【正文】 拆箱內(nèi)腹板模板 頂板支架模板安裝 頂板鋼筋安裝 頂板砼澆注及養(yǎng)護(hù) 拆除頂板模板 預(yù)應(yīng)力張拉、壓漿 拆除支架及底模 。根據(jù)本工程實(shí)際情況，~1%的雙向縱坡，分別排向兩側(cè)的與輔道之間的臨時(shí)排水溝。⑿、支架搭設(shè)中及搭設(shè)完成后，技術(shù)人員、質(zhì)檢人員必須認(rèn)真檢查，確認(rèn)符合方案及有關(guān)規(guī)定后做好記錄。2）、砂袋堆放前，先在底模上鋪一層土工布（留出觀測(cè)點(diǎn)位置），防止污染模板。其他各點(diǎn)的預(yù)拱度以中點(diǎn)為最高值，以梁體兩端部為支架彈性變形量，按二次拋物線進(jìn)行分配。3）、鋼筋保護(hù)層設(shè)置 在鋼筋安裝過(guò)程中，及時(shí)按設(shè)計(jì)要求的保護(hù)層厚度安裝保護(hù)層墊塊，墊塊采用相應(yīng)規(guī)格的塑料保護(hù)層墊塊。 安裝錨墊板時(shí)，要讓波紋管伸進(jìn)錨墊板一截，并在波紋管進(jìn)入錨墊板的端口處纏繞上塑料膠紙密封縫口，防止砼澆筑時(shí)水泥漿流入錨墊板里堵塞壓漿孔。采用滲水土工布，在混凝土初凝后進(jìn)行覆蓋，淋水養(yǎng)生在混凝土終凝后進(jìn)行，由周邊河涌或雨水管道內(nèi)抽水灑淋養(yǎng)生。 后張法預(yù)應(yīng)力鋼絞線束張拉伸長(zhǎng)量計(jì)算： ΔL=ΔL1+ΔL2 式中：ΔL—預(yù)應(yīng)力筋張拉的實(shí)際伸長(zhǎng)值（mm）； ΔL1—從初應(yīng)力（按10%）至最大張拉力（按100%）間的實(shí)測(cè)伸長(zhǎng)值（mm）； ΔL2—初應(yīng)力以下的推算伸長(zhǎng)值（mm），可采用相鄰級(jí)別（10%~20%）的伸長(zhǎng)值。支架應(yīng)在預(yù)應(yīng)力張拉完成后且混凝土不低于設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)值的90%以上，彈模達(dá)到100%時(shí)方可拆除。質(zhì)量保證體系框架圖 制定質(zhì)量管理制度1）、落實(shí)崗位責(zé)任制，明確各部門、各職位、各個(gè)人的質(zhì)量責(zé)任范圍。 e、鋼筋焊接前，根據(jù)施工條件進(jìn)行試焊，合格后才正式施焊。電弧焊接與鋼筋彎曲處的距離不應(yīng)小于10d，且不宜位于構(gòu)件的最大彎矩處。1粗、細(xì)骨料177。C＞C30180min150min h、在澆筑過(guò)程或澆筑完成時(shí)，如混凝土表面泌水較多，須在不擾動(dòng)已澆筑混凝土的條件下，采取措施將水排除。 h、預(yù)應(yīng)力鋼絞線張拉斷絲、滑移按下表控制：類別檢查項(xiàng)目控制數(shù)鋼絞線束每束鋼絞線斷絲或滑絲1絲每個(gè)斷面斷絲之和不超過(guò)該斷面鋼絲總數(shù)的1%6）、孔道壓漿 a、壓漿時(shí)，從最低點(diǎn)的壓漿孔壓入，從最高點(diǎn)的排氣孔排氣和泌水，壓漿順序先壓注下層孔道。2）、堅(jiān)決落實(shí)和執(zhí)行安全“三級(jí)”檢查、考核制度，即班組檢查、工程部檢查、安全部檢查的三級(jí)檢查制度，安全部最終檢查合格后，向項(xiàng)目經(jīng)理匯報(bào)。臨時(shí)線路必須用絕緣物支持，不得將電線纏繞在鋼筋、樹木或腳手架上。摸板下放，距地面1m時(shí)，作業(yè)人員方可靠近操作。