以下是分布盤結(jié)構(gòu)參考數(shù)據(jù)：塔徑D分布盤直徑D2分布盤厚度緩沖管尺寸700mm560mm4~61084mm800mm640mm900mm740mm本設(shè)計取填料塔D=800mm分布盤的直徑為640mm,分布盤的厚度為5mm 以下分布盤邊緣鋸齒的結(jié)構(gòu)名稱齒高齒寬齒距板厚數(shù)值10~2010~2010~2030第九章 除沫裝置除沫裝置安裝在液體再分布器上方，用以除去出氣口氣流中的液滴。則總布液孔數(shù)為：布液計算：由 得取，則 實踐表明，當(dāng)噴淋液體沿填料層向下流動時，不能保持噴淋裝置所提供的原始均勻分布狀態(tài)，液體有向塔壁流動的趨勢。 由于塔徑D=800mm，填料床層限制器可選用梁形氣體噴射式限制器，采用卡子K10B（K14B）（JB 11191981）。 選取傳質(zhì)單元數(shù)法求解填料層高度。由于聚丙烯填料在低溫（低于0度）時具有冷脆性，在低于0度的條件下使用要慎重，所以本次課程設(shè)計我們選耐低溫性能良好的聚氯丙烯填料。因氣液兩相組成沿塔高連續(xù)變化，所以填料塔屬連續(xù)接觸式的氣液傳質(zhì)設(shè)備。填料的上方安裝填料壓板，以防被上升氣流吹動。課程設(shè)計是增強(qiáng)工程觀念，培養(yǎng)提高學(xué)生獨立工作能力的有益實踐。填料塔也有一些不足之處，如填料造價高；當(dāng)液體負(fù)荷較小時不能有效地潤濕填料表面，使傳質(zhì)效率降低；不能直接用于有懸浮物或容易聚合的物料；對側(cè)線進(jìn)料和出料等復(fù)雜精餾不太適合等。流程說明：該填料塔中，氨氣和空氣混合后，經(jīng)由填料塔的下側(cè)進(jìn)入填料塔中，與從填料塔頂流下的清水逆流接觸，在填料的作用下進(jìn)行吸收。大尺寸的填料應(yīng)用于小直徑塔中，又會產(chǎn)生液體分布不良及嚴(yán)重的壁流，使塔的分離效率降低。6. 管路及輔助設(shè)備的計算。為了改善邊界狀況，可采用大間距的柵條，然后整砌一、二層按正方形排列的瓷質(zhì)十字環(huán)，作為過渡支撐，以取得較大的孔隙率。根據(jù)該物系性質(zhì)，可選用目前應(yīng)用較為廣泛的多孔型布液器中的排管式噴淋器。第七章 封頭的選型依據(jù)，材料及尺寸規(guī)格：標(biāo)準(zhǔn)的橢圓封頭選型依據(jù)：從工藝操作 考慮，對封頭形狀無特殊要求。根據(jù)填料塔的特點，需要有填料卸出口，以便于檢修時將填料卸出，填料卸出口的結(jié)構(gòu)與人孔或手孔類似。本次設(shè)計使用分配錐形再分布器，高度為80mm。裙座體與塔體的焊接形式有搭接焊縫與對接焊縫。填料塔的結(jié)構(gòu)較簡單，壓降低，填料易用耐腐蝕材料制造等優(yōu)點。雖然在同類填料中，尺寸越小的，分離效率越高，但它的阻力將增加，通量減小，填料費用也增加很多。封頭與塔體的焊接形式為對接焊
手孔與塔體的連接方式為角焊縫連接第十四章 設(shè)計一覽表填料吸收塔設(shè)計一覽表吸收塔類型：聚丙烯階梯環(huán)吸收填料塔混合氣處理量：4000m3/h工藝參數(shù)名稱液體噴淋裝置的安裝位置，通常需高于填料層表面150300mm，本設(shè)計取250mm,，提高足夠的自由空間，讓上升氣流不受約束地穿過噴淋器。