【正文】 二、選擇題進(jìn)給伺服系統(tǒng)根據(jù) （ B ）驅(qū)動(dòng)工作臺(tái)（刀具）運(yùn)動(dòng)。 故障的常規(guī)處理的三個(gè)步驟是調(diào)查故障 、 分析故障 、 檢查排除故障 。 數(shù)控機(jī)床的點(diǎn)檢就是按有關(guān)維護(hù)文件的規(guī)定，對(duì)數(shù)控機(jī)床進(jìn)行 定點(diǎn) 、 定時(shí) 的檢查和維護(hù)。數(shù)控機(jī)床故障分為 突發(fā)性故障 和 漸發(fā)性故障 兩大類。A、4 B、6 C、8 D、10 為提高數(shù)控機(jī)床的利用率，數(shù)控機(jī)床的開動(dòng)率一般達(dá)到（ D ） A、100% B、80 %~99% C、30 %~50% D、60 %~70% 故障定位與檢測(cè)應(yīng)遵循以下原則，除了（ C ） A、先一般后特殊 B、先查輸入后查輸出 C、先專用后公用 D、先機(jī)械后電氣主軸潤(rùn)滑的目的是為了（ D ）。 ，其中任意三個(gè)軸可以聯(lián)動(dòng)，三個(gè)軸都能聯(lián)動(dòng)，二個(gè)軸都能聯(lián)動(dòng)目前，在我國(guó)數(shù)控機(jī)床的自動(dòng)換刀裝置中，機(jī)械手夾持刀具的方法多采用（ A ） .軸向夾持 數(shù)控機(jī)床自動(dòng)選擇刀具中任選刀具的方法是采用（ A ）來選刀換刀。A、減少摩擦 B、帶走主軸組件熱量 C、提高傳動(dòng)效率和回轉(zhuǎn)進(jìn)度。（ √）半閉環(huán)、閉環(huán)數(shù)控機(jī)床帶有檢測(cè)反饋裝置。 （ √） 滾珠絲杠與電動(dòng)機(jī)的連接方式有剛性連接和彈性連接。（ √ ）拉偏電源法就是在機(jī)床工作時(shí)人為的把電源電壓調(diào)高或調(diào)低。（ ）數(shù)控機(jī)床的安裝環(huán)境要求無粉塵，無太陽直射，溫度、適度都要適合。（4）將軸沿負(fù)向移動(dòng)，直到到達(dá)可以保證機(jī)床機(jī)械部件安全的極限位置。（15分）（1）底孔直徑太小，絲錐不易切入，孔口亂牙（2）攻二錐時(shí)沒旋入切出的螺紋（3）螺紋歪斜過多，而用絲錐強(qiáng)行改正（4）韌紋材料未加冷卻潤(rùn)滑液或切屑未斷碎強(qiáng)行攻削，把已切削出的螺紋拉壞。首先要區(qū)別噪聲及振動(dòng)發(fā)生在主軸機(jī)械部分還是電氣部分。分析機(jī)床振動(dòng)周期是否與進(jìn)給速度有關(guān)。（2）變軸傳動(dòng)系統(tǒng)軸承損壞（3）主軸軸承潤(rùn)滑脂內(nèi)混入粉塵和水分（4）主軸內(nèi)錐孔定位表面有少許碰傷，錐孔與刀柄錐面配合不良，有微量偏心（5）前軸承預(yù)緊力下降，軸承游隙變大（6）主軸自動(dòng)夾緊機(jī)構(gòu)內(nèi)部分碟形彈簧疲勞失效，刀具未被完全拉緊，有少許竄動(dòng)FANUC數(shù)控機(jī)床中PMC作用？控制的對(duì)象有哪些？各對(duì)象的地址是怎樣 分配的？ PMC是CNC系統(tǒng)對(duì)機(jī)床及其外圍部件進(jìn)行邏輯控制的重要通道，同時(shí)也是外部邏輯信號(hào)對(duì)數(shù)控系統(tǒng)進(jìn)行反饋的必由之路。