焊接周圍配備有消防設(shè)備。 d、油泵開動(dòng)時(shí)，進(jìn)、回油速度與壓力表指針升降，應(yīng)平穩(wěn)、均勻一致。3）、事故應(yīng)急救援程序 a、現(xiàn)場(chǎng)發(fā)現(xiàn)人，第一時(shí)間報(bào)告應(yīng)急救援指揮部相關(guān)人員，可越級(jí)報(bào)告。確保施工產(chǎn)生的氣體排放、地面排水及排污等，不超過(guò)要求規(guī)定數(shù)值，同時(shí)滿足國(guó)家及工程所在地方政府主管部門頒布的法律規(guī)定的數(shù)值。防止油品存放和機(jī)械在使用、維修、停放時(shí)油料泄漏、滲漏。附件10：模板、支架搭設(shè)示意圖（縱橋向）。附件6：橋梁平面位置示意圖 錯(cuò)誤！未定義書簽。b、靠近河流水塘的施工場(chǎng)地外圍設(shè)置圍欄，防止施工用料和建筑垃圾、廢碴落入水體。 九、文明施工及環(huán)境保護(hù)措施 、文明施工措施 1）施工場(chǎng)地、料場(chǎng)要統(tǒng)一規(guī)劃，統(tǒng)籌部署，規(guī)范整潔，施工使用的機(jī)具、設(shè)備要集中停放，材料要分別堆碼標(biāo)識(shí)； 2）施工和生活用電要統(tǒng)籌安排，嚴(yán)禁亂拉亂扯電線，閘刀箱要上鎖，帶電部分要有明顯的標(biāo)志； 3）工地現(xiàn)場(chǎng)要掛有文明施工標(biāo)牌、條幅，采用多種形式向項(xiàng)目部成員進(jìn)行文明施工教育，提高全員文明施工意識(shí)；在工地醒目處設(shè)立工程簡(jiǎn)介牌，各工序設(shè)立施工牌； 4）加強(qiáng)施工現(xiàn)場(chǎng)用水、用電管理，做到無(wú)常流水、常明燈； 5）施工現(xiàn)場(chǎng)固定機(jī)械設(shè)備要及時(shí)清洗養(yǎng)護(hù)，設(shè)備旁必須懸掛操作規(guī)程牌和設(shè)備標(biāo)牌； 6）在施工現(xiàn)場(chǎng)攪拌的各類砂漿、混凝土，必須懸掛配合比標(biāo)牌； 7）施工中，負(fù)責(zé)保護(hù)施工范圍內(nèi)相關(guān)建筑物、管線，以保持周圍環(huán)境協(xié)調(diào)； 8）施工完畢后，及時(shí)進(jìn)行施工場(chǎng)地清理，原材料及施工機(jī)具堆碼、擺放整齊，機(jī)械車輛停放有序，保證施工場(chǎng)地整潔、美觀； 9）對(duì)既有道路、臨時(shí)便道要經(jīng)常檢查，加強(qiáng)日常養(yǎng)護(hù)，保證施工期間的正常使用，做到路面平整、無(wú)坑槽，路拱適度、無(wú)積水，邊溝排水暢通。 b、搶險(xiǎn)救災(zāi)組：由鄭有廷任組長(zhǎng)，協(xié)助副指揮長(zhǎng)勞家鎮(zhèn)，帶領(lǐng)工程部及下屬各作業(yè)班組長(zhǎng)，負(fù)責(zé)排除險(xiǎn)情，搶救物資，清理現(xiàn)場(chǎng)，救助遇難、遇險(xiǎn)人員及車輛。6）、預(yù)應(yīng)力張拉壓漿安全措施 a、張拉作業(yè)區(qū)，無(wú)關(guān)人員不得進(jìn)入。在潮濕地點(diǎn)，電焊機(jī)應(yīng)放在木板上，操作人員站在絕緣板或木板上操作。 e、模板制作中應(yīng)隨時(shí)檢查工具，如發(fā)現(xiàn)松動(dòng)、脫落現(xiàn)象，應(yīng)立即修好。C時(shí)，工作后應(yīng)及時(shí)放水，或采取其他防凍措施，以防凍裂機(jī)體?