【正文】 ，東至花仁庵港，北起320國道，南至滬杭鐵路。 惠光生化公司位于開發(fā)區(qū)一、二期區(qū)塊，根據現場踏勘，惠光生化公司周圍的主要污染排放源為誠達藥化，該公司主要生產甲酯胺化物、L肉堿、2氰基3甲基吡啶等。表32 2002年主要原輔材料消耗表產品序號原材料名稱規(guī)格消耗量（t/a）敵菌凈1香蘭素99%2硫酸二甲酯99%3液堿30%4甲苯98%5甲醇鈉30%6丙烯腈99%7無水乙醇99%8乙酸乙酯99%9硝酸胍99%10自來水/小計//井岡霉素1碎米/2玉米/3豆粕/4氨基酸/5NaCl/6CaCO3/7KH2PO4/8自來水/8520小計//植物細胞分裂素1玉米/2豆粕/3糖/4KH2PO4/5CaCO3/6NaCl/7自來水/小計//主要原輔材料理化性質如下：香蘭素 分子式：C8H8O3理化性質：又稱4羥基3甲氧基苯甲醛、香草醛。不溶于二硫化碳和脂肪烴，微溶于水（16℃）、乙醚、苯和丙酮，與乙醇混溶。包裝上應有明顯的“易燃物品”及有“有毒品”標志。易燃。有爆炸性及可燃性。加熱至160℃以上，分子內失水，生成乙烯。在酸或堿的催化下易分解，并生成乙醇和乙酸。物料衡算均以企業(yè)提供的實際生產情況為推算依據（投料量、產率及產品得率等）。此步生產中主要污染物產生情況分析如下：廢氣主要有反應釜冷凝器上方透氣管口處逸出的少量甲醇及甲苯廢氣、甲苯回收釜冷凝器透氣管口處逸出的少量甲醇及甲苯廢氣、藜蘆醛液體自甲苯回收釜流出時帶出的少量未蒸發(fā)回收的甲苯（自然晾干過程中揮發(fā)至車間大氣中），均以無組織排放形式排放。甲醇鈉及甲醇投加時用真空泵直接抽至反應釜中，計量加入。（、），；在脫水分離及沖洗時。由式（17）可知，（、NaNO3 ），（溶于硝酸鹽NaNO3溶液）。由上述工藝流程簡述及三步合成工序的物料衡算結果可知：敵菌凈的合成每批（產量70kg/釜）約需12h，生產能力為2批/d；單甲醚的合成每批（產量96kg/釜）約需20h，生產能力為1批/d；藜蘆醛的合成每批（產量54kg/釜）約需8h，生產能力為3批/d。敵菌凈生產中每兩天沖洗車間地面一次， m3/d （），廢水CODcr約為400mg/L， ()，排入廠區(qū)污水處理設施。井岡霉素生產為二級發(fā)酵，井岡菌種先經繁殖罐發(fā)酵培養(yǎng)，然后再接種至發(fā)酵罐中發(fā)酵生產。加入鹽酸及加熱料液主要是使發(fā)酵后料液中菌絲體蛋白質類物質凝固，與井岡霉素水溶液分相，便于下步壓濾固液分離，分出井岡霉素水溶液。(2) 地面沖洗水。植物細胞分裂素生產時培養(yǎng)基用料主要為：玉米、糖、豆粕、NaCl、CaCOKH2PO4及水，其投加量的配比不同于井岡霉素（具體可見物料衡算）?，F有發(fā)酵噸位共計為30t（3個10t發(fā)酵罐），每批產品生產周期約為3d。有機廢氣產生情況匯總見表312，主要為甲醇、甲苯、乙酸乙酯和乙醇。 廢氣 現有企業(yè)對敵菌凈生產過程中產生的無組織排放的有機工藝廢氣未上處理設施，主要通過在平時生產時加強車間通風的方式降低車間內有機廢氣濃度。鑒于惡化的南星橋港水質，要求所有廢水經預處理達到進管要求后進入開發(fā)區(qū)污水管網(部分已于2003年6月接入)，不得排放入南星橋港。 實施進度安排本項目于2003年1月完成設備改造和技術小試，2004年3月為試產期，投產后實現年產值520萬美元。閃點20℃（閉式）?！妫?。無色立方晶系結晶。在堿性溶液中，氯氣能氧化氰化鈉。℃以下穩(wěn)定。有機氯化物的原料；有機合成的甲基化劑；農藥原料，制備除草劑及殺蟲劑；局部麻醉劑；醫(yī)藥及香料原料。一氯甲烷分子式：CH3Cl理化性質：又稱氯甲烷、甲基氯。熔點為42℃，℃、℃（180。 建設內容改造原有的獸藥合成車間，利用原有的冷凍、空壓、真空系統(tǒng)及部分反應設備，形成年產百草枯1500t/a生產線。C, 導致真空泵沖水的溫度上升很多，必須加入足夠多的低溫新鮮水才能保證足夠的真空度。本評價中的現有廢水指的是2002年的情況，因此只好按當初驗收的二級標準計算其排放量。