【正文】 件是十分重要的。從一開始就將質(zhì)量目標、質(zhì)量方針、質(zhì)量工作的主體思路和指導(dǎo)思想明確下來，為了保證總體質(zhì)量目標的實現(xiàn)，將指標分解落實到已明確的分部分項工程上，真正做到總體控制、分層把關(guān)，分項工程保分部工程，分部工程保單位工程。 ⑽準備好全部監(jiān)理表格和質(zhì)量管理表格，并對表格的作用和用法交底。 具體環(huán)節(jié)和措施見表： 關(guān)鍵部位質(zhì)量控制措施 關(guān)鍵部位 控制措施 防水工程 地下室防水：保證砼原材料、攪拌質(zhì)量；超長結(jié)構(gòu)合理設(shè)置砼后澆帶；注意施工縫、后澆帶的處理； 大體積底板砼有測溫監(jiān)控措施，現(xiàn)場設(shè)發(fā)電機，砼連續(xù)澆灌不留其它施工縫； 卷材防水：基層牢固，表面做成圓弧或鈍角；轉(zhuǎn)角處均應(yīng)鋪貼附加層； 衛(wèi)生間必須做防水層，管根、地漏等處的洞用微膨脹細石砼或水泥砂漿封堵密實； 衛(wèi)生間倒泛水：控制標高和泛水坡度，嚴格控制地漏標 高，逐個進行潑水試驗； 窗臺在施工中嚴格處理好窗口四壁，用礦棉等輕質(zhì)材料填充飽滿，封口砂漿和打膠。為保證鋼筋加工形狀、尺寸準確，將制作鋼筋加工的定型卡具控制鋼筋尺寸。經(jīng)擰緊后的滾壓直螺紋接頭應(yīng)做出標記，并無 完整絲扣外露。澆筑前必須接漿處理。 必須對防水主材及其輔材進行優(yōu)選，保證其完全能夠滿足該工程使用功能和設(shè)計以及規(guī)范的要求；對確定的防水材料，除必須具有認證資料外， 還必須對進場的材料復(fù)試，滿足要求后方可進行施工。 （ 7）鋼結(jié)構(gòu)安裝偏差的檢測，應(yīng)在結(jié)構(gòu)形成空間剛度單元并連接固定后進行。 如焊縫出現(xiàn)裂縫和其它不允許缺陷后的抽樣方法待定。 材料制作必須嚴格按照鋼結(jié)構(gòu)制作生產(chǎn)工藝執(zhí)行，在制作期間可邀請監(jiān)理工程師及業(yè)主單位來制作生產(chǎn)現(xiàn)場指導(dǎo)監(jiān)督，以利于制作質(zhì)量的進一步提高。水次觀測完成后，一定要閉合或附合檢查，防止儀器變化或偶然讀錯造成誤差。 5）在進行豎向鋼筋的搭接、焊接和機械連接前應(yīng)先搭好腳手架，在上部通過吊線，用鋼管固定出上部的托筋位置，使接長的鋼筋能準確地套在箍筋范圍內(nèi)，這樣在腳手架上安裝柱的鋼筋，綁扎箍筋，既安全，又能保證框架柱骨架不扭曲、不傾斜，還能提高工效。 2）焊接工作電壓和焊接時間是兩個重要的參數(shù)，在施工時不得隨意變更參數(shù)，否則會嚴重影響焊接質(zhì)量。 ⑶露筋 A、產(chǎn)生原因：主筋保護層墊塊不足，導(dǎo)致鋼筋緊貼模板；振搗不實。澆注混凝土時應(yīng)在螺孔周邊均勻下料，對重要的預(yù)埋螺栓尚應(yīng)采用鋼架固定。在抹壓過程中撒干水泥面（應(yīng)撒水泥砂拌合料）不均勻，有厚有薄，表面形成一層厚薄不勻的水泥層，未與混凝土很好的結(jié)合，會造成面層起皮。 具有超強的滲透能力、在混凝土內(nèi)部滲透結(jié)晶，不易被破壞、具有超凡的自我修復(fù)能力，可修復(fù)小于 的裂縫。 穿過墻體的管根、預(yù)埋件、變形縫處，涂膜施工時不得碰損、變位。 (9) 翼腹板拼接長度不符合要求。這樣的安全事故多次出現(xiàn)，應(yīng)絕對避免。 