【正文】 4第一節(jié) 鍋爐啟動(dòng)時(shí)的化學(xué)監(jiān)督……………………………………………14第二節(jié) 機(jī)組運(yùn)行中的化學(xué)監(jiān)督……………………………………………14第三節(jié) 機(jī)爐停運(yùn)時(shí)應(yīng)做的工作……………………………………………14第四章 水汽異?，F(xiàn)象的原因分析及處理…………………………………………15第三篇 水質(zhì)測(cè)定方法第一章 硬度的測(cè)定…………………………………………………………………18第二章 堿度的測(cè)定…………………………………………………………………20第三章 其他指標(biāo)的測(cè)定……………………………………………………………22第四篇 循環(huán)水處理第一章 原水的凈化處理……………………………………………………………23第二章 循環(huán)水殺菌處理……………………………………………………………23 第一篇 化學(xué)水處理運(yùn)行規(guī)程第一章 總 則第一節(jié) 概 述本廠化學(xué)制水系統(tǒng)總出力為10t／h，由過(guò)濾設(shè)備、反滲透裝置組成，由中材節(jié)能設(shè)計(jì)，無(wú)錫威博安裝。各加藥箱藥液配好備用，各備用泵試運(yùn)正常。（可暫不低壓沖洗反滲透，待水質(zhì)合格后可按規(guī)定進(jìn)行低壓沖洗﹞。mol/L≤3溶解氧mg/L≤3PH值7～93爐水磷酸根 mg/L10～303PH值10～123堿度mmol/L≤143蒸汽Na+181。磷酸鹽過(guò)高或過(guò)低，可采用調(diào)活塞行程或調(diào)整藥液濃度或停泵的辦法來(lái)處理。當(dāng)給水溶解氧不合格時(shí)，應(yīng)及時(shí)匯報(bào)值長(zhǎng)通知汽機(jī)運(yùn)行人員及時(shí)調(diào)整。第二章 堿度的測(cè)定一、方法概要水中堿度是指水中含有能接受質(zhì)子（H+）的物質(zhì)的量。第四篇 循環(huán)水處理為使汽輪機(jī)能安全、平穩(wěn)、經(jīng)濟(jì)運(yùn)行，達(dá)到機(jī)組設(shè)計(jì)最大出力，必須嚴(yán)格控制循環(huán)水水質(zhì)，使冷凝器內(nèi)部銅管不結(jié)垢、不長(zhǎng)苔，充分發(fā)揮冷凝器的換熱作用，從而提高真空，提高發(fā)電量。結(jié)果分析及計(jì)算：酚酞堿度和全堿度分別按下式(1)、(2)計(jì)算 JD（酚）=1000 （CH+Va）/ V(1) JD（全）=1000 CH+（Va+Vb）/ V(2) 式中： JD（酚）—酚酞堿度（mmol/L）；JD（全）—全堿度（mol/L)；CH+—硫酸標(biāo)準(zhǔn)溶液氫離子濃度（mol/L）Va—第一終點(diǎn)硫酸消耗的體積（mL）；Vb—第二終點(diǎn)硫酸消耗的體積（mL）；V—所取水樣的體積（mL）。水樣硬度（mmol/L）需取水樣體積（mL）～100～50～25 ～ mmol/L的測(cè)定取100 mL透明水樣注于250mL錐形瓶中，加入3 mL氨氯化銨緩沖溶液（或1mL硼砂緩沖溶液）%鉻黑T指示劑，在不斷搖動(dòng)下，用C1/2EDTA=，記錄EDTA標(biāo)準(zhǔn)溶液所消耗的體積V。機(jī)組啟動(dòng)過(guò)程中，要勤分析、勤調(diào)整，并適當(dāng)增加分析次數(shù)，特別要加強(qiáng)凝結(jié)水的監(jiān)督，發(fā)現(xiàn)異常，及時(shí)匯報(bào)值長(zhǎng)、班長(zhǎng)聯(lián)系處理，同時(shí)詳細(xì)做好記錄。二、配制藥液計(jì)算：NH３．H２O＝(1000CV)/ W (L)式中：C—欲配制氨溶液之濃度（%）V—欲配制氨溶液之體積（M3）W—化學(xué)純氨水的濃度（一般為25%）～% 。第五章 異常事故處理一、事故處理原則事故發(fā)生后值班人員要鎮(zhèn)靜，以保證能正確迅速的處理事故；水質(zhì)劣化時(shí)必須確保各種儀表無(wú)誤，化驗(yàn)儀器、藥品和分析方法完全正確，然后迅速查找原因進(jìn)行處理；在沒(méi)有威脅人身設(shè)備安全的情況下，處理時(shí)以不影響送水和確保機(jī)爐運(yùn)行為原則；遇有重大事故，應(yīng)逐級(jí)匯報(bào)，在值長(zhǎng)、車間主任指導(dǎo)下迅速采取措施，排除故障；事故處理后，值班人員將事故和處理經(jīng)過(guò)詳細(xì)記錄在當(dāng)班運(yùn)行日志中。若有異常應(yīng)立即進(jìn)行處理，必要時(shí)匯報(bào)值班長(zhǎng)和車間。水泵停運(yùn)時(shí)，先關(guān)出口門，再停電動(dòng)機(jī)。第二節(jié) 工藝流程一、制水流程由水源來(lái)原水→原水箱→原水泵→加凝聚劑→多介質(zhì)過(guò)濾器→活性炭過(guò)濾器→加專用阻垢劑→5μm精密保安過(guò)濾器→高壓泵→反滲透裝置→軟水箱。各儀表良好，閥門開(kāi)關(guān)正常，動(dòng)作良好。五、停運(yùn)操作過(guò)濾器必須在RO系統(tǒng)停運(yùn)后才能停運(yùn)。g/kg≤153硬度181。在沸騰及爐水堿性較強(qiáng)條件下，反應(yīng)所生成的是一種松軟的水渣，可隨排污除去，達(dá)到除垢目的。根據(jù)爐水含鹽量適當(dāng)調(diào)整連排，必要時(shí)進(jìn)行定排，確保爐水合格。例如氫氧根、碳酸根、碳酸氫根、磷酸鹽、磷酸氫鹽、硅酸鹽、硅酸氫鹽、亞硫酸鹽、亞硫酸氫鹽和氨等都是水中常見(jiàn)的能接受質(zhì)子的物質(zhì)（或堿性物質(zhì)）。第一章 原水的凈化處理一、循環(huán)水凈化設(shè)備名稱全自動(dòng)凈水器重力式無(wú)閥過(guò)濾器數(shù)量21型號(hào)FA100CBL100Ⅱ1700凈水能力100m3/h2x50m3/h 輔助設(shè)備包括兩臺(tái)仿美式加藥裝置（型號(hào)為JYⅡ）及兩臺(tái)管式混合器（型號(hào)為GW300）二、凈化方式