【正文】 頂?shù)讟烁撸源_保砼圈梁鋼圍堰封底混凝土灌注 鋼圍堰壁間混凝土灌注19 / 36環(huán)向成圈。共分為 2 層，第 1 層平均爆破深度 4m，第 2 層爆破深度 （取承臺最大嵌入巖層深度） 。鉆桿的安裝，拆卸要嚴格24 / 36按機械操作程序?qū)嵭小ＲK裝完藥后不回放，在裝藥過程里，雷管尾線不能受力。解除警戒后，潛水員下水檢查巖石破碎度和爆破范圍，以調(diào)整爆破參數(shù)，達到最佳爆破效果。代入數(shù)據(jù)處得： R1=(m) (施工船舶) R3=(m) (航船)(3)個別飛石的安全距離當覆蓋水深大于 6 米時,可不考慮飛石對地面建筑物及水面上人員的影響。為慎重起見，第一次爆破時應(yīng)按爆破安全規(guī)程規(guī)定的安全距離（上游 1500 米，下游 1000 米）進行警戒，并量測與地質(zhì)、地形有關(guān)的系數(shù) K、 ，與設(shè)計參數(shù)使用值比較，如果兩組參數(shù)吻合情況良好，則在第二次及其以后的施工中按設(shè)計距離警戒，如果吻合不好，要按實際測量值重新計算出安全距離及警戒距離。 水上施工安全設(shè)施管理規(guī)定(1) 投入水上施工的安全設(shè)施必須性能可靠，能滿足水上施工在發(fā)生意外時的救生救護需要，并且要求質(zhì)量好、無制造缺陷，滿足設(shè)計要求。(17) 水上平臺、船舶上配備的太平斧、太平鉤、消防水桶、消防水泵、絞磨等安全設(shè)施、安全機具不得擅自移動，不得挪作他用，丟失的應(yīng)及時、補齊，損壞的應(yīng)隨時更換或修復。(13) 救生員必須穿好救生衣上崗待命。⑻、嚴禁一個人單獨從事水中作業(yè)，以防發(fā)生意外時，無人協(xié)助救生。應(yīng)提前通知爆區(qū)附近的有關(guān)單位和人員。因此魚塘內(nèi)魚苗可以確保安全。25 / 36警戒完畢，再進行起爆雷管的連接，連接完畢，立即起爆。如此往復，把炸藥裝至設(shè)計位置。爆破時按實際用量當日從廠家購置或從炸藥庫領(lǐng)用，并用專車專人押運至現(xiàn)場，現(xiàn)場雷管、炸藥分開堆放，并由專人看管。（3）爆破用非電導爆管毫秒微差起爆網(wǎng)絡(luò)。在已灌混凝土強度不小于 10MPa 后方可繼續(xù)灌注上一層。施工過程中隨時注意檢查、控制護筒的傾斜度，確保滿足規(guī)范要求。圍堰就位后，采用大功率抽水機分別往圍堰倉內(nèi)灌水使其下沉至河床，同時安排潛水員進行水下作業(yè)檢驗鋼圍堰刃腳的著床情況，必要時采取措施進行清基或封堵，確保圍堰的就位穩(wěn)定與施工安全。② 圍堰拼裝時要求上、下隔倉板對齊，各相鄰下、下豎向肋角鋼和水平環(huán)形角鋼對齊。臨時錨固采用八字形對拉錨固,如圖形式，靠小里程側(cè)岸邊采用兩處地錨，大里程側(cè)采用在水中拋設(shè)砼重力式錨。鋼絲繩一頭設(shè)手拉葫蘆，以便可以使鋼絲繩緊繃并同時均勻受力。已填筑平臺平面尺寸約 27m*26m，標高約 281m。壁內(nèi)砼采用水下灌注，每次灌注高度不得超過 3m。豎向龍骨、環(huán)向龍骨、斜撐材料上部 16m 高度(三節(jié))部分分別為∠75∠7550∠758；下部 9m 高度(兩節(jié))部分分別為∠7550∠63∠636。而本橋設(shè)計圖紙到位較完，開工時間滯后，導致本橋工期非常緊張，任務(wù)非常艱巨。7墩處河床覆蓋層較淺，表面卵石土約 ，向下約 為強風化凝灰質(zhì)板巖，強度 σ o=500KPa，再向下為弱風化凝灰質(zhì)板巖，強度 σ o=1000KPa。封底 C20 砼厚度 3m。③內(nèi)外連通管：為保證封底砼澆注過程中內(nèi)外水頭平衡，在圍堰下游和側(cè)面共設(shè)置 2 個 φ300mm 的內(nèi)外連通管，鋼管與井壁間密焊。施焊成型并經(jīng)逐層檢查焊接質(zhì)量并做水密性試驗后方可下水。底節(jié)拼裝棧橋立面圖底節(jié)拼裝棧橋平面圖10 / 36 底節(jié)鋼圍堰加固為保證底節(jié)雙壁鋼圍堰起吊時不發(fā)生變形，對拼裝好的底節(jié)鋼圍堰進行臨時加固。雙壁鋼圍堰放于水中后，立即進行臨時錨固。接高時先固定定位銷和部分螺栓，確認位置合格后再全面開始上螺栓。錨繩調(diào)整采用 5t 卷揚機，對面采用 2 倍滑輪組。在距護筒底部外壁加焊“U”形Φ16mm 剪力筋，間距約 70cm。當灌注點混凝土頂面標高基本與設(shè)計標高相等時，開始移動導管，移動時盡量不將導管底移出已灌混凝土頂面，如確須提出混凝土面，在下次灌注混凝土前必須重新剪球。 爆破工程量7墩雙壁鋼圍堰外徑為 ，因此水下基坑爆破開挖成圓形，下口直徑，上口直徑約 ，開挖深度平均為 ，漏斗邊坡 1：。(9)起爆起爆網(wǎng)絡(luò)連接完成后,移船至安全范圍外,按規(guī)定的安全距離警戒,確認船舶、水中人員都在危險區(qū)以外后，才能發(fā)出起爆信號。把雷管放在藥卷中間，用膠布固定好。警戒人員應(yīng)配帶明顯標志。根據(jù)資料，此外可取K=20,a=。（8） 裝藥作業(yè)時，要進行爆破施工警戒，無關(guān)人員不得進入施工現(xiàn)場。