有關(guān)檢測(cè)開關(guān)和PLC地址如表所示，試分析故障原因。根據(jù)液壓系統(tǒng)圖和工作順序，填寫表中各電磁鐵，壓力繼電器的得電順序及行程閥的動(dòng)作狀態(tài),電磁鐵和壓力繼電器得電填寫“+”，不得電填寫“”，行程閥填寫“導(dǎo)通”或“切斷”元件動(dòng)作1Y2Y3Y壓力繼電器PS行程閥快進(jìn)（差動(dòng)） +－導(dǎo)通一工進(jìn)+－切斷二工進(jìn)++－切斷止擋塊停留++＋切斷快退+177。（2）半閉環(huán)位置伺服系統(tǒng)；特點(diǎn)：是具有位置檢測(cè)和反饋的位置控制系統(tǒng)，位置檢測(cè)器與伺服電動(dòng)機(jī)同軸相連，直接檢測(cè)電動(dòng)機(jī)角位移，間接檢測(cè)工作臺(tái)的直線位移，難以修正和消除傳動(dòng)鏈誤差引起的位置誤差。（4）伺服放大器故障，包括驅(qū)動(dòng)晶體管擊穿、驅(qū)動(dòng)電路故障、動(dòng)力電纜斷線或虛接等。在進(jìn)給時(shí)出現(xiàn)竄動(dòng)現(xiàn)象的原因：測(cè)速信號(hào)不穩(wěn)定；速度控制信號(hào)不穩(wěn)定或受到干擾；接線端子接觸不良；反饋間隙或伺服系統(tǒng)增益過大。向點(diǎn)動(dòng)按鈕：該軸以快速移動(dòng)的速度移向參考點(diǎn)；當(dāng)壓下參考點(diǎn)擋塊時(shí)，開始減速，工作臺(tái)繼續(xù)按參數(shù)設(shè)定的慢速進(jìn)給速度繼續(xù)移動(dòng)，捕捉到柵格信號(hào)時(shí)，速度降為零，再漂移一個(gè)參考點(diǎn)偏移量停下來，參考點(diǎn)指示燈亮，表明機(jī)床該軸回參考點(diǎn)成功。電氣準(zhǔn)停：磁傳感器主軸準(zhǔn)停；編碼器型主軸準(zhǔn)停；數(shù)控系統(tǒng)控制準(zhǔn)停。（4分）進(jìn)給軸行程軟限位的設(shè)定步驟：（每項(xiàng)1分）（1）各進(jìn)給軸回參考點(diǎn)。 數(shù)控機(jī)床故障時(shí)，應(yīng)立即拍下急停按鈕而不是立即切斷電源。（ ）數(shù)控機(jī)床的安裝環(huán)境要求無粉塵，無太陽直射，溫度、適度都要適合。C 以上，因此要將數(shù)控柜的門 打開，以增加通風(fēng)散熱。 （ ） 按數(shù)控系統(tǒng)操作面板上的 RESET 鍵后就能消除報(bào)警信息。 A、最好精度 B、最低精度 C、最好的粗糙度 D、最低的粗糙度 滾珠絲桿與電機(jī)采用剛性連接時(shí)，連接兩端的定位孔在裝配時(shí)要調(diào)整的形位公差是（ C ）。 A、最好精度 B、最低精度 C、最好的粗糙度 D、最低的粗糙度 機(jī)床試運(yùn)行考機(jī)程序時(shí)，發(fā)生故障停機(jī)，則應(yīng)（ D ），從停機(jī)的時(shí)間算起，運(yùn)行完成所規(guī)定的考機(jī)時(shí)間，重新計(jì)時(shí)，運(yùn)行完成所規(guī)定的考機(jī)時(shí)間，從停機(jī)的時(shí)間算起，運(yùn)行完成所規(guī)定的考機(jī)時(shí)間，重新計(jì)時(shí)，運(yùn)行完成所規(guī)定的考機(jī)時(shí)間下面哪個(gè)不是數(shù)控車床主軸正轉(zhuǎn)與反轉(zhuǎn)互換的方法( 數(shù)控機(jī)床機(jī)械故障診斷包括對(duì)機(jī)床運(yùn)行狀態(tài)的識(shí)別 、 預(yù)測(cè) 和監(jiān)視 三個(gè)方面內(nèi)容。