；炷僚浜媳仍O(shè)計(jì)要進(jìn)行各種組份的室內(nèi)試驗(yàn)，其選擇的標(biāo)準(zhǔn)要充分考慮現(xiàn)場(chǎng)的自然條件，早期強(qiáng)度及早期彈模的發(fā)展規(guī)律，標(biāo)準(zhǔn)離差值的選擇要按照現(xiàn)場(chǎng)控制水平確定。使用前，先檢查其類別、型號(hào)、規(guī)格及數(shù)量，合格后再取樣送檢，對(duì)其外觀、尺寸、集中荷載下的徑向剛度、荷載作用后的抗?jié)B漏及彎曲滲漏等進(jìn)行檢驗(yàn)。 g、混凝土必須連續(xù)澆筑，如因故間斷時(shí)，其間斷時(shí)間應(yīng)小于前層混凝土的初凝時(shí)間或能重塑的時(shí)間。 c、拌制混凝土配料時(shí)，各種衡器要保持準(zhǔn)確。20箍筋、螺旋筋各部分尺寸177。10模板內(nèi)部尺寸上部構(gòu)造的所有構(gòu)件+5，0軸線偏位梁10模板相鄰兩板表面高低差2模板表面平整5預(yù)埋件中心線位置3預(yù)埋孔洞中心線位置10預(yù)埋孔洞截面內(nèi)部尺寸+10，0支架縱軸的平面位置跨度的1/1000或303）、鋼筋制作及安裝 a、鋼筋存放和制作場(chǎng)地必須硬化，鋼筋堆放離地面要高出30cm以上。在混凝土施工過(guò)程中，準(zhǔn)確控制混凝土的配合比和塌落度等技術(shù)參數(shù)，使混凝土的齡期強(qiáng)度符合設(shè)計(jì)要求。封錨混凝土采用無(wú)收縮高性能細(xì)石混凝土，其水膠比不得大于本體混凝土水膠比，,。張拉時(shí)，先將錨墊板表面的油污、混凝土殘留物等清理干凈，裝上工作錨板及工作夾片，將工作錨板及夾片稍微上緊后，裝上限位板，再套上千斤頂（注意千斤頂?shù)那昂蠓较?，由于千斤頂較重（約960kg），可自制一簡(jiǎn)易架用手拉葫蘆將千斤頂?shù)跗穑?，將千斤頂?shù)那鞍遄诇?zhǔn)套緊限位板后，再裝上工具錨板及工具夾片，用小鋼管將工具夾片推（打）緊，松開吊住千斤頂?shù)氖掷J，啟動(dòng)油泵開關(guān)，即可進(jìn)行預(yù)應(yīng)力鋼束張拉。2）、箱梁混凝土分兩次澆筑，第一次為底板、腹板、橫隔梁，第二次為頂板、翼板。6）、波紋管安裝過(guò)程中，若與普通鋼筋位置產(chǎn)生沖突，則調(diào)整普通鋼筋的位置避讓波紋管，波紋管位置不變。鋼筋綁扎采用20鐵絲。同時(shí)派專人檢查地基硬化面，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。 、支架預(yù)壓支架預(yù)壓目的：為消除支架的非彈性變形和地基的非彈性沉陷。支架搭設(shè)完成后，對(duì)支架平面位置、頂面高程、支架安裝的牢固性、整體性及安全性進(jìn)行全面檢查、驗(yàn)收，具體檢查項(xiàng)目及內(nèi)容為：⑴、支架搭設(shè)的平面尺寸、桿件尺寸及其間距是否符合設(shè)計(jì)要求；⑵、支架搭設(shè)前，鋼管、配件及方木質(zhì)量要嚴(yán)格檢查，每一孔搭設(shè)前均要仔細(xì)檢查，確保周轉(zhuǎn)材料的規(guī)格和質(zhì)量符合要求，并做好詳細(xì)記錄。對(duì)于面積小、無(wú)法用壓路機(jī)碾壓時(shí)，用夯實(shí)機(jī)夯實(shí)。施工供電施工用電計(jì)劃在原有道路南側(cè)安放變壓器2臺(tái)（每橋一臺(tái)），并備兩臺(tái)200kw發(fā)電機(jī)，以供應(yīng)施工需要。