⑸、水上施工期間除配備必要的交通船供員工上下班專用外，必須配有交通船值班和救生船，以保證發(fā)生人員落水時施救，救生船必須保證做到有人在水上施工作業(yè)時隨時待命。(10) 救生衣應(yīng)妥善保管愛惜，隨時保持整潔完好，發(fā)現(xiàn)污染時，可用洗衣粉、肥皂刷洗，水上施工脫下時，要防止被風吹跑，嚴禁將救生衣墊墊于屁股下當坐墊使用。施工期間棧橋上、下游各 300m 范圍內(nèi)禁止船舶任何非施工作業(yè)船舶隨意拋錨停留。(4) 搭設(shè)在與碼頭與船舶間，船舶與船舶間，船舶與水中作業(yè)平臺間的跳板必須搭設(shè)牢靠，并且在一端用繩索捆綁牢固，謹防風浪造成顛簸，使跳板失穩(wěn)和落水。雙壁鋼圍堰施工機械設(shè)備表序號 設(shè)備名稱 規(guī)格、功率、及 容量 單位 數(shù)量 備注1 運輸船 100T 艘 22 交通船 100HP 條 13 汽車吊 50T 輛 24 履帶吊 50T 輛 15 抓斗船 3m3 艘 16 潛孔鉆 GY2A 臺 27 砼輸送泵 HBT80 臺 28 布料機 HG12 臺 29 空壓機 6m3 臺 210 發(fā)電機 200KW 臺 111 卷板機 臺 112 電焊機 BX1500 臺 1013 潛水及水下切割設(shè)備 套 114 混凝土罐車 9m3 臺 1015 卷揚機 5t 臺 516 潛水泵 WQD70 臺 617 吸泥機 φ150 臺 118 振動錘 45KW 臺 119 浮吊 25t 臺 16施工工期安排雙壁鋼圍堰施工工期安排見下頁施工計劃橫道圖。（3） 參加爆破作業(yè)的各級人員必須持證上崗。抓斗清不完的少量巖碴可由潛水員下水清理。要注意炮孔的次序與尾線綁扎次序相一至，以免網(wǎng)路連接出錯。成孔驗收在鉆孔完畢及裝藥前各進行一次，主要測量孔深。 陸上底板抵抗線：W p=*2=(2) 孔徑序號 項目 單位 數(shù)量 備注1 河床面標高 m 2 爆破頂面線平均標高 m 3 爆破底面線標高 m 4 爆破平均深度 m 5 爆破直徑 m （）6 爆破方量 m3 21 / 36d 采用 GY2A 潛孔鉆，鉆孔孔徑 110cm。 鋼圍堰拆除墩身施工出水面后，即可進行鋼圍堰拆除作業(yè)。單個料斗容量為 m179。承臺施工期間考慮將承臺范圍內(nèi)鋼平臺拆掉，承臺大小里程方向各留一條橫向平臺，可用于停放吊車。鋼圍堰浮運到位后，立即進行錨固?；蛘呷绻搰咭哑囱b完 3 節(jié)（14m 高） ，圍堰處水深13 / 36小于鋼圍堰高度時，也可以將鋼圍堰就地灌水下沉，使其刃腳著床。3 臺吊車同時起吊后，將底節(jié)雙壁鋼圍堰底部臨時支腿全部割除，同時向水中方向移動，每次移動約 。 底節(jié)鋼圍堰拼裝雙壁鋼圍堰底節(jié)在 6墩筑島平臺上進行拼裝。胎模底座設(shè)計成水平，在場地硬化時預埋地腳螺栓，頂部以鋼圍堰外直徑加工成弧度，縱橫向間用∠758 角鋼焊接成整體。(4)連接法蘭鋼圍堰每塊之間均采用螺栓連接，法蘭采用 180*10mm 鋼板。 3)雙壁鋼圍堰抗浮設(shè)計按樁基部分無浮力計算，樁基鋼護筒參與抗浮來考慮。1 / 36滬昆鐵路長昆段 CKTJ Ⅸ標段田 家 坪 舞 水 特 大 橋雙壁鋼圍堰施工方案中鐵十四局集團有限公司二 O 一一年六月2 / 36目 錄1 工程概況 ........................................................................................................1 主體工程 ............................................................................................................................................1 水文資料 ............................................................................................................................................1 地質(zhì)資料 ............................................................................................................................................1 工程特點及難點 ................................................................................................................................12 雙壁鋼圍堰設(shè)計 ..............................................................................