【正文】 采取重疊搭接噴射處理后，方可繼續(xù)向上提升及噴射注漿，并應(yīng)記錄中斷深度和時間。 ⑦ ．沖洗 噴射結(jié)束后，應(yīng)及時將水泥管路沖洗干凈，以防堵塞。 9．交接班和施工記錄 本工程施工采用三班制，休息和用膳不停機，但每一班組都要做好當班施工記錄， 內(nèi)容包括：當班施工起止樁號、進尺數(shù)、水泥用量、機械運行狀況、施工事故及處理情況以及各崗位人員簽名。 2．施工放樣 單元內(nèi)每 50 米設(shè)有一控制點，控制點間距應(yīng)用經(jīng)緯儀量 10 距，誤差不得大于 3cm，樁機前進方向控制線應(yīng)用經(jīng)緯儀放線，質(zhì)檢員復(fù)檢。 ⑶ 樁柱質(zhì)量檢驗。每次下鉆和上提的噴漿量，應(yīng)經(jīng)試驗確定，一般第一次下鉆漿量應(yīng)大，第二次下鉆漿量次大，每一、二次 7 上提漿量應(yīng)小。斷面樁按堤線每 50m 設(shè)一處，并兼作高程樁。 施工主材水泥，用建設(shè)單位指定的沂州水泥廠生產(chǎn)的水泥， 4 根據(jù)施 工進度一般備足可供一周使用的數(shù)量。下部為白堊系青山組（ K1g）火山角礫巖，王氏組 (K2w)砂巖，粘土巖、 砂質(zhì)粘土巖 2 和前震旦系膠南群（ ArPrijn）片巖、片麻巖、以及燕山期侵入巖，其巖性為閃長巖。 三、地質(zhì)資料 地基土層特征及分布規(guī)律為：在勘探深度內(nèi)，該區(qū)地層上部（主要截滲范圍）為第四系覆蓋層，共分十層，主要巖性為沙壤土、壤土、中砂、細砂、礫質(zhì)粗砂。油料運輸用自備油筒從加油站直接拉運到發(fā)電機附近。根據(jù)界樁向上游測量、埋設(shè)斷面樁。根據(jù)樁徑大小可采用二次成墻或三次成墻施工，但都將采用四噴四攪施工工藝?，F(xiàn)場使用的水泥必須有出廠合格證，并分批送檢（每 200 噸送檢一組），經(jīng)監(jiān)理人審查合格后方可使用。在質(zhì)量檢查方面實行三級質(zhì)檢制度，即首先由班組初檢，然后 由施工隊復(fù)檢，最后項目部專職質(zhì)檢員終檢。因此應(yīng)以孔口微微翻漿來控制供漿壓力。 ⑥ ．回灌 噴射灌漿結(jié)束后，應(yīng)利用水泥砂漿進行回灌，直至孔內(nèi)漿液面不下降為止。 定期測試水泥漿液密度，漿液水灰比為： 1： 1 和 ： 1時，其相應(yīng)漿液密度分別為 ，當施工中漿 16 液密度超出上述指標時，應(yīng)立即停止噴注，并調(diào)整至上述正常范圍后，方可繼續(xù)噴射。 ⑸ ．供漿、供氣、供水必須連續(xù)。噴射灌漿要分兩序進行， 2 序孔要在 1 序孔施工結(jié)束 后 24 小時進行鉆孔灌漿。 18 ⑵ ．對嚴重漏漿串漿的部位，采用摻砂或膨潤土摻外加劑復(fù)合劑先行堵漏后，才進行噴射注漿。 ④ 高壓噴射注漿應(yīng)自下而上進行，注漿過程中應(yīng)達到： ? 高壓注漿設(shè)備的額定壓力和注漿量應(yīng)符合施工圖紙要求，并確保管路系統(tǒng)的暢通和密封。 ③ ．下 噴射管 將高噴臺車移至孔口處，先進行地面試噴。拌制好的水泥漿應(yīng)在 2 小時內(nèi)使用完畢，并清理一次儲漿管。 ④ 綜合檢測評定。 ⑴ 詳盡完善的施工記錄。 樁深。 控制樁均用水泥砂漿預(yù)制，尺寸為 15 15 50cm，埋深30cm，露 20cm，側(cè)光面標記樁名，樁頂插有 1cm 長鐵釘。 (三 )、施工用水 經(jīng)現(xiàn)場勘察， 7+200～ 7+850、 8+800～ 9+500 段有水塘，均為降雨積水，未被污染，可供施工使用，而 8+400～ 8+800、左支 0+000～ 0+500 段無明水源可用，故需打井三口（每口可供施工段長度 400m）， 8+400～ 8+800 段一口，左支 0+000～ 0+500 段二口。全長 2289m，其中攪拌樁截滲墻 2186m，面積 23600m2；高壓噴射砼截滲墻 121m ，面積 1018m2。當7+200~7+770 段施工接近尾聲，即開始讓高噴機械進場，進點位置為 7+770 處。該機機長 5500mm，機高 16615mm，機寬 2310mm，支腿橫向跨度 4600mm，縱向跨度5130mm。 三、地質(zhì)勘探 根據(jù)設(shè)計文件，本標段最大攪拌深度為 ，而且沿堤線截滲深度不同，為此施工前期地質(zhì)勘探深度根據(jù)原圖截滲深度而定。 為確保墻體加固強度和均勻性，將特別注意以下幾點： （ 1） 嚴格按設(shè)計的水灰比、摻入比和鉆頭直徑施工（須經(jīng)監(jiān)理人確認的）； （ 2） 施工中采用快攪慢進，即鉆頭快擋旋轉(zhuǎn)，慢擋給進（或提升），嚴禁快速提升； （ 3） 控制噴漿量和攪拌下鉆（或提升）速度，保證供漿連續(xù)均勻。 ② 取樣檢驗。施工時應(yīng)調(diào)整樁機支腿，使垂直顯示儀上的 X、 Y 兩方向的數(shù)字顯示控制在