安全方針：“安全第一、預(yù)防為主”?，F(xiàn)澆箱梁為單箱四室，頂?shù)装迤叫?，并與橫坡一致，中腹板豎直，外側(cè)腹板斜率1:1，箱梁中心處高為190cm，頂板厚度為25cm，底板厚度為22cm，中腹板及側(cè)腹板厚度為50cm，底板厚度由22cm變化到22cm，腹板厚度由70cm變化到50cm。根據(jù)我們總體施工組織設(shè)計(jì)中明確的質(zhì)量目標(biāo)，貫徹執(zhí)行質(zhì)量體系標(biāo)準(zhǔn)，積極推廣、使用“四新”技術(shù)，確保質(zhì)量目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。）和大豐三路主線橋（K14+~K15+，中心樁號(hào)K15+，交角96176。 、現(xiàn)澆箱梁支架、模板、方木、混凝土所需數(shù)量 詳見附件2：現(xiàn)澆箱梁施工材料數(shù)量及供應(yīng)計(jì)劃表。主要材料供應(yīng)計(jì)劃，詳見附件2：現(xiàn)澆箱梁施工材料數(shù)量及供應(yīng)計(jì)劃表。施工順序：每橋先第三聯(lián)，再第二、四聯(lián)，最后第一、五聯(lián)。支架設(shè)計(jì)時(shí)已考慮梁體荷載、施工荷載及地基承載力的要求。先由測(cè)量人員放出平面位置及高程控制點(diǎn)，施工人員根據(jù)控制點(diǎn)立模、穿對(duì)拉螺桿、安放定位內(nèi)支撐、上緊螺絲、固定。支架預(yù)壓的觀測(cè)點(diǎn)布置、堆載荷載計(jì)算及支架形變計(jì)算見附件3。2）、支座安裝前將墩、臺(tái)支座墊石表面清理干凈，用環(huán)氧砂漿抹平，使頂面四角高差不大于2mm，保證表面均勻受力。金屬波紋管現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)制作，取成品送檢合格后才可使用。2）、預(yù)應(yīng)力筋編束 鋼絞線按要求長(zhǎng)度下料后，根據(jù)設(shè)計(jì)預(yù)應(yīng)力鋼束的根數(shù)進(jìn)行編束。，則有：1510： 1953KNⅹ1. 5=；1512： ⅹ1. 5=；1513： ⅹ1. 5=；1515： ⅹ1. 5=。用壓漿泵壓清水進(jìn)行洗孔，當(dāng)無(wú)雜物流出及流出的水干凈時(shí)，可停止壓水，再用壓縮空氣吹出孔道積水。支架模板拆除后，及時(shí)清理地面的雜物、垃圾，特別是一些帶鐵釘?shù)乃槟０?，防止傷人?2）、支架、模板制作及安裝 a、支架采用碗扣式支架，銹蝕、扭曲變形、殘缺的的支架嚴(yán)禁使用，嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)方案進(jìn)行搭設(shè)。焊條有合格證，其性能符合現(xiàn)行《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程》（JGJ18）的規(guī)定。10寬、高或直徑177?；炷吝\(yùn)至澆筑地點(diǎn)后發(fā)生離析、嚴(yán)重泌水或坍落度不符合要求時(shí)，要進(jìn)行二次攪拌?；炷帘砻嬗心０甯采w時(shí)，在養(yǎng)護(hù)期間經(jīng)常使模板保持濕潤(rùn)。 