加強安裝現(xiàn)場焊接質(zhì)量控制，盡可能選擇具有較高水平的焊工焊接，提高焊接質(zhì)量。 ⑼項目經(jīng)理部編制月質(zhì)量檢驗計劃，每月組織一次質(zhì)量大檢查。 第八節(jié) 工程回訪和保修 一、保修做法 建筑工程的回訪和保修制度是在工程竣工交付使用后，在一定的期限內(nèi)由施工單位主動到建設(shè)單位或用戶進行回訪，對所發(fā)生的確屬由于施工單位施工責任造成的建筑物使用功能不良或無法使用的問題，由施工單位免費負責修理，直至達到正常使用的標準。 ⑶防止?jié)q模、偏位的措施 模板、拉結(jié)螺桿按設(shè)計配制，模板支設(shè)前放線定位、控制軸線；墻模安裝就位前采取定位措施，如采用梯子筋控制模板支設(shè)位置 等。不能把回訪當成形式，走過場。 ⒂若工程發(fā)生質(zhì)量事故，各施工隊應(yīng)嚴格保護現(xiàn)場，及時通知項目經(jīng)理部。施工單位委托的檢驗試驗單位，必須具備有關(guān)檢驗（試驗）資質(zhì)，并經(jīng)業(yè)主認可。 防治措施： 安裝構(gòu)件時應(yīng)嚴格按安裝工藝 順序進行，當天應(yīng)形成穩(wěn)固的框架單元，當不能形成時，應(yīng)加纜風繩固定，防止出現(xiàn)倒坍事故。 拼制 H 型鋼，應(yīng)注意矯正質(zhì)量，控制角變形值和平整度。 (5) 總裝過程中，鋼柱牛腿與 H 型鋼梁連接處上下錯位，左右錯位，未控制好尺寸。 附加涂膜層的涂刷方法、搭接、收頭應(yīng)按設(shè)計要求，粘結(jié)必須牢固，接縫封閉嚴密，無損傷 、空鼓等缺陷。設(shè)有墊層的地面，在鋪設(shè)砂漿前抹灰餅和標筋時， 按設(shè)計要求抹好坡度。抹罩面灰前底層濕度應(yīng)滿足規(guī)范要求，過干時，罩面灰水分很快會被底灰吸收，壓光時容易出現(xiàn)漏壓或壓光困難，若澆的浮水過多，抹罩面灰后，水浮在灰層表面，壓光后容易出現(xiàn)抹紋。 ⑼樓板表面平整度差 A、產(chǎn)生原因：振搗后沒有用拖板、刮尺抹平；梯級和斜水部位沒有符合尺寸的模具定位；混凝土未達終凝就在上面行人和操作。 B、預(yù)防措施：按規(guī)定使用和移動振動器。鋼筋焊接結(jié)束時，應(yīng)立即檢查鋼筋是否順直。 2）圖紙會審與鋼筋放樣時注意梁、柱筋的排列，盡量減少豎向主筋因排列問題而產(chǎn)生的位移。 第六節(jié) 質(zhì)量通病 防治措施 一、施工測量 1）施工所用的測量儀器要定期送檢，始終保持在良好狀態(tài)。 （ 13）工程總體管理中實行全過程的質(zhì)量控制，是保證工程質(zhì)量關(guān)鍵步驟和必要手段，全過程質(zhì)量控制的要點： 對原 材料、構(gòu)配件采購的質(zhì)量控制；復(fù)核現(xiàn)場質(zhì)量定位；工程定位依據(jù)、軸線、水準控制點，復(fù)核無誤后，正式輸移交手續(xù)；審查現(xiàn)場質(zhì)量保證體系量、檢測、人員配備鋼結(jié)構(gòu)分部工程質(zhì)量檢查認證；督促檢查施工機械的完好情況；做好現(xiàn)場施工范圍內(nèi)地下管線的資料搜集，確保施工能正常進行及安全施工。 凡不符合要求者，一般采取碳弧氣刨的辦法，清除后采取修補的辦法，再檢查。貫徹原材料，半成品和成品檢驗制度，施工員應(yīng)會同質(zhì)量檢查對半成品和成品進行復(fù)檢，加強成品和半成品的質(zhì)量監(jiān)督工作。 