凸形封頭的開孔最大直徑b、內(nèi)壓容器開孔所需補(bǔ)強(qiáng)的面積內(nèi)壓容器的圓筒、橢圓形封頭開孔夠所需的補(bǔ)強(qiáng)面積為： 式中 :——開孔直徑，圓形孔取接管內(nèi)直徑加兩倍壁厚附加量，mm——殼體開孔處的計算厚度，——接管有效厚度——強(qiáng)度削弱系數(shù)，等于設(shè)計溫度下接管材料與殼體材料許用應(yīng)力之比值，取 c、殼體開孔所需補(bǔ)強(qiáng)面積殼體開孔處的計算壁厚按以下公式計算圓筒： 橢圓形封頭：（2）開孔補(bǔ)強(qiáng)結(jié)構(gòu) (a)補(bǔ)強(qiáng)形式采用外加強(qiáng)接管依據(jù)：外加強(qiáng)接管結(jié)構(gòu)簡單，加工方便，又能滿足補(bǔ)強(qiáng)要求，特別適用于中低壓容器的開孔補(bǔ)強(qiáng)。理論上應(yīng)對各種凸形封頭進(jìn)行計算、比較后，再確定封頭形狀。液體引入排管噴淋器的方式采用液體由水平主管一側(cè)引入，通過支管上的小孔向填料層噴淋。塔徑，設(shè)計柵板由兩塊組成?；旌蠚怏w的黏度可近似取為空氣的黏度。常用填料的塔徑與填料公稱直徑比值D/d的推薦值列于。（如下圖所示）填料的種類很多，根據(jù)裝填方式的不同，可分為散裝填料和規(guī)整填料兩大類。同時也取決于許多參數(shù)，如氣體負(fù)荷、液體負(fù)荷、物料性質(zhì)、操作壓力、填料濕潤性能和液體分布不均勻等等。工程實踐表明 ,合理的系統(tǒng)工藝和塔體設(shè)計 ,是保證凈化效果的前提。物料在填料塔中的傳質(zhì)、分離主要是分散在填料表面進(jìn)行。規(guī)整填料支撐柵板液體收集器集液環(huán)多級槽式液體分布器填料壓圈支撐柵板蒸汽入口管塔底至再沸器循環(huán)管1裙座1底座環(huán)第二章 填 料 塔 的 設(shè) 計 內(nèi) 容和 設(shè) 計 條 件結(jié)構(gòu)：圖11 填料塔結(jié)構(gòu)圖填料塔不但結(jié)構(gòu)簡單，且流體通過填料層的壓降較小，易于用耐腐蝕材料制造，所以她特別適用于處理量肖，有腐蝕性的物料及要求壓降小的場合。金屬材質(zhì)有碳鋼、鋁鋼和鋁合金等，多用于操作溫度較高而無顯著腐蝕性的操作。對于整個吸收塔，氣、液的濃度分布都沿塔高變化，吸收速率在變化。填料床層壓板和限制器的作用是使填料塔在操作中保持填料床層為一恒定的固定床，從而使塔橫截面上填料層的自由截面（空隙率）始終保持均勻一致，保證塔的穩(wěn)定操作。但是，由于結(jié)構(gòu)的限制，不可能將噴淋點設(shè)計得很多。第八章 液體的噴淋裝置噴淋裝置的作用是為了能有效的分布液體提高填料表面的有效利用。第十一章 填料塔高度的確定（除去支座）首先對塔體的尺寸的設(shè)計，塔體總有效高度（不包括裙座）由下列關(guān)系計算：塔高（H）=吸收段高度 ()+ 支持圈高度() + 柵板高度() + 支持板高度() +液體再分布裝置高度()+ 液體噴淋裝置高度() + 塔底除霧沫器高度() + 塔底段高度()+封頭尺寸()+其他附屬高度()通過化工原理相應(yīng)知識的運用計算得，吸收段的高度為=12m,同時將填料吸收段劃分為三段。本設(shè)計選用8分鐘的儲存時間則高度為~，加之塔底液體的儲備高度。h本設(shè)計我們所設(shè)計的填料塔產(chǎn)能大，分離效率高，持液量小，填料塔結(jié)構(gòu)較為簡單，造價適合。h） V——混合氣體的粘度，kg/（m由于本次設(shè)計的裙座直徑為800mm,所以無需開人孔，只需開兩個手孔。本設(shè)計中選用支持板上段高度為10mm的支持板。 ②液體進(jìn)出口裝置工業(yè)上，厚度為4mm,所以取外徑45mm。它的設(shè)計數(shù)據(jù)如下：分布盤外徑785mm，升氣管數(shù)量6第六章 吸收塔塔體材料的選擇：Q235B依據(jù)：，最大的操作溫度為293k，并且所要分離的物質(zhì)是氨和空氣，對材料的腐蝕性不大，在