、保證質(zhì)量的技術(shù)措施 建立以總工程師為主的技術(shù)系統(tǒng)質(zhì)量保證體系，從總工程師、安質(zhì)部、工程部、工地試驗(yàn)室直到施工班組的各級(jí)技術(shù)負(fù)責(zé)人，從施工方案、施工工藝、技術(shù)措施上確保達(dá)到質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，從技術(shù)上對(duì)質(zhì)量負(fù)責(zé)。坡道上停車時(shí)，要用三角木或石塊抵住車輪。 f、在施工現(xiàn)場(chǎng)，配有備用電源，避免電網(wǎng)停電造成工程損失或出現(xiàn)事故。 j、拆除模板不得雙層作業(yè)。 d、操作人員必須佩戴安全帽，穿防水、絕緣的塑膠雨靴。管道未灌漿前，梁端設(shè)圍護(hù)和擋板。 4）、傷員送醫(yī)院救治路線 從現(xiàn)場(chǎng)走X572線沙港東路轉(zhuǎn)至興港北路至港口醫(yī)院，輕傷留院治療，重傷繼續(xù)走港口大道轉(zhuǎn)木河徑東路至中山市第二人民醫(yī)院。施工環(huán)保因素分析經(jīng)過(guò)實(shí)地考察，施工期間主要的環(huán)保、水保因素有物料運(yùn)輸噪聲、揚(yáng)塵及建設(shè)工地機(jī)械設(shè)備噪聲、廢水、固體廢物及揚(yáng)塵等。臨時(shí)工程必須按照設(shè)計(jì)統(tǒng)一規(guī)劃、業(yè)主要求和施工環(huán)保的要求進(jìn)行實(shí)施。附件9：模板、支架搭設(shè)示意圖（縱橋向） 錯(cuò)誤！未定義書簽。d、加強(qiáng)對(duì)施工機(jī)械的管理，注重日常保養(yǎng)，按照要求進(jìn)行操作。施工中采取一切適當(dāng)措施，保護(hù)現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)外環(huán)境，限制施工作業(yè)引起的污染、噪音和其他后果對(duì)公眾和財(cái)產(chǎn)造成的損害和妨害。 e、善后處理組：由郭崇任組長(zhǎng)，協(xié)助指揮長(zhǎng)郭小東，做好事故傷亡人員家屬的安撫工作，妥善安排家屬生活；按政策負(fù)責(zé)遇難者及其家屬的善后處理和傷員的醫(yī)療救助等。油泵操作人員要戴防護(hù)眼鏡。 g、高空焊接時(shí)，必須系好安全帶。 g、用機(jī)械吊運(yùn)模板時(shí)，應(yīng)先檢查機(jī)械設(shè)備和繩索的安全性和可靠性，起吊后下面不得站人或通行。2）、施工用電安全措施 a、場(chǎng)內(nèi)架設(shè)的電線應(yīng)絕緣良好，懸掛高度及線間距必須符合安全規(guī)定。制定具有可操作性的安全獎(jiǎng)懲制度，獎(jiǎng)優(yōu)罰差。 f、預(yù)應(yīng)力筋制作及安裝允許偏差按下表執(zhí)行：項(xiàng) 目允許偏差（mm）管道坐標(biāo)梁長(zhǎng)方向30梁高方向10管道間距同 排10上 下 層10 g、在混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的90%（）且齡期不下于5d時(shí)方可進(jìn)行預(yù)應(yīng)力筋張拉，張拉采用應(yīng)力控制方法，同時(shí)以伸長(zhǎng)值進(jìn)行校核，實(shí)際伸長(zhǎng)值與設(shè)計(jì)伸長(zhǎng)值的差值以6%控制。C氣溫＞25176。2177。電弧焊接頭的焊縫長(zhǎng)度，對(duì)雙面焊不應(yīng)小于5d，單面焊縫不應(yīng)小于10d（d為鋼筋直徑）。 d、鋼筋要求平直，無(wú)局部彎折，成盤的鋼筋和彎曲的鋼筋