6）無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋成束布置時，應(yīng)能保證混凝土密實并能裹住預(yù)應(yīng)力筋。 2）混凝土的分層澆筑 做到按規(guī)程、方案和技術(shù)交底規(guī)定的要求操作 ,采用測桿檢查分層厚度。保護蓋上應(yīng)注明套筒的規(guī)格。 ⑸盡量避開雨天澆灌混凝土。諸如：構(gòu)件或墻體軸線、各層 50cm 水平線等； ⑼施工操作質(zhì)量檢查，確認班組自檢或交 接檢查的質(zhì)量： ①、隱蔽工程檢查驗收； ②、分項工程檢查驗收； ③、單位工程檢查驗收； ④、成品保護質(zhì)量檢查； ⑽成品保護 合理安排施工順序、防止后續(xù)工作損壞已完成產(chǎn)品； 采用適當保護措施。 ⑹為施工放線準備資料，如參考點、線等。 二、質(zhì)量承諾 如果在合同工期內(nèi)達不到承諾的標準，承包人按發(fā)包人規(guī)定的期限返工直至達到中標時承諾的標準；同時，本承包人將接受發(fā)包人按 3 萬元 /天核減本承包人的合同價款，累計核減金額不超過合同總條款的 3%。 ⑷對施工中將要采用的新技術(shù)、新材料、新工藝進行審核，核查鑒定書和試驗報告。對新材料、新技術(shù)、新工藝、特殊結(jié)構(gòu)，給予重點技術(shù)支持與控制。同時，先疏通排水溝，做好場地排水，避免施工區(qū)域內(nèi)積水。 3）加工絲頭的牙形、羅紋必須與連接套的牙形、螺距一致，有效絲扣段內(nèi)的禿牙部分累計長度小于一扣周長的 1/2。我公司對模板工程進行了大量的研究和試驗， 對模板體系的選擇、拼裝、加工等方面都已趨于完善、系統(tǒng)，能夠較好的控制了模板的脹模、漏漿、變形、錯臺等質(zhì)量通病。 3） 無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋的固定應(yīng)牢靠，澆筑砼時不應(yīng)出現(xiàn)移位和變形。 （ 2）本工程構(gòu)件存放場地應(yīng)平整堅實，無積水，應(yīng)按種類、型號、安裝順序分區(qū)存放，底層墊枕應(yīng)有足夠的支承面，并應(yīng)防止支點下沉，相同型號的疊放時，各層的支點應(yīng)在同一垂直線上，并應(yīng)防止鋼構(gòu)件被壓壞和變形。嚴格執(zhí)行焊接工藝評定。 對構(gòu)件的焊接，焊工必須進行復(fù)核， 取得合格證的焊工方可上崗操作。 在施工方案中明確檢測要求，選擇適用的檢測和試驗設(shè)備。 ⑸板模板 A、通病現(xiàn)象：板中部下?lián)希宓谆炷撩娌黄健? ⑸電渣壓力焊 1）在整個焊接過程中，要準確掌握好焊接通電時間，密切監(jiān)視造渣工作電壓和電渣工作電的變化，并根據(jù)焊接工作電壓的變化情況提升或降低上鋼筋，使焊接工作電壓穩(wěn)定在參數(shù)范圍內(nèi)。 9）夾渣：主要原因是通電時間短，上鋼筋在熔化過程中還未形成凸面即行頂壓，熔渣無法排出；焊接電流過大或過??；焊劑熔化后形成的熔渣粘度大，不易流動；頂壓力太小，上鋼筋在熔化過程氣體滲入溶池，鋼筋銹蝕嚴重或表面不清潔。 B、預(yù)防措施：模板縫隙寬度超過 應(yīng)予以填塞嚴密，特別防止側(cè)板吊腳；澆注混凝土前先澆足 50100m 厚的水泥砂漿。 B、預(yù)防措施：墊塊的強度不得低于構(gòu)件強度，并能抵御鋼筋放置時的沖擊力；當承托較大的梁鋼筋時，墊塊中應(yīng)加鋼筋或鐵絲增強；執(zhí)塊制作完畢應(yīng)澆水養(yǎng)護。