數(shù)控系統(tǒng)一般采用集成式操作面板，分為三大區(qū)域：顯示區(qū)、（NC鍵盤區(qū)）和（機(jī)床控制面板 ）。提高開環(huán)進(jìn)給伺服系統(tǒng)精度的補(bǔ)償措施有 螺距誤差 補(bǔ)償和 反向間隙 補(bǔ)償。 數(shù)控機(jī)床指的是（ C ）。 A、刀具編碼 B、刀座編碼 C、計(jì)算機(jī)跟蹤記憶 D、都需要1某加工中心運(yùn)行一個(gè)月后，發(fā)生Z軸方向加工尺寸不穩(wěn)定，尺寸超差無規(guī)律，CRT及伺服放大器無任何報(bào)警，請(qǐng)問下列哪個(gè)原因造成( B ) A、主軸跳動(dòng)誤差大 B、Z軸聯(lián)軸器聯(lián)接螺釘松動(dòng) C、加工原點(diǎn)設(shè)置錯(cuò)誤 D、編程時(shí)Z軸賦值錯(cuò)誤 1四位電動(dòng)刀架鎖不緊時(shí)，應(yīng)先采用（ B ）的辦法處理。），清除壓縮空氣中的雜質(zhì)和水分，保證空氣中有適量的潤(rùn)滑油來潤(rùn)滑氣動(dòng)元件，防止生銹、磨損造成空氣泄漏和元件動(dòng)作失靈，定期檢查更換密封件，在液壓系統(tǒng)中由于油泵、油缸的效率損失過大，油箱散熱條件較差，會(huì)造成系統(tǒng)（ D ）故障產(chǎn)生。 （ √） 數(shù)控機(jī)床為了避免運(yùn)動(dòng)件運(yùn)動(dòng)時(shí)出現(xiàn)爬行現(xiàn)象，可以通過減少運(yùn)動(dòng)件的摩擦實(shí)現(xiàn)。 （ √）開環(huán)進(jìn)給伺服系統(tǒng)的數(shù)控機(jī)床，其定位精度主要取決于伺服驅(qū)動(dòng)元件和機(jī)床傳動(dòng)機(jī)構(gòu)精度、剛度和動(dòng)態(tài)特性。 （ ）切削液的作用只是在加工時(shí)對(duì)刀具和零件進(jìn)行冷卻。 （ √） 切削加工時(shí)產(chǎn)生的切削熱，會(huì)影響零件的尺寸精度。（ ）數(shù)控系統(tǒng)的G、M、S、T等功能由PLC來實(shí)現(xiàn)。進(jìn)給伺服系統(tǒng)有哪些故障表現(xiàn)形式？哪些常見故障？（10分）表現(xiàn)形式： （1）在CRT或操作面板上顯示報(bào)警內(nèi)容或報(bào)警信息（2）在進(jìn)給伺服單元上報(bào)警燈、數(shù)碼管顯示的故障（3）進(jìn)給運(yùn)動(dòng)不正常，但無任何報(bào)警信息。 壽命終了期：即老化期，進(jìn)入該階段后，各類元器件開始加速磨損和老化，故障頻率較高，并逐年遞增，具有漸發(fā)性、規(guī)律性。機(jī)械方面的原因：主軸箱與床身的連接螺釘松動(dòng)；軸承預(yù)緊力不夠或預(yù)緊螺釘松動(dòng)，游隙過大，使之產(chǎn)生軸向竄動(dòng)，應(yīng)重新檢查；軸承損壞，應(yīng)更換軸承；主軸部件上動(dòng)平衡不好，應(yīng)重新調(diào)整動(dòng)平衡；齒輪有嚴(yán)重?fù)p傷，或齒