表316 現有企業(yè)廢水污染物產生情況匯總廢水來源廢水量CODcr負荷廢水去向m3/d萬m3/amg/Lkg/dt/a處理水敵菌凈172033廠區(qū)廢水池井岡霉素150細胞分裂素350生活污水400小計72215直排水敵菌凈360324南星橋港井岡霉素240100小計600262濾布洗滌水3000回用合計2463/由表可知，（ m3/d），( kg/d)。因布袋除塵器除塵效率很高（%），故引風機出風口的無組織排放粉塵量很少。由表313可知。(1)水沖式真空泵排放廢水。發(fā)酵罐。表312 敵菌凈產品的污染物產生量匯總表污染物項目數量排放去向廢水處理水廢水量（萬m3/a）廠區(qū)廢水池CODcr（t/a）直排水廢水量（萬m3/a）南星橋港CODcr（t/a）總計廢水量（萬m3/a）/CODcr（t/a）廢氣（按表311分類統(tǒng)計）甲醇(t/a)無組織排放甲苯(t/a)乙酸乙酯(t/a)乙醇(t/a)總計(t/a)由表可見， m3/a，其中，；。由工程分析可知，敵菌凈生產過程中被抽吸入真空泵水中的原料有如下幾部分：a. 藜蘆醛合成工序中原料甲苯及硫酸二甲酯的損失，；b. 單甲醚合成工序中原料甲醇及丙烯腈的汽化損失，；c. 敵菌凈合成工序中原料甲醇、無水乙醇及乙酸乙酯的汽化損失，損失量約為：；結合表37的生產情況，可知敵菌凈生產過程中產生的真空泵水排放廢水產生量，匯總于表39。其中各成分含量分別為：、（溶于硝酸鹽NaNO3溶液）、 kg、 kg、 。完畢向釜內投加回收乙醇98kg（、 ）及水50kg，降溫至25℃，打開反應釜下方管道閥門，把釜內物料放至反應釜下方的離心機進行離心分離。、?！　∞继J醛合成工序的物料衡算結果見表34。18反應量 投加量 (30%=)剩余量 0 副反應(2)：（CH3O）2SO2 + 2NaOH Na2SO4 + 2CH3OH (13)分子量 2180。 主要生產設備現有主要生產設備見表33。在水中的溶解度為10 mL可溶于本品1mL（25℃）。　 （無水）乙醇　分子式：C2H5OH　理化性質：又稱酒精，無色透明液體，有醇香氣味、辛辣刺激味。本品有毒，飲后可致盲，蒸氣刺激眼睛，也可致盲。也用作有機合成反應的縮合劑及還原劑等?！?（體積）。熔點27℃。生產用水中，用于敵菌凈合成、井岡霉素生產和細胞分裂素生產的水量為分別為1890 m3/a、8520m3/a和2414m3/a。設計規(guī)模近期為30萬m3/d，遠期（2020年）為55萬m3/d。規(guī)劃到2010年人口規(guī)模為15萬人，2020年為20萬人。廠區(qū)所在的經濟開發(fā)區(qū)附近河流主要有南北向的南星橋港、花仁庵港、楓涇塘；東西向的嘉善塘、反修河，均是感潮河流，由于潮差影響，總的趨勢經常受到擾亂。44′22″~121176。影響評價因子：COD Cr 、CN－。由表可知，在有組織排放的氣體中，Pi值最大的是氯化氫，接著依次為吡啶、一氯甲烷和甲醇。技改后，惠光生化公司廢水排入嘉善經濟開發(fā)區(qū)污水管網，最終進入嘉興市污水處理工程。浙江省經濟貿易委員會同意浙江惠光生化有限公司增加百草枯生產項目證明 (見附件2) 。對單子葉和雙子葉植物的綠色組織均有很強破壞作用，且無傳導作用，只能使著藥部位受害。根據《中華人民共和國環(huán)境影響評價法》的有關規(guī)定，在該技改項目可行性研究階段應編制環(huán)境影響報告書。1浙江省環(huán)境保護局浙環(huán)評[2003]97號《關于浙江惠光生化有限公司新增年產1500噸百草枯生產線技改項目環(huán)境影響評價工作大綱的批復》（見附件4）。噪聲。1054一氯甲烷180。、內容及重點惠光生化公司本次技改項目環(huán)境影響評價主要內容有：通過對建設地區(qū)社會、經濟、生態(tài)、自然等環(huán)境特征的調研及環(huán)境質量的現狀調查及監(jiān)測，摸清建設地區(qū)環(huán)境質量現狀。浙江惠光生化有限公司位于嘉善經濟開發(fā)區(qū)一期地塊金嘉大道92號，具體位置見附圖1（地理位置圖）。