一般往往是先涂刷一大片，而鋪砂漿速度較慢，已刷上去的水泥漿很快干燥，這樣不但不起粘結(jié)作用，相反起到隔離作用。并有產(chǎn)品合格證、試驗報告。 (3) 在焊接方面，輕鋼焊接 H型鋼翼板開料后再拼接，焊縫未安裝引熄弧板，造成焊縫不飽滿，邊緣有凹坑未熔合等，與母材不齊平；柱腳、牛腿的焊腳尺寸小于設(shè)計圖紙的規(guī)定，角焊縫塌邊現(xiàn)象嚴重，收弧處普遍低于母材，氣孔較多；使用 CO2 焊的焊縫成形差，寬窄不一致，高低不一致，忽大忽?。皇止ず负?縫不直，寬窄不一，咬邊現(xiàn)象嚴重；焊渣飛濺未清除干凈。 除銹質(zhì)量盡可能采用拋丸或沖砂處理樣板對比檢查，使油漆后粘合良好，粗糙度合適利于摩擦系數(shù)的保證。如設(shè)計圖紙未注明在吊車梁翼板上鉆孔，施工單位也未提出，結(jié)果在安裝軌道時采用焊接，造成吊車梁下?lián)稀? ⑹建筑材料和設(shè)備，從進場開始，直至工程施工全過程都要建立標識、防止誤用、混用或不該使用而使用等的情況發(fā)生。各專業(yè)施工方案中應(yīng)明確本工序的成品保護措施及對上工序和周圍已建工程的保護措施。 ⑵回訪方法 由施工單位的領(lǐng)導(dǎo)組織生產(chǎn)、技術(shù)、質(zhì)量、水電等有關(guān)方面的人員進行回訪，必要時還可邀請有關(guān)專業(yè)方面的人員參加。 ⑵混凝土蜂窩、麻面、孔洞現(xiàn)象防治 模板面應(yīng)清理干凈，脫模劑應(yīng)涂刷均勻；混凝土攪拌應(yīng)嚴格控制配合比，混凝土自由傾落高 度大于 2m 應(yīng)采用串筒或溜槽等輔助下料；加強混凝土振搗，嚴防漏振；鋼筋密集處機械振搗有困難，可采用人工搗固配合。我單位承諾盡快派人前往檢查，并會同建設(shè)單位共同作出責任鑒定，提出修理方案，并立即組織人力、物力進行修理。 ⑾中間工序施工結(jié)束和部分工序竣工，施工隊檢查確認后要報項目經(jīng)理部和監(jiān)理工程師確認簽字后才能轉(zhuǎn)下道工序。 ⑵開工前項目經(jīng)理部應(yīng)協(xié)助業(yè)主與市區(qū)有關(guān)政府部門辦理施工許可證、開工報告等手續(xù)。但有的工地彩鋼板已開始安裝，柱腳卻沒有封閉。 防治措施： 板制 H型鋼的尺寸要 嚴格控制，最好相應(yīng)從整根 H 型鋼截取，防止牛腿高差錯位。另一個原因是基層處理不潔凈，做涂膜前應(yīng)仔細清理基層，不得有浮砂和灰塵，基層上更不應(yīng)有 孔隙，涂膜各層出現(xiàn)的氣孔應(yīng)按工藝要求處理，防止涂膜破壞造成滲漏。 取該藥劑若干，以噴涂面積大小定量，第一次噴涂以 100m2/8kg 為基準。如果在養(yǎng)護時間短強度很低的情況下，過早上人使用，就會對剛剛硬化的表面造成損傷和破壞，致使面層起砂、出現(xiàn)麻坑。 B、預(yù)防措施：混凝土終凝后立即進行淋水保養(yǎng)；高溫或干燥天氣要加麻袋等覆蓋，保持構(gòu)件有較久的濕潤時間。 B、預(yù)防措施：模板應(yīng)平整光滑，安裝前要把粘漿清除干凈，并滿涂隔離劑，澆搗前對模板要澆水濕潤。 主要原因是焊接時電流太大，鋼筋熔化過快；上鋼筋端頭沒有壓入熔池中，或壓入濃度不夠；停機太晚，通電時間過長。 ⑷鋼筋綁扎與安裝 1）鋼筋骨架外形尺寸不準：綁扎時宜將多根鋼筋端部對齊，防止綁扎時，鋼筋偏離規(guī)定位置及骨架扭曲變形。