多年平均降雨量為1150mm，降水量年際變化較大，且年內分配不均。三期位于一、二期南側。2002年該公司主要產品、原輔材料消耗及污染物排放情況見表22。白色至淺黃色結晶性粉末或針狀晶體。本品可被冷水及堿溶液分解。應儲藏于陰涼通風倉庫中，容器必須密封，不可與氧化劑共儲混運。易揮發(fā)。略有特殊氣味，有甜味。過量吸入蒸氣或飲入乙醇，可引起中毒，輕者呈麻醉狀昏迷，重者死亡?？砂l(fā)生縮合反應，大鼠經口LD505620mg/kg。藜蘆醛的合成。 甲醇廢氣：加畢在反應釜夾套中通冰水降溫，控制釜內溫度在5~10℃。均為無組織排放。加入的甲醇鈉（30% 的甲醇溶液，、）。敵菌凈的生產每釜需耗用單甲醚64 kg，相當于單甲醚每釜反應產量（96kg）的2/3倍；單甲醚的生產每釜需耗用藜蘆醛81kg，相當于藜蘆醛每釜反應產量（54kg）；藜蘆醛的生產每釜產量為54kg。此外，現有企業(yè)生產中的冷卻水均間接冷卻，用水直接取自廠區(qū)東側南星橋港，冷卻系統(tǒng)中循環(huán)水量約為130m3/d。繁殖罐。整個加熱凝固過程持續(xù)約5h，過程中料罐內有少量水分蒸發(fā)排至車間大氣中。井岡霉素生產中每兩天沖洗車間地面一次， m3/d（），廢水CODcr約為150mg/L， ()，排入廠區(qū)污水處理設施。2）、植物細胞分裂素生產時菌種代謝周期長，菌種繁殖慢，需經三級發(fā)酵（先經種子罐培養(yǎng)）；井岡霉素生產為二級發(fā)酵，經繁殖罐培養(yǎng)后再接種至發(fā)酵罐發(fā)酵。以此發(fā)酵罐生產一批為基準，植物細胞分裂素生產的物料平衡見表315。粉塵產生于植物細胞分裂素發(fā)酵后續(xù)工序滾筒干燥機刮料、布袋除塵器引風機出口處，以無組織方式排放。有機廢氣污染物產生量即為其排放量?，F有污水處理設施運行不正常。 公用工程本技改項目新增水、電、蒸汽等均采用原有的設施。 s，蒸汽與空氣可形成爆炸混合物，%~%(體積分數)。閃點0℃，燃點682℃。(℃)。用途：用于從礦石中提取金、銀；也用作銅、鎘的電鍍、液體滲炭、冶金，蛋氨酸的制備；氰脲酰氯及黃血鹽等的原料；農藥及殺蟲劑的原料等。無色葉片狀結晶。用途：制冷工質。　用途：用作溶劑；藥物原料，生產磺胺類及抗組胺類；農藥原料，生產除草劑及殺蟲劑；橡膠添加劑及樹脂固化劑哌啶原料；紡織品防水劑；煙酸及煙酰胺原料；其它吡啶衍生物的原料；有機合成的堿性催化劑。有惡臭，有吸濕性。 產品方案及規(guī)模%百草枯1500t/a，全部外銷。二是吸出的水汽、有機小分子氣體進入真空泵沖水時溫度近100176。企業(yè)于2000年5月委托嘉興市環(huán)境科學研究所設計了一套污水處理設施，設計處理規(guī)模為20m3/d，處理工藝流程如下： 高濃工藝廢水 車間地面沖洗廢水 調節(jié)池 厭氧池 *生活污水* 好氧池（曝氣） 沉淀池 出水（標準排放口） 污泥回流 污泥外運 該污水處理設施雖然已于2001年4月18日通過驗收（見附件5），但其日常運轉情況沒有任何記錄，且敵菌凈已于2002年10月停產，所以目前廢水進水水質發(fā)生了根本性的變化?，F有企業(yè)廢水污染物產生情況匯總見表316。在第二級布袋除塵器后為一引風機，引風機出風口設于車間窗外。固廢井岡霉素生產中產生的固廢主要為料渣。廢水廢水主要有如下三股：水沖式真空泵排放廢水、地面沖洗水和濾布洗滌水。發(fā)酵完成后，罐內菌種接入井岡霉素發(fā)酵罐。表311 敵菌凈合成過程中有機工藝廢氣產生量匯總表合成工序生產情況（釜/a）來源污染物數量Kg /釜Kg/a藜蘆醛1200反應釜冷凝器上方透氣管口甲醇甲苯甲苯回收釜冷凝器透氣管口甲醇甲苯藜蘆醛最終出料時甲苯單甲醚800反應釜上方透氣管口甲醇脫水分離及沖洗時甲醇敵菌凈1200加固體物料時反應釜人孔口甲醇乙酸乙酯乙醇反應釜冷凝器上方透氣管口甲醇乙酸乙酯乙醇離心甩濾、沖洗時甲醇乙酸乙酯乙醇合計////敵菌凈產品的污染物產生量情況見表312。(2) 水沖式真空泵排放廢水。廢水。加畢關閉人孔口蓋，升溫至75℃，回流2h，再升溫蒸餾（此時主要蒸出甲醇），至98℃~100℃保溫5h。